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1、10申请公布号CN104203111A43申请公布日20141210CN104203111A21申请号201380017035X22申请日20130314201208173120120330JPA61B8/0020060171申请人日立阿洛卡医疗株式会社地址日本国东京都72发明人八木朋之椎名岩松井量74专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人薛凯54发明名称超声波探头和超声波探头用线缆57摘要本发明的超声波探头具备主体部，其具有对被检体内收发超声波的多个振子；线缆，其具有与所述多个振子相连接的多根信号线和包覆该多根信号线的护套；连接器部，其用于使所述线缆与超声波诊断装置连接；和。
2、衬套，其具有使所述线缆通过的贯通孔，将通过所述贯通孔的所述线缆与折返的所述护套一起固定，并具有定位固定在所述连接器部的固定部。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014092686PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0571992013031487PCT国际申请的公布数据WO2013/146297JA2013100351INTCL权利要求书2页说明书12页附图13页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书12页附图13页10申请公布号CN104203111ACN104203111A1/2页21一种超声波探头，其特征在于，具备主体部，其具有对被检。
3、体内收发超声波的多个振子；线缆，其具有与所述多个振子相连接的多根信号线和包覆该多根信号线的护套；连接器部，其用于使所述线缆与超声波诊断装置连接；和衬套，其具有使所述线缆通过的贯通孔，将通过所述贯通孔的所述线缆与折返的所述护套一起固定，并具有定位固定在所述连接器部的固定部。2根据权利要求1所述的超声波探头，其特征在于，所述线缆具备对所述护套的该折返部进行固定的环形部件，所述衬套通过所述贯通孔来固定所述环形部件。3根据权利要求1或2所述的超声波探头，其特征在于，所述贯通孔具有第1孔部和孔径被缩径为比该第1孔部小的第2孔部，所述线缆具有第1扩径部以及第2扩径部，所述第2扩径部被扩径为比所述第2孔部的。
4、孔径大，所述第1扩径部被定位于比所述第2扩径部更靠近与所述超声波诊断装置的连接侧，并且被扩径为大于所述第2扩径部，所述第1扩径部以及所述第2扩径部被收纳于所述第1孔部。4根据权利要求3所述的超声波探头，其特征在于，所述线缆具有第1环形部件和定位于比该第1环形部件更靠近与所述振子的连接侧的第2环形部件，所述护套将从安装有所述第1环形部件的部位到与所述超声波诊断装置的连接侧的端部向与所述振子的连接侧折返，折返部覆盖所述第1环形部件，所述第2环形部件安装在所述护套的折返部的与所述振子的连接侧的折返端部，所述第1扩径部具有所述第1环形部件和覆盖该第1环形部件的所述护套的折返部，所述第2扩径部具有所述护。
5、套的折返端部和所述第2环形部件。5根据权利要求4所述的超声波探头，其特征在于，所述线缆具有沿着所述多根信号线而存在于所述多根信号线间的空隙的多根线材作为受拉构件，所述线材将从所述第1环形部件的安装部位到与所述超声波诊断装置的连接侧的端部为止向与所述振子的连接侧折弯来形成折弯部，所述折弯部被卷绕于所述第2环形部件。6根据权利要求4所述的超声波探头，其特征在于，所述第1环形部件以及所述第2环形部件是内径能够通过箍紧而缩径的金属环，所述金属环通过箍紧来使内径缩径，由此安装于所述线缆。7根据权利要求3所述的超声波探头，其特征在于，所述第2扩径部与所述第1孔部和所述第2孔部的边界部接触。8根据权利要求3。
6、所述的超声波探头，其特征在于，所述线缆和所述衬套通过涂布于所述第2孔部的粘结剂而固定。9根据权利要求3所述的超声波探头，其特征在于，所述第1孔部在收纳了所述第1扩径部以及所述第2扩径部的状态下通过粘合剂来填权利要求书CN104203111A2/2页3充。10根据权利要求1所述的超声波探头，其特征在于，所述衬套以及所述护套由相同材质构成。11根据权利要求9所述的超声波探头，其特征在于，所述粘合剂由与所述衬套以及所述护套相同的材质构成。12一种超声波探头用线缆，其特征在于，具备多根信号线，其与多个振子连接；护套，其包覆所述多根信号线；和衬套，其具有使所述多根信号线通过的贯通孔，与通过所述贯通孔的所。
7、述多根信号线被折返的所述护套一起固定。13根据权利要求12所述的超声波探头用线缆，其特征在于，所述超声波探头用线缆具备环形部件，该环形部件对所述护套的该折返部进行固定，所述衬套通过所述贯通孔来固定所述环形部件。权利要求书CN104203111A1/12页4超声波探头和超声波探头用线缆技术领域0001本发明涉及超声波探头或超声波探头用线缆，特别涉及用于使超声波探头连接到超声波诊断装置的主体的线缆的固定结构。背景技术0002超声波诊断装置是如下的装置参考专利文献1将超声波探头碰到被检体的表面来向被检体发送超声波，并且接收来自被检体内部的反射波，基于该接收信号即反射回波信号，通过断层像等的图像来显示。
8、被检体内的各部的生物体信息，以供诊断。0003超声波探头是超声波的发生源，并且成为接收来自被检体内部的反射波的多个振子在超声波收发面排列配置的构成，通常以可拆装的方式经由线缆而连接到超声波诊断装置的主体以下称作装置主体。相关的线缆用衬套固定在与装置主体的连接接口即连接器部的连接器外壳，与装置主体的被连接器部连接。而且，与装置主体连接的线缆在超声波探头的多个振子和对它们进行控制的装置主体之间传输各种信号。0004因此，为了进行稳定的信号的传输，需要即使在用户对超声波探头的操作中受到负荷的情况下，线缆也能经由衬套而被可靠地固定于连接器外壳，与装置主体连接。例如，在IEC606011的56项第2版，。
9、规定了线缆具有能耐受基准的拉伸应力100N的强度。0005先行技术文献0006专利文献0007专利文献1JP特开201110664号公开发明内容0008发明的概要0009发明要解决的课题0010超声波诊断装置推进装置主体的小型轻量化，也使用手提式。在手提式的超声波诊断装置中，需要实现装置主体的小型轻量化，并且也需要实现连接器部的小型轻量化。0011因此，为了实现连接器部的小型轻量化，需要一面使连接器外壳中的线缆固定用空间止于所需的最低限度，一面保持符合IEC标准的线缆的拉伸强度。0012本发明基于此而提出，其要解決的课题在于，同时实现超声波探头的线缆的固定用空间的省空间化和线缆的拉伸强度的提升。
10、。0013用于解决课题的手段0014为了解决上述的课题，本发明的超声波探头具备主体部，其对被检体内收发超声波的多个振子；线缆，其具有与所述多个振子相连接的多根信号线和包覆该多根信号线的护套；连接器部，其用于使所述线缆与超声波诊断装置连接；和衬套，其具有使所述线缆通过的贯通孔，将通过所述贯通孔的所述线缆与折返的所述护套一起固定，并具有定位固定在所述连接器部的固定部。说明书CN104203111A2/12页50015另外，本发明的超声波探头用线缆具备多根信号线，其与多个振子连接；护套，其包覆所述多根信号线；衬套，其具有使所述多根信号线通过的贯通孔，与通过所述贯通孔的所述多根信号线被折返的所述护套一。
11、起固定。0016发明的效果0017根据本发明的超声波探头或超声波探头用线缆，能够同时实现线缆的固定用空间的省空间化和线缆的拉伸强度的提升。附图说明0018图1是表示本发明的超声波探头的整体构成的图。0019图2是表示线缆的内部构成的截面图。0020图3是表示连接器部的构成的图，图3A是截面图，图3B是俯视图，图3C是从该图3A以及B的箭头3A方向示出组装有连接器外壳的状态的图。0021图4是表示衬套的构成的立体图。0022图5是用沿图4的箭头4A的截面来表示衬套的构成的图。0023图6是用于说明用填充到第1孔部的粘合剂将线缆的扩径部分的整体与衬套一体化的状态的图。0024图7是表示使线缆插通衬。
12、套、第2环形部件以及第1环形部件的状态的图。0025图8是表示将第1环形部件箍紧来使其安装到线缆的状态的图。0026图9表示对护套设置切口的状态的图。0027图10是表示沿切口将护套折返来形成折返部、用该折返部覆盖了第1环形部件的状态的图。0028图11是表示将第2环形部件定位在安装位置即折返部的折返端部上并箍紧的状态的图。0029图12是表示将折返端部和第2环形部件、以及第1环形部件和折返部收纳于第1孔部、并对衬套和线缆进行了固定的状态的图。0030图13是表示将折返端部和第2环形部件、以及第1环形部件和折返部收纳在第1孔部、用填充到第1孔部中的粘合剂将线缆的整个扩径部分与衬套一体化的状态的。
13、图。0031图14是表示安装了卷绕有线材的第2环形部件的状态的图。0032图15是具备本发明的超声波探头的超声波诊断装置的方框构成图。具体实施方式0033以下参考附图来说明本发明的超声波探头。在图15用框图示出具备本发明的超声波探头3的超声波诊断装置的一个构成例。超声波探头3构成为能在超声波诊断装置的主体以下称作装置主体1拆装，在安装于装置主体1的状态下向被检体2内发送超声波，接收从被检体2内的诊断部位反射的回波信号，并且将所接收到的回波信号发送到发送目的地即装置主体1。装置主体1具备对超声波探头3收发超声波的超声波收发部4；基于从超声波收发部4输出的反射回波信号来形成超声波图像的超声波图像形。
14、成部5；显示超声波图像的显示部6；控制各部的控制部7；和向控制部7给出指示的控制面板8。0034超声波收发部4例如将用于驱动超声波探头3的振子的发射脉冲提供给振子，并说明书CN104203111A3/12页6且接收振子所接收到的反射回波信号来进行处理。超声波收发部4具备如下等要素而构成提供对超声波探头3的振子进行驱动控制的发射脉冲的发送部；接收来自被检体2内的反射回波信号的接收部；对所接收到的反射回波信号进行正交检波而变换成复信号的复信号变换部；控制这些各部的超声波收发控制部。0035超声波图像形成部5例如使用由超声波收发部4的复信号变换部变换的复信号来生成超声波图像。即，超声波图像形成部5具。
15、备如下等要素而构成使用复信号来生成诊断部位的超声波图像信息的超声波图像信息生成部；将所生成的超声波图像信息扫描变换成电视显示图像模式从而生成超声波图像数据的数字扫描转换器部DIGITALSCANCONVERTER以下称作DSC部；生成用于附带于基于由该DSC部进行扫描变换而得到的图像数据的图像的刻度、记号以及文字等的图形数据的图形数据生成部；将由DSC部生成的超声波图像数据和由图形数据生成部生成的图形数据合成并存储的合成存储部；用于从控制部7读出超声波图像信息生成部、DSC部、图形数据生成部以及合成存储部的各种处理所需要的初始值、控制参数等并进行设定的接口。0036显示部6显示由超声波图像形成。
16、部5形成的超声波图像，例如由CRT监视器或液晶监视器等构成。控制部7基于从控制面板8输入的指示来控制超声波收发部4、超声波图像形成部5以及显示部6的动作，例如由控制用电路基板等构成。0037由此，超声波诊断装置1形成并显示被检体2的诊断部位的二维超声波图像、三维超声波图像、或各种多普勒图像等的超声波图像。0038在图1中示出本发明的第1实施方式所涉及的超声波探头3的构成，该超声波探头3具备主体部31、线缆32、连接器部33、以及衬套34而构成。具体来说，超声波探头3具备主体部31，其具有对被检体2内收发超声波的多个振子；线缆32，其具备与多个振子相连接的多根信号线和包覆该多根信号线21的护套2。
17、2；连接器部33，其用于使线缆32连接到超声波诊断装置装置主体1；衬套34，其具有使线缆32通过的贯通孔41，并将通过贯通孔41的线缆32与折返的护套22一起固定，衬套34具有定位固定在连接器部33的固定部。线缆32具备对护套22的该折返部进行固定的环形部件51、52，衬套34在贯通孔41固定环形部件51、52。在后面详细叙述。0039主体部31具有多个振子，该多个振子对被检体2内发送超声波，接收从被检体2内的诊断部位反射的回波信号，并且将反射回波信号发送到作为发送目的地的装置主体1的超声波收发部4。作为一例，多个振子在信号电极与接地电极间夹着多个压电元件而形成。在信号电极，通过焊接等而电连接。
18、有信号线，在接地电极，通过焊接等而电连接有接地线。信号线和接地线通过焊接或连接器基板而与线缆32连接。0040另外，振子例如在超声波探头3的长轴方向上排列1M通道M为任意的整数份，向长轴方向施加收发超声波的聚焦。进而，在短轴方向也切断为K个而排列有1K通道K为任意的整数份的情况下，对于振子，通过改变赋予短轴方向的各振子1K通道的延迟时间，能够对短轴方向也施加收发超声波的聚焦。在这种情况下，通过改变赋予短轴方向的各振子的超声波发送信号的振幅来进行发射加权，通过改变来自短轴方向的各振子的超声波接收信号的放大度或衰减度来进行接收加权。另外，通过开启ON、关闭OFF短轴方向的各个振子，能进行口径控制。。
19、0041在图2中示出线缆32的构成。线缆32将上述那样的多个振子和反射回波信号的说明书CN104203111A4/12页7发送目的地即装置主体1的超声波收发部4连接。如图2所示，线缆32具有用于向超声波收发部4发送反射回波信号的多根信号线21、和包覆该多根信号线21的护套22，用护套22来包覆绞合在一起的多根信号线21。另外，信号线21与主体部31的振子相连，具备与该振子的数量对应的根数。另外，线缆32具有作为受拉构件而沿着多根信号线21存在于这些信号线21之间的空隙的多根线材23；和为了阻断信号噪声而沿着多根信号线21与护套22存在于它们之间的空隙的编织屏蔽件24。0042另外，在护套22的。
20、原材料中，例如能使用氯乙烯、硅等的树脂，但只要是如后述那样能够折返的材质就没有特别限定。作为线材23，能使用纤维材等，在图2中，示出了使该线材23存在于线缆32的中心部的一例。另外，作为编织屏蔽件24，只要使用将铜线等金属线、棉线等细线材编织成网状的编织屏蔽件即可。而且，线缆32通过在中心部配置线材23，并围着线材23同心状地配置信号线21、编织屏蔽件24、护套22，从而构成所谓的同轴多芯线缆。0043图3A至图3C中示出连接器部33的构成。连接器部33是用于使线缆32连接到超声波收发部4的接口部件，具备连接器主体35和连接器外壳36。连接器主体35例如具备如下等要素而构成用于使线缆32的多根。
21、信号线21连接到超声波收发部4的印刷布线板；连接到该印刷布线板的信号线21的连接部；用于屏蔽噪声的金属制的金属板；作为EMCELECTROMAGNETICCOMPATIBILITY，电磁兼容性的对策而不可或缺的铁氧体磁芯。而且，连接器主体35通过使印刷布线板的端子与超声波收发部4的被接合部相接合，从而使线缆32与超声波收发部4电连接。另外，由于能任意地配置构成连接器主体35的这些部件，因此在此并无特别限定。0044连接器外壳36是收纳衬套34图1以及连接器主体35的筐体，成为将2个分开的外壳结构体37、38组装成一体来收纳衬套34以及连接器主体35的结构。这种情况下，在外壳结构体37、38中，。
22、设置有用于收纳衬套34的衬套收容部61和用于收纳连接器主体35的连接器主体收容部62。0045在衬套收容部61中，分别形成有用于使后述的衬套34的固定部42嵌合来进行固定的槽部63；使槽部63和连接器外部连通的孔部64；使槽部63和连接器主体收容部62连通的孔部65。将槽部63形成为如下的槽在各外壳结构体37、38中，凹部半圆周状地连续，以使得在将外壳结构体37和外壳结构体38组装成一体时，遍及整个周围地使固定部42的周缘嵌合的凹部圆周状地连续。0046由此，槽部63以由形成槽的壁部66、67和底部68把持住固定部42的周缘状态来嵌合该固定部42，对衬套34进行定位固定。另外，2个孔部64、6。
23、5在外壳结构体37和外壳结构体38中形成为半圆状的缺口，使得在将外壳结构体37和外壳结构体38组装成一体时，成为圆形的贯通孔。0047而且，在将衬套34收纳在衬套收容部61、将连接器主体35收纳在连接器主体收容部62的状态下，将2个外壳结构体37、38组装成一体。在该状态下，衬套34的固定部42的周缘被嵌合在槽部63中，并且后述的衬套34的壳体部44的一部分从孔部64的开口露出到外部。另外，将线缆32的信号线21的连接部从孔部65向连接器主体收容部62引出，与收纳在连接器主体收容部62的连接器主体35的印刷布线板相连。0048另外，将2个外壳结构体37、38组装成一体的状态下的孔部64的孔径只。
24、要设定为说明书CN104203111A5/12页8小于衬套34的壳体部44的最大直径尺寸、且大于最小直径尺寸即可。由此，在将2个外壳结构体37、38组装成一体时，衬套34的壳体部44成为被构成孔部64的半圆状的缺口夹住的状态。另外，将2个外壳结构体37、38组装成一体的状态下的孔部65的孔径，只要设定为尺寸大于信号线21的束，例如尺寸略大于编织屏蔽件24的直径尺寸，以使得能将线缆32的信号线21引出到连接器主体收容部62内即可。另外，2个外壳结构体37、38的固定方法并无特别限定，例如能够使用粘结、螺合等任意的方法。0049在图4以及图5示出衬套34的构成。衬套34具有为了使线缆32通过而穿孔。
25、的贯通孔41，将通过贯通孔41的线缆32固定在连接器部33。衬套34具有用于定位固定在连接器部33、具体来说定位固定在衬套收容部61的固定部42和壳体部44。0050在图4以及图5示出衬套34的构成的一例，该衬套34具有向贯通孔41的穿孔方向换一种说法则是线缆32的插通方向的一侧图5中为右侧突出地设置的板状的固定部42；从该固定部42越朝向另一侧前端越平缓地变细的吊钟状的壳体部44。这种情况下，固定部42将最大尺寸D设定为与槽部63的槽径大致相同，将壁厚尺寸W设定为与槽部63的宽度尺寸换种说法为壁部66、67的对置间隔大致相同，以使得能够与衬套收容部61的槽部63进行嵌合。另外，图4以及图5只。
26、是示出衬套34固定部42以及壳体部44的外形状的一例，衬套34的外形状只要是能够定位固定在连接器部33的形状，就能根据连接器主体收容部62的形状等来任意进行设定。0051例如，在本实施方式中，将固定部42的端面49的形状设为八角形，但也能设为其它的多角形或圆形等。另外，壳体部44也能够设为大致圆锥状等。另外，衬套34的材质并无特别限定，但优选由与线缆32的护套22相同的材质构成。因此，在衬套34的原材料中，只要与护套22同样地使用例如氯乙烯或硅等的树脂即可。0052衬套34的贯通孔41具有第1孔部45、和与该第1孔部45相比孔径被缩径了的第2孔部46。第1孔部45被穿孔于固定部42以及壳体部4。
27、4的一部分使得与固定部42以及壳体部44形成同心，第2孔部46与第1孔部45的穿孔方向的一端部图5中为左端部连通地被穿孔于壳体部44的剩余部分使得与壳体部44形成同心。由此，衬套34构成如下结构固定部42、壳体部44、贯通孔41第1孔部45以及第2孔部46被同心状地配置，并且通过贯通孔41第1孔部45以及第2孔部46在穿孔方向上贯通固定部42以及壳体部44，在该穿孔方向的两侧具有开口48、50。0053对于第1孔部45，将其孔径D1设定为比后述的线缆32的第1扩径部25直径大具体来说为开口48的开口径的恒定尺寸，并且将其长度穿孔方向上的尺寸设定为大于从第1扩径部25到第2扩径部26的长度线缆3。
28、2的长度方向上的尺寸。0054即，第1孔部45成为孔径D1保持开口48的开口径而不发生变化的圆柱状的孔所谓的直孔。但是，只要能够如后述那样将线缆32的第1扩径部25以及第2扩径部26收纳于第1孔部45中参考图6，则第1孔部45的孔径就不限定于恒定尺寸，例如也可以使孔径从开口48的开口径徐徐缩径或扩径。另一方面，对于第2孔部46，其孔径D2被设定为与线缆32的直径尺寸大致相同的恒定尺寸具体来说为开口50的开口径。即，第2孔部46成为孔径D2保持开口50的开口径而不发生变化的圆柱状的孔所谓的直孔。0055另外，只要能使线缆32通过，则第2孔部46的孔径就不限定于恒定尺寸，例如也能够使孔径从开口50。
29、的开口径徐徐缩径或扩径。但是，若考虑如后述那样使第2孔部46的说明书CN104203111A6/12页9孔周面和线缆32的外表面粘结固定这一情况，则优选第2孔部46的孔径为恒定尺寸。如此，通过将贯通孔41设为具有第1孔部45和第2孔部46的构成，从而能够在第1孔部45与第2孔部46的边界部47形成高低差，使后述的线缆32的第2扩径部26即折返端部54和第2环形部件52参考图6与边界部47接触并干涉。0056以下参考图6来说明本实施方式的特征所涉及的线缆32的构成。另外，在以下的说明中，将线缆32在长度方向上与主体部31的振子相连接的一侧称作振子侧图6中为左侧、将与装置主体1的超声波收发部4相连。
30、接的一侧称作装置主体侧图6中为右侧。0057在图6中示出用使填充到第1孔部45中的粘合剂80将线缆32的扩径部分的整体与衬套34一体化的状态。如图6所示，线缆32作为扩径部分而具有第1扩径部25以及第2扩径部26。这种情况下，第2扩径部26被扩径得大于衬套34的第2孔部46的孔径。与此相对，第1扩径部25被定位在比第2扩径部26更靠近装置主体侧，并且被扩径得大于第2扩径部26。0058而且，第1扩径部25以及第2扩径部26收纳在衬套34的第1孔部45。即，如图6所示，将第1扩径部25的最大直径尺寸D3以及第2扩径部26的最大直径尺寸D4设定为比第1孔部45的孔径D1小的尺寸。另外，将从第1扩径。
31、部25到第2扩径部26的长度线缆32的长度方向上的尺寸L1设定为比第1孔部45的长度从开口48到与第2孔部46的边界部47的尺寸L2小的尺寸。另外，在以下的说明中，将从线缆32的第1扩径部25到第2扩径部26的长度称作线缆扩径长度L1，将第1孔部45的长度称作收容长度L2。0059这种情况下，线缆32具有第1环形部件51、和定位在比该第1环形部件51更靠近振子侧的第2环形部件52。将该线缆32的护套22的从安装第1环形部件51的部位到装置主体侧的端部向振子侧折返，折返部53覆盖第1环形部件51。第2环形部件52安装在护套22的折返部53的振子侧的折返端部54。0060如此，通过对线缆32安装第。
32、1环形部件51以及第2环形部件52，从而第1扩径部25具有第1环形部件51和覆盖该第1环形部件51的护套22的折返部53而构成，第2扩径部26具有护套22的折返端部54和第2环形部件52而构成。0061另外，能够在如下范围内任意设定第1环形部件51以及第2环形部件52的厚度在将第1环形部件51以及第2环形部件52安装于线缆32时，第1扩径部25以及第2扩径部26的直径大于第2孔部46的孔径D2、且小于第1孔部45的孔径D1。另外，能够在如下范围收容长度L2以内的尺寸内任意设定第1环形部件51以及第2环形部件52的宽度在将第1环形部件51以及第2环形部件52安装于线缆32时，第1扩径部25以及第。
33、2扩径部26不从第1孔部45的开口48突出，而收纳在该第1孔部45中。而且，作为第1环形部件51以及第2环形部件52，能够应用例如具有大于线缆32的直径尺寸的内径、且能通过在径向上箍紧而缩径的金属环、或者能紧固到给定的直径尺寸的金属带或树脂制的捆束带等。0062接下来，遵循图7到图13所示的第1扩径部25以及第2扩径部26的形成方法的一例来说明线缆32的第1扩径部25以及第2扩径部26的更详细的构成。这时，在第1环形部件51以及第2环形部件52中，将具有大于线缆32的直径尺寸的内径、且能通过在径向上箍紧而缩径的金属环用作一例。另外，在图7到图13中，上侧相当于振子侧，下侧相当于装置主体侧。说明。
34、书CN104203111A7/12页100063在形成第1扩径部25以及第2扩径部26时，首先使线缆32插通衬套34、第2环形部件52、第1环形部件51。在图7中示出使线缆32插通了衬套34、第2环形部件52以及第1环形部件51的状态。此时，按照从线缆32的装置主体侧向振子侧按衬套34、第2环形部件52、第1环形部件51的顺序进行配置的方式，使这些部件从线缆32的装置主体侧的端部71插通下去，定位于比护套22的装置主体侧的端部72更靠近振子侧。另外，衬套34使线缆32从开口50向贯通孔41插通，使得固定部42定位于装置主体侧，壳体部44定位于振子侧。这种情况下，线缆32的装置主体侧的端部71成。
35、为除去护套22以及编织屏蔽件24、露出了信号线21的状态。在经由衬套34将线缆32固定于连接器部33时，该露出的信号线21从连接器外壳36的孔部65被引出，成为与收纳于连接器主体收容部62的连接器主体35的印刷布线板相连的连接部参考图1。另外，虽未特别图示，但在图7中，在线缆32的振子侧的端部，连接有超声波探头3的主体部31图8到图13中也同样。0064在图8示出在使线缆32插通衬套34、第2环形部件52、第1环形部件51后，将第1环形部件51安装在线缆32的状态。在将第1环形部件51安装在线缆32时，将第1环形部件51定位于与护套22的装置主体侧的端部72相比向振子侧靠近给定的长度L的位置。。
36、该长度L相当于护套22的折返部53图6的长度，并设定为小于衬套34的第1孔部45的长度收容长度L2图6。在这样定位了第1环形部件51的状态下，通过对该第1环形部件51使用给定的紧固件在径向上箍紧来使其缩径。并且，将该第1环形部件51箍紧，直到第1环形部件51的内径成为与线缆32的直径尺寸大致相同的尺寸，并使箍紧后的第1环形部件51相对于线缆32而固定在箍紧位置。另外，虽未特别图示，但在图8中，在线缆32上，在比第1环形部件51更靠近振子侧配置有使线缆32插通的第2环形部件52以及衬套34图9到图11中也同样。0065在图9中示出在将第1环形部件51安装在线缆32后，在护套22沿线缆32的长度方。
37、向图9中为上下方向从该护套22的装置主体侧的端部72到第1环形部件51的安装部位设置了切口73的状态。这种情况下，作为一例而示出设置了如下的切口73的状态将护套22切成从护套22的端部72到第1环形部件51的安装部位成为前端细的三角形状，且长度为L。另外，在护套22上，在圆周方向上的切口73的相反侧即，与切口73为180的相位差也设置有同样的三角形状的切口。0066因此，在护套22设置有2个切口73，在沿着这些切口73将护套22向振子侧折返时，会形成2个折返部53图6。另外，切口的形状并不限定于图9所示那样的三角形状，例如也可以将切口切缝设置为直线状，还可以将切口设置为四角形状。另外，切口数也。
38、没有特别限定。即，只要容易进行沿着切口将护套22向振子侧折弯而成为折返部53时的折返作业地设定形成于护套22的切口的形状和数量即可。另外，通过如此设置切口73，从而护套22被切去的部分成为露出编织屏蔽件24的状态。在此，能够设想在将第1环形部件51安装到线缆32前预先设置护套22的切口，但优选在第1环形部件51的安装后设置。0067在图10中示出沿着切口73折返护套22来形成折返部53，并用该折返部53覆盖了第1环形部件51的状态。如图10所示，折返部53的装置主体侧的端部55在线缆32的长度方向图10中为上下方向上定位在与第1环形部件51的装置主体侧的周缘部大致相同的位置。0068而且，折返。
39、部53的振子侧的端部折返端部54沿护套22的外表面紧贴。由此，说明书CN104203111A108/12页11折返部53成为装置主体侧的端部55的直径尺寸最大、振子侧的端部折返端部54的直径尺寸最小的状态，以从端部55一直到折返端部54直径尺寸缩小的状态定位在线缆32。这种情况下，由于设置2个切口73，因此在护套22形成有2个折返部53。2个折返部53不使彼此的折返端部54接触，而以空出与切口73相应的间隙74的状态沿护套22的外表面紧贴。另外，2个折返部53在圆周方向上在间隙74的相反侧也以空出相同的间隙的状态而使彼此的折返端部54沿护套22的外表面紧贴。另外，通过如此折返护套22，从而折返。
40、的部分即，折返部53在折返前曾包覆线缆32的部分成为露出编织屏蔽件24的状态。0069在图11中示出在形成折返部53、并用该折返部53覆盖第1环形部件51后，将第2环形部件52安装在线缆32的状态。在安装第2环形部件52时，使第2环形部件52沿线缆32向装置主体侧移动，并定位在折返部53的折返端部54上。在如此对第2环形部件52进行了定位的状态下，通过使用给定的紧固件在径向上将该第2环形部件52箍紧来使其缩径。然后，箍紧该第2环形部件52直到第2环形部件52的内径成为与折返端部54的直径尺寸大致相同的尺寸，并使箍紧后的第2环形部件52以夹住折返端部54的状态相对于线缆32而固定在箍紧位置。00。
41、70由此，将第2环形部件52定位于比第1环形部件51更靠近振子侧来进行安装，将从第1环形部件51的安装部位到第2环形部件52的安装部位的线缆32的长度方向图11中为上下方向上的尺寸大致设定为折返部53的长度、即与在第1环形部件51的安装时所设定的距护套22的端部72的长度L图8相当的尺寸。0071通过这样在线缆32安装第1环形部件51以及第2环形部件52，从而第1环形部件51和覆盖该第1环形部件51的护套22的折返部53构成线缆32的第1扩径部25，护套22的折返端部54和第2环形部件52构成第2扩径部26。这种情况下，第1扩径部25的最大直径尺寸D3相当于覆盖第1环形部件51的折返部53的直。
42、径尺寸，第2扩径部26的最大直径尺寸D4相当于在折返端部54上箍紧的第2环形部件52的直径尺寸参考图6。另外，虽未特别图示，但在图11中，在线缆32上，在比第2环形部件52更靠近振子侧配置有使线缆32插通的衬套34。0072在图12中示出如下状态在将第2环形部件52安装在线缆32折返端部54后，将折返端部54和第2环形部件52、以及第1环形部件51和折返部53收纳于衬套34的第1孔部45中，对衬套34和线缆32进行了固定。0073在使衬套34和线缆32固定时，预先在比第2环形部件52的安装部位更靠近振子侧的线缆32的外表面，遍及与衬套34的第2孔部46的长度从开口50到边界部47的尺寸L3图6。
43、相当的范围地涂布粘结剂。在该状态下使衬套34沿线缆32向装置主体侧移动，直到折返端部54和第2环形部件52与边界部47接触，折返端部54和第2环形部件52、以及第1环形部件51和折返部53被收纳在第1孔部45中为止。然后，只要使第2孔部46的孔周面与线缆32的外表面粘结固定即可。另外，在使衬套34移动时，通过确认折返端部54和第2环形部件52与边界部47接触并干涉，不能使衬套34向装置主体侧进一步移动的状态，从而能够同时确认已经将具有第1环形部件51和折返部53、以及折返端部54和第2环形部件52而构成的线缆32的整个扩径部分完全收纳在第1孔部45中的状态。0074在图13中示出在使衬套34固。
44、定在线缆32后，用填充到第1孔部45中的粘合剂80使折返端部54和第2环形部件52、以及第1环形部件51和折返部53与衬套34一体化说明书CN104203111A119/12页12的状态。这种情况下，在将折返端部54和第2环形部件52、以及第1环形部件51和折返部53收纳在第1孔部45中的状态下，从开口48向第1孔部45中注入粘合剂80。然后，用所注入的粘合剂80对该第1孔部45进行填充，并通过粘合剂80使第1环形部件51和折返部53、以及折返端部54和第2环形部件52与第1孔部45粘合，与衬套34一体化。0075另外，填充到第1孔部45中的粘合剂80的材质并无特别限定，但优选由与线缆32的护。
45、套22以及衬套34相同的材质构成。因此，作为粘合剂80，只要与护套22以及衬套34同样地使用例如氯乙烯或硅等的树脂即可。通过这样将与护套22以及衬套34同质的树脂用作粘合剂80，从而能够使粘合剂80与衬套34的第1孔部45、护套22的折返部53同化，能够增大线缆32的整个扩径部分与衬套34的粘合强度。结果，能够通过固定衬套34以及固定了衬套34的连接器部33来可靠地承担对线缆32向振子侧产生的拉伸应力。0076通过这样形成第1扩径部25以及第2扩径部26，从而线缆32具有扩径部分而构成，并且该扩径部分的整体与衬套34一体化，成为图6所示的状态。如图6所示，由于具有护套22的折返端部54和第2环。
46、形部件52而构成的第2扩径部26被孔径为比衬套34的第2孔部46的孔径D2大D2D4，因此即使在对线缆32向振子侧产生了拉伸应力的情况下，也能够使第2扩径部26即折返端部54以及第2环形部件52、与第1孔部45和第2孔部46的边界部47干涉。因此，能够由折返端部54、第2环形部件52以及边界部47分散承担该拉伸应力。0077另外，具有第1环形部件51和覆盖该第1环形部件51的护套22的折返部53而构成的第1扩径部25进一步被扩径为大于第2扩径部26，其中该第2扩径部26被扩径为大于第2孔部46的孔径D2D4D3。由此，在万一发生了不能由折返端部54、第2环形部件52以及边界部47承担对线缆32。
47、的向振子侧的拉伸应力的事态的情况下，也能够通过使第1环形部件51以及折返部53与边界部47干涉来可靠地承担该拉伸应力。此外，第1扩径部25的折返部53以从装置主体侧的端部55直到振子侧的端部折返端部54直径尺寸缩小的状态而被定位于第2孔部46，因此相对于第2孔部46而成为所谓的楔那样的状态。由此，第1扩径部25不仅能可靠地承担拉伸应力，还能够同时实现防止线缆32从衬套34的脱落。0078进而，由于具有第1环形部件51和折返部53、以及折返端部54和第2环形部件52而构成的线缆32的整个扩径部分通过粘合剂80而与衬套34一体化，该衬套34被稳固地固定于连接器部33，因此通过衬套34以及连接器部3。
48、3也能承担对线缆32产生的向振子侧的拉伸应力。0079此外，如图6所示，第1扩径部25以及第2扩径部26的最大直径尺寸D3、D4被设定为小于第1孔部45的孔径D1，并且从第1扩径部25到第2扩径部26的长度线缆扩径长度L1被设定为小于第1拡孔部45的长度收容长度L2，因此能够将具有第1环形部件51和折返部53、以及折返端部54和第2环形部件52而构成的线缆32的整个扩径部分完全收纳在第1孔部45中。因此，第1环形部件51以及折返部53的装置主体侧的端部55不会从第1孔部45的开口48突出。0080也就是说，即使在将线缆32的整个扩径部分完全收纳在第1孔部45中的状态下，也能够使填充到第1孔部4。
49、5中的粘合剂80粘合为与固定部42的端面49基本齐平。由此，即使在将线缆32的整个扩径部分与衬套34一体化的情况下，也不会使衬套34的大小和形说明书CN104203111A1210/12页13状发生任何变化。0081这样，根据本实施方式所涉及的超声波探头3，能够同时实现线缆32的固定用空间的省空间化和线缆32的拉伸强度的提升。结果，如图1所示，能够使线缆32的固定用空间即衬套收容部61相对于连接器主体收容部62较小，能够实现连接器主体收容部62的空间确保。作为结果，还能够实现连接器部33的小型轻量化。0082另外，如图2所示，在线缆3中具备沿着多根信号线21而存在于这些信号线21之间的空隙的多根线材23作为受拉构件。0083因此，为了实现线缆32的拉伸强度的提升也能够利用线材23。以下，将这样为了使线缆32的拉伸强度提升而利用了线材23的超声波探头3的实施方式作为本发明的第2实施方式来进行说明。另外，在第2实施方式中，除了将线材23用于使线缆32的拉伸强度提升以外，超声波探头3的基本构成都与上述的第1实施方式相同，以下仅说明第2实施方式所特有的构成。这时，对与第1实施方式相同的构成部件，在图面上标注同一标号并省略说明。0084如图14所示，在本实施方式中，以在第2环形部件52卷绕有线材23的状态将该第2环形部件52安装在线缆32。0085这种情况下，形成折返部53，并。