浆体成分、绿色薄片和制造等离子显示面板的阻挡条的方法.pdf

提供了形成等离子显示面板的双层阻挡条的浆体成分。阻挡条的浆体成分包括：大约100重量份的包括玻璃粉末和填充剂的混合物；大约20到50重量份的溶剂；大约0.01到2重量份的分散剂；大约1到10重量份的可塑剂；和大约10到20重量份的粘合剂。公开采用这种浆体成分的绿色薄片为使用这种浆体成分形成绿色薄片而制造双层阻挡条的方法。

1.  一种用于等离子显示面板的阻挡条的浆体成分，其包括：
大约100重量份的包括玻璃粉末和填充剂的混合物；
大约20到50重量份的溶剂；
大约0.01到2重量份的分散剂；
大约1到10重量份的可塑剂；和
大约10到20重量份的粘合剂。

2.  如权利要求1所述的浆体成分，其进一步包括
大约0.01到0.5重量份或更少的均匀剂；和
大约0.01到0.5重量份或更少的防沫剂。

3.  如权利要求1所述的浆体成分，其中，该玻璃粉末是从由基于PbO的玻璃粉末，基于ZnO的玻璃粉末，基于Bi₂O₃的玻璃粉末和其混合物组成的组选择的至少一个，且其中填充剂是从由Al₂O₃、ZnO、TiO₂和其混合物组成的组选择的至少一个。

4.  如权利要求1所述的浆体成分，其中，该溶剂是从由丁酮、乙醇、二甲苯、三氯乙烷、丁醇、甲基异丁酮(MIBK)、乙酸乙酯(EA)、乙酸丁脂、环己酮、水、丙二醇单甲醚和其混合物组成的组选择的至少一个。

5.  如权利要求1所述的浆体成分，其中，该分散剂是从由基于多胺氨基化合物的材料，基于磷酸脂的材料、聚异丁烯、油酸、鱼油、聚羧酸的铵盐、钠羧甲基纤维素及其混合物组成的组选择的至少一个。

6.  如权利要求1所述的浆体成分，其中，该可塑剂是从由基于酞酸盐的材料、基于乙二醇的材料、基于壬二酸盐的材料和其混合物组成的组选择的至少一个。

7.  如权利要求1所述的浆体成分，其中，该粘合剂是从由基于纤维素的材料、基于聚乙烯的材料、基于甲基丙酸烯的材料、基于聚丙烯的材料和其混合物组成的组选择的至少一个。

8.  一种用于等离子显示面板的阻挡条的绿色薄片，其包括：
基膜；
第一膜形成层，其被设置在基膜的表面上；和
第二膜形成层，其被设置在第一膜形成层的表面上，其中该第二膜形成层具有不同于第一膜形成层的蚀刻速率的蚀刻速率。

9.  如权利要求8所述的绿色薄片，其中，该第二膜形成层具有比第一膜形成层高的蚀刻速率。

10.  如权利要求8所述的绿色薄片，其进一步包括被设置在第二膜形成层表面上的保护膜。

11.  如权利要求8所述的绿色薄片，其中，该第一膜形成层和第二膜形成层每个包括：
大约100重量份的包括玻璃粉末和填充剂的混合物；
大约0.01到2重量份的分散剂；
大约1到10重量份的可塑剂；和
大约10到20重量份的粘合剂，
其中，该第一膜形成层和第二膜形成层具有混合物中玻璃粉末和填充剂的不同含量比率。

12.  如权利要求11所述的绿色薄片，其中，该第一膜形成层和第二膜形成层进一步包括大约0.01到0.5重量份的均匀剂；和大约0.01到0.5重量份的防沫剂。

13.  如权利要求11所述的绿色薄片，其中，该玻璃粉末是从由基于PbO的玻璃粉末，基于ZnO的玻璃粉末，基于Bi₂O₃的玻璃粉末和其混合物组成的组选择的至少一个，且其中填充剂是从由Al₂O₃、ZnO、TiO₂和其混合物组成的组选择的至少一个。

14.  一种形成等离子显示面板的阻挡条的方法，其包括：
(a)通过应用包括玻璃粉末、填充剂、溶剂、分散剂、可塑剂和粘合剂的第一浆体到基膜的表面上，来在基膜的表面上形成第一膜形成层；
(b)在第一膜形成层的表面上形成第二膜形成层以形成双层绿色薄片，其中，通过在第一膜形成层的表面上应用包括玻璃粉末、填充剂、溶剂、分散剂、可塑剂和粘合剂的第二浆体，来在第一膜形成层的表面上设置第二膜形成层，且其中该第二浆体具有不同于第一浆体的密度的密度；
(c)可选地烘干双层绿色薄片；
(d)在具有在其上设置的介质层的基片上移植双层绿色薄片；和
(e)通过部分除去第一和第二膜形成层来形成阻挡条。

15.  如权利要求14所述的方法，其中，该步骤(d)包括：
(d-1)在基片上移植双层绿色薄片，其中，该绿色薄片的第二膜形成层接触介质层；
(d-2)从绿色薄片的第一膜形成层除去基膜；和
(d-3)烧结第一膜形成层和第二膜形成层。

16.  如权利要求14所述的方法，其中，该步骤(e)包括：
(e-1)在基片上的第一膜形成层的表面上设置具有开口的掩模，其中，在阻挡条的位置的区域之外的区域中形成开口；和
(e-2)蚀刻通过基片上掩模的开口暴露的第一膜形成层和第二膜形成层。

17.  如权利要求14所述的方法，其中，该第一浆体的粘度比第二浆体高的值在100cP和5000cP之间。

18.  如权利要求14所述的方法，其中，该第一浆体和第二浆体之间的密度差异在大约0.01g/cm³和1.0g/cm³之间。

19.  如权利要求14所述的方法，其中，该第一膜形成层和第二膜形成层被以逗号涂覆方法、印模滚动涂覆方法或双印模涂覆方法的一个或多个形成。

浆体成分、绿色薄片和制造等离子显示面板的阻挡条的方法
本申请要求于2005年12月6日提交的韩国专利申请10-2005-0118167的优先权，将其全部内容在此完全包括并作为参考。
技术领域
本发明涉及用于等离子显示面板的阻挡条的浆体成分，和绿色薄片，且具体地说涉及用于双层阻挡条的浆体成分，和绿色薄片。本发明还涉及用于制造双层阻挡条的方法。
背景技术
等离子显示面板(PDP)是能够通过使用等离子放电的发光现象显示图像或信息的平板显示设备。总的来说，PDP被根据面板结构和驱动方法划分为DC类型和AC类型。
PDP是使用从在紫外线辐射激发在单元中涂覆的荧光材料且之后返回地状态时发生的能量差产生的可见光子的发光现象的显示设备，其中，通过在由条划分的放电单元中产生等离子放电时在每个单元中提供的气体(比如He、Xe等)的放电产生紫外线辐射。
PDP具有这些优点：结构简单而制造容易，高亮度，高辉度功效，记忆性能和大于160度的宽视角。PDP还能有益地用于40英寸或更大的宽屏幕。
在下文中，将描述PDP的基本结构。
PDP的结构通常包括彼此相对设置的上基片和下基片，阻挡条和由两个基片和阻挡条定义的单元。在上基片上设置透明电极，且在透明电极上设置总线电极以减少透明电极的电阻。在下基片上形成也被称为数据电极的寻址电极。
由阻挡条划分的单元涂覆有荧光材料。另外，在上基片上设置上介质层以覆盖透明电极和总线电极。而且，在下基片上设置下介质层以覆盖寻址电极。在上介质层上设置通常由氧化镁组成的保护层。
存在阻挡条以维持在上基片和下基片之间的放电距离，以及防止相邻单元之间的电、光串扰。阻挡条的形成是PDP的制造过程中实现良好的显示质量和效率的最重要的步骤之一。因此，随着面板尺寸增加，对阻挡条的形成进行了很多研究。
总的来说，由喷沙方法，丝网印刷方法或光蚀刻方法形成阻挡条。
在喷沙方法中，首先在下基片上形成寻址电极和介质层，且之后应用用作阻挡条的材料的玻璃软膏，之后是烧结步骤。之后，在其上设置条形的掩模图形，且在其上通过掩模图形以高速喷射精细的沙子颗粒，由此形成阻挡条。
在喷沙方法中，设备的成本高，且处理也复杂。另外，将相当高的物理冲击加到下基片，且因此，在烧结步骤期间引起破裂。
在丝网印刷方法中，在下基片上形成寻址电极和介质层，之后在其上设置条形的丝网。接下来，以用作阻挡条的材料的玻璃软膏重复执行印刷，直到获得所需厚度的阻挡条。之后，对其执行烧结。
在丝网印刷方法中，因为能够由一个丝网印刷步骤获得的阻挡条的高度有限，丝网印刷步骤的数目增加以获得阻挡条的所需厚度。并且，通过重复包括对准丝网和下基片，印刷和烘干的丝网印刷步骤，处理变得复杂。
在光蚀刻方法中，首先在下基片上形成寻址电极和介质层，且之后应用用作阻挡条的材料的软膏到其。之后，定位条形的掩模图形，且之后通过以蚀刻剂蚀刻经掩模的开口暴露的部分成型阻挡条。之后烧结。
在光蚀刻方法中，因为几次应用软膏以创建阻挡条的所需厚度，处理延迟。而且，因为过蚀刻侧面部分，难以获得结构上成型且机械上足够稳定以保持放电空间的阻挡条。
简而言之，形成阻挡条的现有方法很复杂并且耗时；因此，制造成本高。另外，难以以现有方法将阻挡条形成为所需形状。
对于前述原因，需要开发能够廉价、简单和以所需形状制造阻挡条的发明。
发明内容
本发明的目的是提供用于通过简单的处理在PDP中形成所需形状的阻挡条的浆体成分、绿色薄片和方法。
根据本发明一个实施例的用于PDP的阻挡条的浆体成分包括：大约100重量份的混合物，其包括玻璃粉末和填充剂；大约20到50重量份的溶剂；大约0.01到2重量份的分散剂；大约1到10重量份的可塑剂和大约10到20重量份的粘合剂。
根据本发明一个实施例的PDP的阻挡条的绿色薄片包括：基膜；第一膜形成层，其被设置在基膜的表面上，其中优选地通过以包括玻璃粉末，填充剂，溶剂，分散剂，可塑剂和粘合剂的第一浆体涂覆基膜的表面来设置第一膜形成层；和第二膜形成层，其被设置在第一膜形成层的表面上，其中优选地通过以包括玻璃粉末、填充剂、溶剂、分散剂、可塑剂和粘合剂的第二浆体涂覆第一膜形成层的表面来形成第二膜形成层，且其中第二膜形成层具有和第一膜形成层的蚀刻速率不同的蚀刻速率。
根据本发明另一实施例的PDP的阻挡条的绿色薄片包括：基膜；第一膜形成层，其被设置在基膜的表面上；和第二膜形成层，其被设置在第一膜形成层的表面上，其中该第二膜形成层具有和第一膜形成层的蚀刻速率不同的蚀刻速率。
根据本发明一个实施例的制造PDP的阻挡条的方法包括：(a)通过应用包括玻璃粉末、填充剂、溶剂、分散剂、可塑剂和粘合剂的第一浆体到基膜的表面上，来在基膜的表面上形成第一膜形成层；(b)通过在第一膜形成层的表面上形成第二膜形成层来形成双层的绿色薄片，其中该第二膜形成层被通过应用包括玻璃粉末、填充剂、溶剂、分散剂、可塑剂和粘合剂的第二浆体到第一膜形成层的表面上而设置在第一膜形成层的表面上，且其中第二浆体具有和第一浆体的密度不同的密度；(c)通过以介质层在基底上移植绿色薄片来形成阻挡条的层；和(d)通过部分除去第一和第二膜形成层来形成阻挡条。
根据本发明的用于形成PDP的阻挡条的浆体成分、绿色薄片和方法能够比现有技术的阻挡条更加容易地制造所需形状的阻挡条。
因为在阻挡条的上和下部分之间的蚀刻速率彼此不同，本发明还提供结构上成型且机械上足够稳定以保持放电空间的阻挡条。这防止了阻挡条由其中过蚀刻阻挡条的侧面部分的侧面蚀刻损坏。
附图说明
通过参考下面的说明，所附的权利要求和附图能够更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点。在附图中：
图1是根据本发明优选实施例的等离子显示面板(PDP)的截面图；
图2是根据本发明优选实施例的PDP的阻挡条的绿色薄片的截面图；
图3A-3C是说明了根据本发明第一实施例的制造阻挡条的绿色薄片的步骤的截面图；
图4A-4C是说明了根据本发明第二实施例的制造阻挡条的绿色薄片的步骤的截面图；
图5A-5C是说明了根据本发明第三实施例的制造阻挡条的绿色薄片的步骤的截面图；
图6A-6B是说明了根据本发明第四实施例的制造阻挡条的绿色薄片的步骤的截面图；
图7A-7F是说明了形成图2的PDP的阻挡条的步骤的截面图。
具体实施方式
通过下面给出的详细说明能够更加清楚本发明的另外的范围。但是，应该理解详细说明和特定实例示出了本发明的优选实施例，仅通过说明的方式给出，因为对于本领域普通技术人员来说本发明的精神和范围中多种修改和变更是显而易见的。
图1是根据本发明优选实施例的等离子显示面板(PDP)的截面图。
图1示出了被划分为上板200和下板300的PDP的结构。在上板200中，在玻璃基片210(在下文中，称为“上基片”)的下侧上形成透明电极220、总线电极250、第一黑底(black matrix)230、第二黑底240、上介质层260和保护层270。透明电极220由比如铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO)的透明导电材料制成，以发射从放电单元产生的光。
在透明电椒220上存在总线电极，以减少透明电极220的线电阻。总线电阻250可由具有高导电性的银(Ag)软膏制成。因为总线电极250通常由具有高导电性的材料制成，它们可减少具有相对低导电性的透明电极220的驱动电压。
存在第一黑底230作为在透明电极220和总线电极250之间的非常薄的层，由此允许电流在透明电极220和总线电极250之间通过，且增强PDP的对比度。
在放电单元之间设置第二黑底240，且其吸收外部光和相邻放电单元之间的内部发射光，由此增强对比度。并且，第二黑底240还用于划分或分开放电单元。
上介质层260直接接触总线电极250，且可由金属材料制成，且基于PbO的玻璃可用于上介质层260以避免和总线电极250的化学反应。在逐渐增加的避免含铅(Pb)材料的趋势中，不含铅的材料可用于上介质层260，例如，基于氧化铋的玻璃，或使用其它合适的玻璃。上介质层260限制放电电流以维持发光放电，且在上介质层260上沉积在等离子放电时产生的电荷。
保护层270防止由在等离子放电时的飞溅引起的对上介质层260的损坏，且增加了次级电子的放电效率。保护层270可由氧化镁(MgO)制成。
在PDP的下板300中，玻璃基片310(在下文中称为“下基片”)，和寻址电极320(仅在图1中所示的一个)，下介质层330，阻挡条340(每个阻挡条340具有包括下阻挡条344和上阻挡条342的双层结构)，和荧光材料层350被设置在下基片310的上表面上。
寻址电极320位于每个放电单元的中心。寻址电极320可具有大约70到80μm的行宽度。
下介质层330被设置在下基片310和寻址电极320的基本上所有表面上，且下介质层330保护寻址电极320。
阻挡条340位于和寻址电极320隔开预定距离的下介质层330的顶部。形成阻挡条在垂直于比如下基片，下介质层等的层的方向上较长。
阻挡条340具有包括下阻挡条344和上阻挡条342的双层结构。阻挡条340的截面形状可以是矩形形状，其中上阻挡条342具有和下阻挡条344相同的宽度。作为选择地，阻挡条340的截面形状可以是梯形形状，其中上阻挡条342的宽度比下阻挡条344的窄。
存在阻挡条340以维持放电距离，和防止在相邻放电单元之间的电和光串扰。
在阻挡条340的两侧和下介质层330的上表面形成荧光材料层350。由在等离子放电时产生的紫外线激发荧光材料层350以产生红色(R)、绿色(G)或蓝色(B)可见光。
在下文中，将详细描述PDP的发光机制。
在透明电极220和总线电极250之间的预定电压(在电压裕量内)下，当足以创建等离子体的附加电压应用于寻址电极320时，在相邻的总线电极250之间形成等离子体。在气体中存在确定量的自由电子，且当应用电场到气体时施加力(F＝q×E)到自由电子。
如果施加力的电子获得足以移去最外层轨道的电子的能量(第一电离能量)，它们电离气体，且在气体中产生的离子和电子由电磁力移动到两个电极。具体地说，当离子和保护层270碰撞时产生次级电子，且次级电子帮助创建等离子体。
因此，需要高压以初始化初始放电，但是一旦初始化放电，当电子密度增加时需要较低电压。
在PDP的单元中提供的气体通常是惰性气体，比如Ne、Xe、He等。具体地说，当Xe在准稳定状态下时，产生具有在大约147和173nm之间的波长的紫外线，且应用其到荧光材料层350以发出红色、绿色或蓝色可见光。
根据荧光材料涂覆的种类确定从每个放电单元发出的可见光的颜色。因此，每个放电单元变为表示红色、绿色或蓝色的子象素。
通过组合从三个子像素发出的光控制每个放电单元的颜色。在这个示例性PDP的情况中，控制产生等离子的时间来控制颜色。
如上所述产生的可见光被通过上基片210发射到单元的外侧。
在下文中，将具体描述下板300的制造过程，具体地说阻挡条340的成分及其制造过程。
图2是根据本发明优选实施例的PDP中用于阻挡条的绿色薄片的截面图。
参考图2，绿色薄片100是适于形成PDP的构成元件，具体地说阻挡条340的处理的薄片。绿色薄片100包括第一膜形成层120和第二膜形成层130，通过应用各个浆体到基膜110上并之后烘干它们来形成第一膜形成层120和第二膜形成层130。烘干的步骤优选地基本上除去几乎所有溶剂。还包括设置在第二膜形成层130的表面上的保护膜140。形成基膜110和保护层140以可从膜形成层120和130释放。
基膜110可以是树脂膜，优选地具有柔性以及耐热性和耐溶剂性。基膜110的柔性帮助应用浆体到基膜110上使得可以以均匀的膜厚度制成膜形成层120和130。而且，基膜110的柔性允许以一卷的形状存储膜形成层120和130。
第一和第二膜形成层120和130是预形成层，其通过下面处理变为阻挡条340。应用到基膜110的用于形成第一和第二膜形成层120和130的浆体可包括玻璃粉末，填充剂粉末，溶剂，分散剂，可塑剂和粘合剂。另外，浆体可进一步包括添加剂以改进均匀化特性和应用(涂覆)特性。
浆体可包括具有玻璃粉末和填充剂的大约100重量份的混合物；大约20到50重量份的溶剂；大约0.01到2重量份的分散剂；大约1到10重量份的可塑剂；和大约10到20重量份的粘合剂。浆体可进一步包括大约0.01到0.5重量份的至少一个添加剂，比如均匀剂或防沫剂。
玻璃粉末可以是基于PbO的玻璃粉末，基于ZnO的玻璃粉末，基于Bi₂O₃的玻璃粉末或其混合物的至少一个。优选地，玻璃粉末是基于PbO-B₂O₃-SiO₂的玻璃粉末，基于PbO-B₂O₃-SiO₂-Al₂O₃的玻璃粉末，基于ZnO-B₂O₃-SiO₂的玻璃粉末，基于PbO-ZnO-B₂O₃-SiO₂的玻璃粉末或其混合物。玻璃粉末优选地被添加到最终从浆体形成的条的结构整体。
填充剂可以是由Al₂O₃、ZnO、TiO₂和其混合物组成的组选择的至少一个。
溶剂可以是从由丁酮、乙醇、二甲苯、三氯乙烷、丁醇、甲基异丁酮(MIBK)、乙酸乙酯(EA)、乙酸丁脂、环己酮、水、丙二醇单甲醚和其混合物组成的组中选择的至少一个。溶剂可以以大约20到50重量份，优选地大约30到40重量份的量存在。
分散剂可以是从由基于多胺氨基化合物的材料，基于磷酸脂的材料、聚异丁烯、油酸、鱼油、聚羧酸的铵盐、钠羧甲基纤维素及其混合物组成的组选择的至少一个。分散剂可以以大约0.01到2重量份，优选地大约0.75到1.25重量份的量存在。
可塑剂可以是从由基于酞酸盐的材料、基于乙二醇的材料、基于壬二酸盐的材料和其混合物组成的组选择的至少一个。可塑剂可以以大约1到10重量份，优选地大约4到7重量份的量存在。
粘合剂可以是从由基于纤维素的材料、基于聚乙烯的材料、基于甲基丙酸烯的材料、基于聚丙烯的材料和其混合物组成的组中选择的至少一个。粘合剂可以以大约10到20重量份，优选地大约12到16重量份的量存在。
制备浆体以形成如前面描述所示的第一和第二膜形成层120和130。但是，注意到在应用浆体到基膜110上时形成第一膜形成层120的第一浆体和形成第二膜形成层130的第二浆体不应该混合。为此，用于形成第一膜形成层120的第一浆体应该具有比用于形成第二膜形成层130的第二浆体更高的粘度，因为如果两个浆体具有相同粘度，在涂覆时由于相同的流动性浆体可能彼此混合。在第一膜形成层210和第二膜形成层130之间的粘度差异优选地在大约100cP和5000cP之间。
而且，在第一浆体和第二浆体之间的密度差异优选地在大约0.01g/cm³和1.0g/cm³之间。
另外，第一和第二膜形成层120和130优选地具有在大约1到3TI之间的流变能力(rheology)，其中TI指的是触变指数(ThixotropicIndex)。
在下文中，将详细描述由上述浆体制造的绿色薄片100的实验结果。
用于第一膜形成层120的第一浆体包括具有71.1重量份的玻璃粉末和28.9重量份的填充剂的大约100重量份的混合物。第一浆体进一步包括大约1重量份的分散剂，13重量份的粘合剂，36重量份的溶剂，和5重量份的可塑剂。第一浆体进一步包括0.025重量份的均匀剂和0.025重量份的防沫剂作为添加剂。
用于第二膜形成层130的第二浆体包括大约100重量份的混合物，其包括73.3重量份的玻璃粉末和26.7重量份的填充剂。第二浆体进一步包括大约1重量份的分散剂，15重量份的粘合剂，37重量份的溶剂，和6重量份的可塑剂。第二浆体进一步包括0.025重量份的均匀剂和0.025重量份的防沫剂作为添加剂。
在上述组成比率下，第一浆体显示出2500cP和2.5TI的粘度，且第二浆体显示出2000cP和2.0TI的粘度。因此，在应用到基膜上时，第一浆体和第二浆体不混合。
另外，第一膜形成层120和第二膜形成层130在上述相同情况下显示出不同的蚀刻速率，其中第一膜形成层120具有比第二膜形成层130低的蚀刻速率。而且，本发明的发明者发现在第一浆体和第二浆体之间玻璃粉末和填充剂的含量比率之间的差异提供了蚀刻速率的差异。例如，第一和第二浆体之间玻璃粉末和填充剂的含量比率的差异优选地允许比如相对蚀刻速率，相对粘度和相对密度的特征的差异。含量比率的示例性但非限定性实例如下：玻璃粉末∶第一及第二浆体的填充剂的含量比率可在大约2∶1和大约4∶1的范围之中，优选地在大约2.4∶1和大约2.8∶1之间，提供含量比率在第一和第二浆体之间不同且允许上述特性的差异。
在下文中，将具体描述通过涂覆第一膜形成层120和第二膜形成层130形成绿色薄片100的方法。
图3A-3C是说明了根据本发明第一实施例的制造用于阻挡条的绿色薄片的步骤的截面图；图4A-4C是说明了根据本发明第二实施例的制造用于阻挡条的绿色薄片的步骤的截面图；图5A-5C是说明了根据本发明第三实施例的制造用于阻挡条的绿色薄片的步骤的截面图；且图6A-6C是说明了根据本发明第四实施例的制造用于阻挡条的绿色薄片的步骤的截面图。
首先，将具体描述根据本发明第一实施例的形成绿色薄片100的方法。
在本发明的第一实施例中，通过使用如下所述的逗号涂覆方法(comma coating method)获得第一和第二膜形成层。
参考图3A，在基膜110上提供确定量的第一浆体122，且在其上具有第一浆体122的基膜110以固定速度通过逗号形状的刀150以在基膜110上形成第一膜形成层120。
接下来，如图3B所示，在基膜110上设置的第一膜形成层120上提供确定量的第二浆体132，且之后在其上具有第一膜形成层120和第二浆体132的基膜110以固定速度通过逗号形状的刀150以在基膜110上形成第二膜形成层130。且之后，烘干第一膜形成层120和第二膜形成层130。
并且，如图3C所示，在第二膜形成层130上覆盖保护膜140以获得绿色薄片100。
如上所述，可通过上述的逗号涂覆方法获得第一和第二膜形成层120和130。
下面将描述根据本发明第二实施例的制造绿色薄片100的方法。在这个实施例中，通过印模涂覆方法获得第一膜形成层，且通过逗号涂覆方法形成第二膜形成层。
参考图4A，在槽形状的涂覆器152(连接到泵，没有示出)中填充第一浆体122，且在滚轮154周围缠绕基膜110。通过在转动滚轮154时启动涂覆器152来卸出第一浆体122。结果，在基膜110上形成第一膜形成层120。
接下来，如图4B所示，在基膜110上设置的第一膜形成层120上提供确定量的第二浆体132，且之后在其上具有第一膜形成层和第二浆体132的基膜110以固定速度通过逗号形状的刀150以在基膜110上形成第二膜形成层130。且之后，烘干第一膜形成层120和第二膜形成层130。
之后，如图4C所示，在第二膜形成层130上涂覆保护膜140以获得绿色薄片100。
如上所述，可以通过印模涂覆方法获得第一膜形成层120，且通过逗号涂覆方法获得第二膜形成层130。作为选择地，很明显可通过逗号涂覆方法获得第一膜形成层，并通过印模涂覆方法获得第二膜形成层。
下面描述根据本发明第三实施例的制造绿色薄片100的方法。在这个实施例中，通过印模涂覆方法形成第一和第二膜形成层。
参考图5A，在槽形状的涂覆器152(附加到泵，没有示出)中填充第一浆体122，且在滚轮154周围缠绕基膜110。通过在转动滚轮154时启动涂覆器152来卸出第一浆体122。结果，在基膜110上形成第一膜形成层120。
接下来，如图5B所示，在槽形状的涂覆器152(附加到泵，没有示出)中填充第二浆体132，且在滚轮154周围缠绕在其上具有第一膜形成层120的基膜110。通过在转动滚轮154时启动涂覆器152来卸出第二浆体132。结果，在第一膜形成层120上形成第二膜形成层130。且之后，烘干第一膜形成层120和第二膜形成层130。
并且，如图5C所示，在第二膜形成层130上覆盖保护膜140以获得绿色薄片100。
如上所述，可以通过印模涂覆方法获得第一和第二膜形成层120和130。
下面描述根据本发明第四实施例的制造绿色薄片100的方法。在这个实施例中，通过双印模涂覆方法获得第一和第二膜形成层。
参考图6A，在具有双槽(附加到至少一个泵，没有示出)的涂覆器156中填充第一和第二浆体122和132，且在滚轮154周围缠绕基膜110，通过启动涂覆器156一起卸出第一和第二浆体122和132，且转动滚轮154。结果，在基膜110上一起形成第一膜形成层120和第二膜形成层130，如图6B所示。且之后，烘干第一膜形成层120和第二膜形成层130。
另外，如图6B所示，在第二膜形成层130上覆盖保护膜140以获得绿色薄片100。
如上所述，通过双印模涂覆方法获得第一膜形成层120和第二膜形成层130。
制造绿色薄片100的方法不限于前述方法，也可使用其它方法，比如影印方法，L.P方法等。
在下文中，将描述通过使用上述绿色薄片100制造PDP的阻挡条的方法。
图7A-7F是说明了制造如图2所示的PDP的阻挡条的步骤的截面图。
如图7A所示，将绿色薄片100移植到具有在其上设置的寻址电极320和下介质层330的下基片310。可在下基片310上通过任意现有方法，比如飞溅、离子镀，化学沉积，电沉积等形成寻址电极320和下介质层330。
这里，从绿色薄片100的第二膜形成层130释放保护膜140，且之后以下基片310覆盖第二膜形成层130，使得第二膜形成层130的表面和下介质层330的表面彼此接触。移植绿色薄片100的方向优选地垂直于寻址电极320的方向。
接下来，在绿色薄片100上移动和转动可移动的热滚轮500用于热压缩，使得在基膜110上的第一和第二膜形成层120和130被移植到下基片310上，如图7B所示。
之后，如图7C所示，从第一膜形成层120释放基膜110。
之后，以高于500摄氏度的温度对在其上具有第一膜形成层120和第二膜形成层130的下基片310执行热处理，由此烧结第一膜形成层120和第二膜形成层130。
接下来，如图7D所示，在下基片上的第一和第二膜形成层上设置在其中具有开口的掩模400。在阻挡条的位置的区域之外的区域中形成掩模400的开口。
之后，以蚀刻剂处理在其上具有掩模的下基片310，由此除去对应于掩模400的开口的第一和第二膜形成层120和130的区域，且由此成型具有如图7E所示的上条部分342和下条部分344的阻挡条。
在蚀刻处理中，因为玻璃粉末和填充剂的含量比率的差异，第一膜形成层120和第二膜形成层130具有不同的蚀刻速率。另外，优选地设计含量比率使得第二膜形成层130具有比第一膜形成层120高的蚀刻速率。在这种情况下，在蚀刻第二膜形成层130时由侧蚀刻对第一膜形成层120的损坏较少。因此，能够获得结构上和机械上稳定的矩形或梯形截面形状的阻挡条。
接下来，如图7F所示，在阻挡条340定义的单元内侧涂覆荧光材料以形成荧光材料层350。
为说明性目的描述了本发明的优选实施例，且本领域普通技术人员将认可在不脱离本发明如所附权利要求公开的范围和精神的情况下，可做出多种修改、添加和替代。