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1、(10)申请公布号 CN 102500849 A (43)申请公布日 2012.06.20 C N 1 0 2 5 0 0 8 4 9 A *CN102500849A* (21)申请号 201110315767.X (22)申请日 2011.10.18 B23H 7/02(2006.01) B23H 7/26(2006.01) (71)申请人江苏三星机械制造有限公司 地址 225318 江苏省泰州市海陵区城东街道 春风路西首三星公司内 (72)发明人王炎秋 (74)专利代理机构泰州地益专利事务所 32108 代理人王楚云 (54) 发明名称 丝筒内置式电火花线切割机床 (57) 摘要 本发明涉。
2、及了一种丝筒内置式电火花线切割 机床。它包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作 液系统、机床电器及数控系统几大部分，其中，运 丝机构安装于立柱中的空腔内，贮丝筒及与导向 杆均水平安装于立柱中的空腔内。当出现断丝时， 贮丝筒上的电极丝不会散落，断丝处理容易。所述 运丝机构还包括一个挡水板，运丝机构中的贮丝 筒位于挡水板一侧，而运丝机构中的运丝电机、丝 杆、丝母、导向杆均位于挡水板的另一侧。该技术 解决方案避免了运丝过程中附着在电极丝上的冷 却液甩到排丝架、丝杆及导向杆上，避免了运丝精 度的下降。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 。
3、(12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 1/1页 2 1.丝筒内置式电火花线切割机床包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床 电器及数控系统几大部分，其中， 运丝机构包括运丝电机、贮丝筒、同步带传动机构、丝杆副，运丝电机驱动贮丝筒做旋 转运动，运丝电机工作时，同时通过同步带传动机构驱动丝杆转动； 线架包括固定在床身上的立柱及与立柱相连接的上臂、下臂及若干导轮，所述立柱中 开有空腔； 工作台包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电 机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工 区； 所述。
4、运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮的排丝架、安装于上述 支架上的与贮丝筒轴相平行的导向杆，所述排丝架可沿导向杆运动，所述丝杆安装于该支 架上，排丝架与丝母固定相连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后，经排丝 架上的过渡导轮再经主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路， 其特征在于： 所述运丝机构安装于立柱中的空腔内，所述贮丝筒及与导向杆均水平安装于立柱中的 空腔内。 2.根据权利要求1所述的丝筒内置式电火花线切割机床，其特征在于：所述运丝机构 还包括一个挡水板，所述运丝机构中的贮丝筒位于挡水板一侧，而运丝机构中的运丝电机、 丝杆、丝母、导向杆均位于挡水板。
5、的另一侧。 3.根据权利要求1或2 任一所述的丝筒内置式电火花线切割机床，其特征在于：所述 排丝架上装有直线轴承，所述导向杆为直线光轴，排丝架可沿直线光轴运动。 权 利 要 求 书CN 102500849 A 1/3页 3 丝筒内置式电火花线切割机床 技术领域 0001 本发明涉及一种丝筒内置式电火花线切割机床，属于电火花线切割机床技术领 域。 背景技术 0002 现有技术中，电火花线切割机床的运丝机构位于立柱一侧，它由贮丝筒、运丝电 机、运丝上下拖板组成，通过运丝拖板安装于床身上，立柱另一侧为上下线架及加工区，加 工区、下方为工作台。其不足之处在于，床身长、体积大、成本高、装丝不便。为此，本。
6、发明人 申请了中国专利“电火花线切割机床”200710019393.0（CN101007363），通过在立柱中开有 空腔，并在该空腔内置有立式贮丝筒，并通过支架、排丝架、丝杆导向杆实现排丝、放丝。并 省去了需往复直线运动的运丝上拖板，床身长度可减小五分之一，成本大为降低。随着进一 步的研究发现，上述结构中，当出现断丝时，贮丝筒上的电极丝会完全散落，断丝处理困难， 此外，当电极丝进入排丝状态时，附着在电极丝上的冷却液会甩到排丝架、丝杆及导向杆 上，会造成丝杆精度下降，需加以改进。 发明内容 0003 本发明旨在提供了一种断丝处理方便的丝筒内置式电火花线切割机床。 0004 本发明的技术解决方案如。
7、下： 丝筒内置式电火花线切割机床包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电 器及数控系统几大部分，其中， 运丝机构包括运丝电机、贮丝筒、同步带传动机构、丝杆副，运丝电机驱动贮丝筒做旋 转运动，运丝电机工作时，同时通过同步带传动机构驱动丝杆转动； 线架包括固定在床身上的立柱及与立柱相连接的上臂、下臂及若干导轮，所述立柱中 开有空腔； 工作台包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电 机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工 区； 所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮的排丝架、安装于上述 支架上的与贮。
8、丝筒轴相平行的导向杆，所述排丝架可沿导向杆运动，所述丝杆安装于该支 架上，排丝架与丝母固定相连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后，经排丝 架上的过渡导轮再经主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路， 其特征在于： 所述运丝机构安装于立柱中的空腔内，所述贮丝筒及与导向杆均水平安装于立柱中的 空腔内。 0005 当出现断丝时，贮丝筒上的电极丝不会散落，断丝处理容易。 0006 进一步的技术解决方案为： 说 明 书CN 102500849 A 2/3页 4 所述运丝机构还包括一个挡水板，所述运丝机构中的贮丝筒位于挡水板一侧，而运丝 机构中的运丝电机、丝杆、丝母、导向杆均位于。
9、挡水板的另一侧。 0007 该技术解决方案避免了运丝过程中附着在电极丝上的冷却液甩到排丝架、丝杆及 导向杆上，避免了运丝精度的下降。 0008 再进一步的技术解决方案为： 所述排丝架上装有直线轴承，所述导向杆为直线光轴，排丝架可沿直线光轴运动。 0009 采用直线轴承保证了排丝架的运动精度。 附图说明 0010 以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。 0011 附图为本发明第一个实施例的结构示意图。 0012 图2为图1所示实施例中的运丝机构的结构示意图。 0013 图3为图2所示实施例中的运丝机构的侧向视图。 0014 图4为图2所示实施例中的运丝机构的俯视图。 0015 图中各序。
10、号分别为：1、床身，2、立柱，3、上臂，4、下臂，5、工作台，6、电极丝，7、过渡 导轮，8、上主导轮，9、下主导轮，10、立柱空腔，11、运丝机构，12、运丝电机，13、储丝筒主动 同步轮，14、储丝筒从动同步轮，15、丝杆主动同步轮，16、丝杆从动同步轮，17、储丝筒主轴， 18、左轴承座，19、储丝筒，20、右轴承座，21、挡水板，22、排丝架，23、丝母，24、丝杆，25、过渡 导轮，26、排丝导轮，27、过渡导轮， 28、直线轴承，29、直线光轴。 具体实施方式 0016 参见附图1、2、3、4，本发明实施例所示的丝筒内置式电火花线切割机床，包括床身 1、运丝机构11、线架、工作台5。
11、、工作液系统、机床电器及数控系统几大部分，其中， 线架包括固定在床身1上的立柱2及与立柱相连接的上臂3、下臂4及若干导轮； 工作台5包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板 电机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加 工区； 所述运丝机构11安装于立柱中的空腔10内，所述贮丝筒19及与导向杆直线光轴29 均水平安装于立柱中的空腔内。 0017 运丝机构包括运丝电机12、贮丝筒19，同步带传动机构、丝杆副、挡水板21，运丝 电机通过由储丝筒主动同步轮13、储丝筒从动同步轮14、同步带组成的同步带传动机构驱 动贮丝筒19做旋转运动。
12、，并通过装于贮丝筒轴17顶端的丝杆主动同步轮15，及同步带、丝 杆从动同步轮16驱动丝杆24转动； 所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮26的排丝架22，所述丝 杆24安装于该支架上，排丝架22与丝母23固定相连接，所述排丝架上装有直线轴承28，可 沿导向杆直线光轴29运动，绕于贮丝筒上的电极丝6从贮丝筒两边分别引出后，经排丝导 轮26、过渡导轮再经主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮8、9间闭合形成环路， 上述运丝机构中，贮丝筒19位于挡水板21一侧，而运丝机构中的运丝电机12、丝杆 24、丝母23、导向杆直线光轴29均位于挡水板的另一侧。 说 明 书CN 102500849 A 3/3页 5 0018 在此需要指出的是，除了上述实施例，本发明还有诸多实施形式，以上这些等同替 代方案，对本领域普通技术人员而言，毋需付出创造性劳动即可实现，在此就不赘述了。上 述诸实施方案当然落入本发明的保护范围内。 说 明 书CN 102500849 A 1/4页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102500849 A 2/4页 7 图2 说 明 书 附 图CN 102500849 A 3/4页 8 图3 说 明 书 附 图CN 102500849 A 4/4页 9 图4 说 明 书 附 图CN 102500849 A 。