本发明属于电磁打箔机技术领域 本发明的新型电磁打箔机是目前没有的一种新型的打箔机装置，打箔机是金属（如金，银、铝、锡等）箔片的制造工艺中所用的装置，是我国一项古老的传统工艺，1200多年以来，一直采用人工打制，人工打箔劳动强度大，生产效率低。最近10多年来才部分采用了扁担锤打箔机，扁担锤由旋转电动机驱动，通过一个凸轮、横杆（扁担）及连杆机构将电机的旋转运动变为锤头的直线运动。这种打箔机也存在不少的缺点：
1、在工作过程中，旋转电动机始终通电，锤杆不是作直线运动，而是作弧线运动;连杆及凸轮等部件中产生摩擦损耗，故这种装置浪费电能。
2、结构庞杂，占地面积大，增加厂房的基建投资。
3、锤头作弧线运动，工件受到切向力，金属箔片容易碎裂，质量不易保证，造成浪费。
4、锤杆与导向圈配合不佳，弹簧系统没有密闭，故噪声大。
5、橡胶垫易于磨损，经常需要调换，磨损下来的橡胶粉末造成环境污染。
本发明的任务在于：克服上述打箔机的上述缺点，提高工作效率，提高打箔质量。
本发明的要点在于：该新型打箔机由直线电动机驱动，直线电动机由电子调功电源主回路供电（见附图6），控制回路采用高频载波触发线路（见附图7，附图8），主回路电子调功电源采用双向晶闸管，这种供电系统和控制系统可任意调节打击力和打击次数，提高电气线路的可靠性。这样可以满足不同的打箔工艺要求。该新型机器工作时，由电子调功电源主回路供电，靠高频载波触发线路控制，当直线电动机初级通电时，直线电动机直接驱动打箔机的锤头和锤杆，在锤杆上方可设弹簧系统，锤杆本身就是作为直线电动机的次级，锤杆即能向上运动，碰到上面装有的弹簧，使弹簧变形储能，靠弹簧的回弹力和锤杆及锤头地重力使锤头向下打击。也可设计成锤杆上、下运动时，直线电动机初级均通电，以增加打击力量。
该直线电动机的初级铁芯可采用内圆外方结构，铁轭可采用两个，从而可以节省钢材，简化结构。直线电动机的通风系统可在次级设活塞装置，并可在次级上设有排气，这样可以在打箔机连续工作时，排出电动机运行时产生的热量，直线电动机可始终保持在限定的温度之下，电动机的运行性能提高，箔机可用于连续长时间运行状态，性能良好，
本发明的打箔机锤头能直接产生直线运动，不需中间传动机构，机械效率高。且只需间歇通电，故能节省电能，试验证明，可节省电能30%以上。并且有占地面积小，噪声小，节省原材料，检修维护方便，不污染环境等优点，由于该装置可采用电子调功电源和高频载波触发控制回路，可任意调节打击次数和打击力的大小，满足不同打箔要求，提高工作效率，提高打箔质量，尤为显示出该装置的优越性。
本发明结构合理，操作控制方便，性能优越，不仅可以用作金属箔片制造工艺中的装置，也可以代替参数相当的传动落锤进行捣实小冲量锻压等工作。
附图1是已有技术扁担锤打箔机的示意图，图1中为导向图，2为锤杆，3为橡胶垫，4为横杆，5为连杆，6为凸轮，7为旋转电机，12为锤头。
附图2是新型电磁打箔机的示意图，图中8为直线电动机，9为弹簧，10为直线电动机次级，11为支架，24为直线电动机端盖。
附图3是直线电动机初级铁芯和铁轭结构示意图，图中13为铁14为初级铁芯。
附图4是直线电动机次级通风系统的示意图，图中10为直线电动机的次级，15为次级上的排气孔，16为直线电动机的初级，32为活塞装置，
附图5是直线电动机的装配结构剖面图，图中1为直线电动机次级的空心，18为轴承，19为直线电动机的机座，20为直线电动机的初级线圈，21为拉紧螺杆及螺帽，22为上端压板，23为下端压板，25为直线电动机初级与次级之间的空气隙。
附图6是电子调功电源主回路电原理图，图中虚线方框内所示为电子调功主路路的线路图。
附图7是电气控制和主回路电路方框示意图，图中27为电子调功电源主回路的示意框图，26为高频载波触发控制回路的方框图。
附图8是高频载波触发控制回路的电原理图。图中26为高频脉冲输出变压器，图中29、30、31为高频脉冲输出变压器输出的三个触发信号接头，E1，E2为该电原理图的外接两个工作直源电源。
本发明的新型电磁打箔机的实施要点有两部分，一部分是直线电动机的实施，第二部分是电子调功电源主回路和高频载波触发脉冲控制回路的实施现分述如下：
第一部分：直线电动机的实施办法（见附图2至附图5）
1、电磁打箔机的直线电动机初级铁芯（14）用硅钢片冲制而成，初级线圈（20）由绝缘圆导线或扁线绕制成盘式，然后把硅钢片与盘式线圈交错置在机座内，两端由端压板通过四根拉紧螺杆（21）拉紧。机座（19）可用无缝钢管或铸件加工制成，初级两个铁轭（13）由硅钢片叠压而成，然后用螺钉固紧在机座内，直线电机端盖（24）可由钢板焊接或铸件加工制成。
2、电磁打箔机的直线电机次级（10）系用无缝钢管制成，钢管表面车有环形槽，槽内嵌以铜环，铜环先做成开口的，嵌入槽内后再焊接成整环，次级四周钻有排气孔，下端装设锤头。
3、上下端压板的内圈装设轴套（18），轴套用铸黄铜加工制成。
4、直线电机端盖可用钢板焊接或铸件加工制成，端盖内侧装设弹簧装置（9）。
5、打箔机冷却系统的活塞装置（32）采用打汽筒的活塞结构，其它实施方法也相同。
6、打箔机的支架（11）可采用钢板焊接结构，也可用铸件加工制成，直线电机的机座可与机架的悬臂焊接起来，也可用与悬臂铸成一体。
第二部分：电子调功电源主回路及高频载波触发脉冲控制回路的实施办法：
1、电子调功电源主回路按主回路电原理图（附图6）接线，双向晶闸管选用按照所设计的直线电动机额定电压和额定电流选取。
2、双向晶闸管的三个控制触发接头（29）、（30）、（31）应与附图8的控制回路电原理图中的脉冲变压器（28）的输出的三个触发信号接头（29）、（30）、（31）分别对号连接。
3、附图8中的E1和E2为控制回路所需的工作直流电势。控制回路电路参数确定，根据所选取的双向晶闸管的所需控制触发脉冲信号的大小范围，以及所选取三极管的最佳工作点来调试参数。