电解抛光剂.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210332815.0

申请日:

2012.09.10

公开号:

CN102797029A

公开日:

2012.11.28

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C25F 3/20变更事项:专利权人变更前:广州波耳化工材料有限公司变更后:广州波耳化工科技有限公司变更事项:地址变更前:510000 广东省广州市天河区中山大道中195号汇诚大厦八楼868变更后:510000 广东省广州市天河区中山大道中路195号868房|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C25F 3/20申请日:20120910|||公开

IPC分类号:

C25F3/20

主分类号:

C25F3/20

申请人:

广州波耳化工材料有限公司

发明人:

朱沛壬

地址:

510000 广东省广州市天河区中山大道中195号汇诚大厦八楼868

优先权:

专利代理机构:

北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400

代理人:

高之波;邬玥

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内容摘要

本发明公开了一种铝合金电解抛光剂,按质量体积浓度包括以下物质的水溶液:890~1280g/L磷酸、168~340g/L硫酸、20~50g/LAl3+和1~5g/L偶联剂。本发明的电解抛光剂调整了磷酸和硫酸的比例,又通过加入铝盐,有效地降低了抛光剂的腐蚀性,确保了电解后的工件质量不受影响。本发明的电解抛光剂中通过添加了偶联剂增加了抛光剂的粘度,可以改变电解过程中释放的气体的流动,使其不会在电解抛光后的工件上留下气痕,使得抛光面均匀、完整、无缺陷。

权利要求书

1.电解抛光剂,按质量体积浓度包括以下物质的水溶液:890~1280g/L
磷酸、168~340g/L硫酸、20~50g/LAl3+和1~5g/L偶联剂。
2.根据权利要求1所述的电解抛光剂,其特征在于,按质量体积浓度
包括以下物质的水溶液:1000~1100g/L磷酸、200~300g/L硫酸、30~
40g/LAl3+和2~4g/L偶联剂。
3.根据权利要求1所述的电解抛光剂,其特征在于,按质量体积浓度
包括以下物质的水溶液:1085g/L磷酸、254g/L硫酸、35g/LAl3+和3g/L偶
联剂。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的电解抛光剂,其特征在于,所
述的偶联剂是钛酸酯、磷酸酯和硫酸酯中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的电解抛光剂,其特征在于,所
述的Al3+由铝盐溶解得到。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的电解抛光剂,其特征在于,所
述的铝盐是氢氧化铝、硫酸铝和磷酸铝中的一种或两种以上。

说明书

电解抛光剂

技术领域

本发明涉及铝合金抛光剂,特别涉及铝合金电解抛光剂。

背景技术

铝合金要获得极高的自然金属光泽是很困难的,这样就需要进行表面
抛光处理。电解抛光是常用的表面处理方法,而常用的电解抛光剂有:氰
化钾溶液、磷酸—硫酸溶液。

上述电解抛光剂存在以下缺陷:1、腐蚀性都比较强,不符合环境要求,
人工操作不安全;2、溶液不稳定,容易发粘;3、适用范围较小,仅适用
于高纯度的铝合金,对于如5052、6063等纯度不高的铝合金则不能适用,
会有麻点;4、大部分是电解抛光剂电解时都会产生气体,当铝合金工件上
有开孔时,电解产生的气体就会通过开孔沿工件外壁向上溢出,气体溢出
时,会在工件的表面上留下气痕。气痕处的光泽度和工件表面气体地方的
光泽度相差较远,使得工件整体的光泽不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解抛光剂,可以使得电解抛光后的工件
光泽均匀且不留下气痕。

根据本发明的一个方面,本发明提供了一种电解抛光剂,按质量体积
浓度包括以下物质的水溶液:890~1280g/L磷酸、168~340g/L硫酸、20~
50g/LAl3+和1~5g/L偶联剂。

上述电解抛光剂中,Al3+可以由铝盐溶解得到,如:氢氧化铝、硫酸铝
和磷酸铝中的一种或两种以上。偶联剂可以是钛酸酯、磷酸酯、硫酸酯中
的一种或两种以上。

本发明的电解抛光剂调整了磷酸和硫酸的比例,有效地降低了抛光剂
的腐蚀性,又通过加入铝盐,确保了反应时间、电解后的工件质量不受影
响。

本发明的电解抛光剂调整了磷酸和硫酸的比例,又通过加入铝盐,有
效地降低了抛光剂的腐蚀性,确保了电解后的工件质量不受影响。本发明
的电解抛光剂中通过添加了偶联剂增加了抛光剂的粘度,可以改变电解过
程中释放的气体的流动,使其不会在电解抛光后的工件上留下气痕,使得
抛光面均匀、完整、无缺陷。本发明的电解抛光剂溶液稳定,适用于如5052、
6063等纯度不高的铝合金。

在一些实施方式中,上述电解抛光剂按质量体积浓度可以是包括以下
物质的水溶液:1000~1100g/L磷酸、200~300g/L硫酸、30~40g/LAl3+和
2~4g/L偶联剂。由此,可以使得电解抛光后的效果更好。

在一些实施方式中,上述电解抛光剂按质量体积浓度可以是包括以下
物质的水溶液:1085g/L磷酸、254g/L硫酸、35g/L Al3+和3g/L偶联剂。由
此,可以使得电解抛光后的效果更好。

本发明所述的电解抛光剂,为无色或浅黄色的透明液体,其比重为
1.4~1.5。

制备本发明所述的电解抛光剂时,只需要按浓度要求称取各物质,并
将其加入水中,搅拌溶解,混合均匀即可。

使用时,将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内,加热,使得电解槽内
的液体温度为70~85℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内,作为阳极,
将夹持好的不溶性金属(铅或不锈钢)浸入电解槽内,作为阴极。接通电
源(电压:18~28伏,电流密度:0.17~0.25A/dm2),持续通电120~480
秒(可根据具体情况设定)即可完成整个抛光过程。电解过程中,可以根
据需要在电解槽内设置搅拌装置和石棉网。

具体实施方式

下面通过实施例和对比例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1:

在常温和常压下,分别称取表1中指定的各组分加入到水中,搅拌直
至各组分完全溶解,使得电解抛光剂的各组分的质量体积浓度如表1所示。

本实施例中,Al3+由氢氧化铝溶解得到,偶联剂是钛酸酯和磷酸酯。

将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内,加热,使得电解槽内的液体温
度为80℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内,作为阳极,将夹持好的
铅浸入电解槽内,作为阴极。接通电源(电压:25伏,电流密度:0.20A
/dm2),持续通电350秒。

将电解抛光后的铝工件从电解槽中取出,用肉眼观看工件开孔的上方
是否有气痕和麻点,在表1中列出了测试结果。

实施例2:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由硫酸铝溶于水得到,偶联剂是钛酸酯。

实施例3:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由磷酸铝溶于水得到,偶联剂是钛酸酯。

实施例4:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由氢氧化铝、硫酸铝溶解得到,偶联剂是磷酸酯。

实施例5:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由硫酸铝、磷酸铝溶于水得到,偶联剂是磷酸酯。

实施例6:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由氢氧化铝、硫酸铝、磷酸铝溶解得到,偶联剂是钛
酸酯和硫酸酯。

实施例7:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由氢氧化铝、磷酸铝溶解得到,偶联剂是磷酸酯和硫
酸酯。

实施例8:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由硫酸铝溶于水得到,偶联剂是钛酸酯和硫酸酯。

实施例9:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由磷酸铝溶于水得到,偶联剂是硫酸酯。

实施例10:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由氢氧化铝溶解得到,偶联剂是硫酸酯。

实施例11:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由氢氧化铝溶解得到。偶联剂是钛酸酯、磷酸酯和硫
酸酯。

实施例12:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由氢氧化铝溶解得到,偶联剂是磷酸酯和硫酸酯。

实施例13:

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本实施例中,Al3+由氢氧化铝溶解得到,偶联剂是钛酸酯和磷酸酯。

对比例1

在常温和常压下,分别称取表1中指定的各组分加入到水中,搅拌直
至各组分完全溶解,使得电解抛光剂的各组分的质量体积浓度如表1所示。

本对比例中,Al3+由硫酸铝溶于水得到。

将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内,加热,使得电解槽内的液体温
度为80℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内,作为阳极,将夹持好的
铅浸入电解槽内,作为阴极。接通电源(电压:25伏,电流密度:0.20A
/dm2),持续通电350秒。

将电解抛光后的铝工件从电解槽中取出,用肉眼观看工件开孔的上方
是否有气痕,在表1中列出了测试结果。

对比例2

按表1中指定的各组分重复对比例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本对比例中,Al3+由磷酸铝溶于水得到。

对比例3

按表1中指定的各组分重复对比例1的方法,在表1中列出了测试结
果。本对比例中,Al3+由氢氧化铝溶解得到。

表1中列出使用各实施例和对比例中的电解抛光剂后铝合金工件的表
面状况。从表1中看出,使用本发明的电解抛光剂进行电解抛光,不会在
铝合金工件上留下气痕和麻点,明显优于对比例的。


表1

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1、(10)申请公布号 CN 102797029 A (43)申请公布日 2012.11.28 C N 1 0 2 7 9 7 0 2 9 A *CN102797029A* (21)申请号 201210332815.0 (22)申请日 2012.09.10 C25F 3/20(2006.01) (71)申请人广州波耳化工材料有限公司 地址 510000 广东省广州市天河区中山大道 中195号汇诚大厦八楼868 (72)发明人朱沛壬 (74)专利代理机构北京商专永信知识产权代理 事务所(普通合伙) 11400 代理人高之波 邬玥 (54) 发明名称 电解抛光剂 (57) 摘要 本发明公开了一种铝合金。

2、电解抛光剂,按 质量体积浓度包括以下物质的水溶液:890 1280g/L磷酸、168340g/L硫酸、2050g/LAl 3+ 和15g/L偶联剂。本发明的电解抛光剂调整了 磷酸和硫酸的比例,又通过加入铝盐,有效地降低 了抛光剂的腐蚀性,确保了电解后的工件质量不 受影响。本发明的电解抛光剂中通过添加了偶联 剂增加了抛光剂的粘度,可以改变电解过程中释 放的气体的流动,使其不会在电解抛光后的工件 上留下气痕,使得抛光面均匀、完整、无缺陷。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1页 2。

3、 1.电解抛光剂,按质量体积浓度包括以下物质的水溶液:8901280g/L磷酸、168 340g/L硫酸、2050g/LAl 3+ 和15g/L偶联剂。 2.根据权利要求1所述的电解抛光剂,其特征在于,按质量体积浓度包括以下物质的 水溶液:10001100g/L磷酸、200300g/L硫酸、3040g/LAl 3+ 和24g/L偶联剂。 3.根据权利要求1所述的电解抛光剂,其特征在于,按质量体积浓度包括以下物质的 水溶液:1085g/L磷酸、254g/L硫酸、35g/LAl 3+ 和3g/L偶联剂。 4.根据权利要求13中任一项所述的电解抛光剂,其特征在于,所述的偶联剂是钛酸 酯、磷酸酯和硫酸。

4、酯中的一种或两种以上。 5.根据权利要求13中任一项所述的电解抛光剂,其特征在于,所述的Al 3+ 由铝盐 溶解得到。 6.根据权利要求13中任一项所述的电解抛光剂,其特征在于,所述的铝盐是氢氧化 铝、硫酸铝和磷酸铝中的一种或两种以上。 权 利 要 求 书CN 102797029 A 1/4页 3 电解抛光剂 技术领域 0001 本发明涉及铝合金抛光剂,特别涉及铝合金电解抛光剂。 背景技术 0002 铝合金要获得极高的自然金属光泽是很困难的,这样就需要进行表面抛光处理。 电解抛光是常用的表面处理方法,而常用的电解抛光剂有:氰化钾溶液、磷酸硫酸溶液。 0003 上述电解抛光剂存在以下缺陷:1、腐。

5、蚀性都比较强,不符合环境要求,人工操作不 安全;2、溶液不稳定,容易发粘;3、适用范围较小,仅适用于高纯度的铝合金,对于如5052、 6063等纯度不高的铝合金则不能适用,会有麻点;4、大部分是电解抛光剂电解时都会产生 气体,当铝合金工件上有开孔时,电解产生的气体就会通过开孔沿工件外壁向上溢出,气体 溢出时,会在工件的表面上留下气痕。气痕处的光泽度和工件表面气体地方的光泽度相差 较远,使得工件整体的光泽不均匀。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种电解抛光剂,可以使得电解抛光后的工件光泽均匀且 不留下气痕。 0005 根据本发明的一个方面,本发明提供了一种电解抛光剂,按质量体积浓度包括。

6、以 下物质的水溶液:8901280g/L磷酸、168340g/L硫酸、2050g/LAl 3+ 和15g/L偶 联剂。 0006 上述电解抛光剂中,Al 3+ 可以由铝盐溶解得到,如:氢氧化铝、硫酸铝和磷酸铝中 的一种或两种以上。偶联剂可以是钛酸酯、磷酸酯、硫酸酯中的一种或两种以上。 0007 本发明的电解抛光剂调整了磷酸和硫酸的比例,有效地降低了抛光剂的腐蚀性, 又通过加入铝盐,确保了反应时间、电解后的工件质量不受影响。 0008 本发明的电解抛光剂调整了磷酸和硫酸的比例,又通过加入铝盐,有效地降低了 抛光剂的腐蚀性,确保了电解后的工件质量不受影响。本发明的电解抛光剂中通过添加了 偶联剂增加。

7、了抛光剂的粘度,可以改变电解过程中释放的气体的流动,使其不会在电解抛 光后的工件上留下气痕,使得抛光面均匀、完整、无缺陷。本发明的电解抛光剂溶液稳定,适 用于如5052、6063等纯度不高的铝合金。 0009 在一些实施方式中,上述电解抛光剂按质量体积浓度可以是包括以下物质的水溶 液:10001100g/L磷酸、200300g/L硫酸、3040g/LAl 3+ 和24g/L偶联剂。由此, 可以使得电解抛光后的效果更好。 0010 在一些实施方式中,上述电解抛光剂按质量体积浓度可以是包括以下物质的水溶 液:1085g/L磷酸、254g/L硫酸、35g/L Al 3+ 和3g/L偶联剂。由此,可以。

8、使得电解抛光后的 效果更好。 0011 本发明所述的电解抛光剂,为无色或浅黄色的透明液体,其比重为1.41.5。 0012 制备本发明所述的电解抛光剂时,只需要按浓度要求称取各物质,并将其加入水 说 明 书CN 102797029 A 2/4页 4 中,搅拌溶解,混合均匀即可。 0013 使用时,将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内,加热,使得电解槽内的液体温度为 7085。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内,作为阳极,将夹持好的不溶性金属(铅或 不锈钢)浸入电解槽内,作为阴极。接通电源(电压:1828伏,电流密度:0.170.25A dm 2 ),持续通电120480秒(可根据具体情况设定)即可完。

9、成整个抛光过程。电解过程中, 可以根据需要在电解槽内设置搅拌装置和石棉网。 具体实施方式 0014 下面通过实施例和对比例对本发明作进一步详细的说明。 0015 实施例1: 0016 在常温和常压下,分别称取表1中指定的各组分加入到水中,搅拌直至各组分完 全溶解,使得电解抛光剂的各组分的质量体积浓度如表1所示。 0017 本实施例中,Al 3+ 由氢氧化铝溶解得到,偶联剂是钛酸酯和磷酸酯。 0018 将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内,加热,使得电解槽内的液体温度为80。将 夹持好的铝合金工件浸入电解槽内,作为阳极,将夹持好的铅浸入电解槽内,作为阴极。接 通电源(电压:25伏,电流密度:0.20。

10、Adm 2 ),持续通电350秒。 0019 将电解抛光后的铝工件从电解槽中取出,用肉眼观看工件开孔的上方是否有气痕 和麻点,在表1中列出了测试结果。 0020 实施例2: 0021 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由硫酸铝溶于水得到,偶联剂是钛酸酯。 0022 实施例3: 0023 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由磷酸铝溶于水得到,偶联剂是钛酸酯。 0024 实施例4: 0025 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由氢氧。

11、化铝、硫酸铝溶解得到,偶联剂是磷酸酯。 0026 实施例5: 0027 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由硫酸铝、磷酸铝溶于水得到,偶联剂是磷酸酯。 0028 实施例6: 0029 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由氢氧化铝、硫酸铝、磷酸铝溶解得到,偶联剂是钛酸酯和硫酸酯。 0030 实施例7: 0031 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由氢氧化铝、磷酸铝溶解得到,偶联剂是磷酸酯和硫酸酯。 0032 实施例8: 0033 。

12、按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由硫酸铝溶于水得到,偶联剂是钛酸酯和硫酸酯。 说 明 书CN 102797029 A 3/4页 5 0034 实施例9: 0035 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由磷酸铝溶于水得到,偶联剂是硫酸酯。 0036 实施例10: 0037 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由氢氧化铝溶解得到,偶联剂是硫酸酯。 0038 实施例11: 0039 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了。

13、测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由氢氧化铝溶解得到。偶联剂是钛酸酯、磷酸酯和硫酸酯。 0040 实施例12: 0041 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由氢氧化铝溶解得到,偶联剂是磷酸酯和硫酸酯。 0042 实施例13: 0043 按表1中指定的各组分重复实施例1的方法,在表1中列出了测试结果。本实施 例中,Al 3+ 由氢氧化铝溶解得到,偶联剂是钛酸酯和磷酸酯。 0044 对比例1 0045 在常温和常压下,分别称取表1中指定的各组分加入到水中,搅拌直至各组分完 全溶解,使得电解抛光剂的各组分的质量体积浓度如表1所示。 0046 。

14、本对比例中,Al 3+ 由硫酸铝溶于水得到。 0047 将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内,加热,使得电解槽内的液体温度为80。将 夹持好的铝合金工件浸入电解槽内,作为阳极,将夹持好的铅浸入电解槽内,作为阴极。接 通电源(电压:25伏,电流密度:0.20Adm 2 ),持续通电350秒。 0048 将电解抛光后的铝工件从电解槽中取出,用肉眼观看工件开孔的上方是否有气 痕,在表1中列出了测试结果。 0049 对比例2 0050 按表1中指定的各组分重复对比例1的方法,在表1中列出了测试结果。本对比 例中,Al 3+ 由磷酸铝溶于水得到。 0051 对比例3 0052 按表1中指定的各组分重复对比例1的方法,在表1中列出了测试结果。本对比 例中,Al 3+ 由氢氧化铝溶解得到。 0053 表1中列出使用各实施例和对比例中的电解抛光剂后铝合金工件的表面状况。从 表1中看出,使用本发明的电解抛光剂进行电解抛光,不会在铝合金工件上留下气痕和麻 点,明显优于对比例的。 0054 说 明 书CN 102797029 A 4/4页 6 0055 表1 说 明 书CN 102797029 A 。

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