数控铣床橡胶垫块的制备工艺.pdf

本发明公开了一种数控铣床橡胶垫块的制备工艺，包括以下步骤：1）、制取再生胶：2）、再生胶加入天然橡胶、软化剂、活化剂和、助剂进行混合搅拌；3）、将搅拌的混合物进行融合精炼，精炼时间为1-2小时；4）、将精炼后的橡胶进行高温高压脱硫；5）、合成后通过剪切机剪切成用于汽车数控铣床减振的数控铣床橡胶垫块。该数控铣床橡胶垫块的制备工艺可以通过回收利用的再生橡胶重新制作数控铣床橡胶垫块再生使用，节约生产陈本，且制作的数控铣床橡胶垫块弹性和韧性更好，可以提升减振、减噪的作用，延长数控铣床橡胶垫块的使用寿命。

1.  一种数控铣床橡胶垫块的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：
1）、制取再生胶：
2）、质量分数为30-50% 的再生胶，加入质量分数为25-40% 的天然橡胶，质量分数为10-25% 的软化剂，质量分数为5-18% 的活化剂和质量分数为1-5% 的助剂进行混合搅拌；
3）、将搅拌的混合物在温度为136度的情况下，进行融合精炼，精炼时间为1-2小时；
4）、将精炼后的橡胶进行高温高压脱硫，脱硫温度为265-300 度，脱硫压力为3.2-3.8MPA，脱硫时间为60-80 分钟；
5）、合成后通过剪切机剪切成用于汽车数控铣床减振的数控铣床橡胶垫块。

2.  根据权利要求1所述的数控铣床橡胶垫块的制备工艺，其特征是，，所述软化剂为松香、松焦油中的一种或两种的组合。

数控铣床橡胶垫块的制备工艺
技术领域
     本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种数控铣床橡胶垫块的制备工艺。
背景技术
   由于国际石油资源的日益紧缺，造成各类橡胶价格不断上涨，因此合理利用再生资源、降低生产成本将是必然选择。未来几年，橡胶资源紧缺将会一直困扰直接各国，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。
数控铣床橡胶垫块是汽车数控铣床底部用于数控铣床减振的重要元件，由于数控铣床的频繁剧烈振动，数控铣床橡胶垫块更换频繁，这大大增加了使用成本，因此，如何回复再生使用数控铣床橡胶垫块和延长数控铣床橡胶垫块的使用寿命将是所需解决的重大课题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
   本发明要解决的技术问题是：本发明的目的在于提供一种数控铣床橡胶垫块的制备工艺。
（二）技术方案
    为了解决上述技术问题，本发明提供一种数控铣床橡胶垫块的制备工艺，包括以下步骤：
1）、制取再生胶：
2）、质量分数为30-50% 的再生胶，加入质量分数为25-40% 的天然橡胶，质量分数为10-25% 的软化剂，质量分数为5-18% 的活化剂和质量分数为1-5% 的助剂进行混合搅拌；
3）、将搅拌的混合物在温度为136度的情况下，进行融合精炼，精炼时间为1-2小时；
4）、将精炼后的橡胶进行高温高压脱硫，脱硫温度为265-300 度，脱硫压力为3.2-3.8MPA，脱硫时间为60-80 分钟；
5）、合成后通过剪切机剪切成用于汽车数控铣床减振的数控铣床橡胶垫块。
优选地，所述软化剂为松香、松焦油中的一种或两种的组合。
（三）有益效果
    上述技术方案具有如下优点：该数控铣床橡胶垫块的制备工艺可以通过回收利用的再生橡胶重新制作数控铣床橡胶垫块再生使用，节约生产陈本，且制作的数控铣床橡胶垫块弹性和韧性更好，可以提升减振、减噪的作用，延长数控铣床橡胶垫块的使用寿命。
具体实施方式
    下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
   一种数控铣床橡胶垫块的制备工艺，包括以下步骤：
1）、制取再生胶：
2）、质量分数为30-50% 的再生胶，加入质量分数为25-40% 的天然橡胶，质量分数为10-25% 的软化剂，质量分数为5-18% 的活化剂和质量分数为1-5% 的助剂进行混合搅拌；
3）、将搅拌的混合物在温度为136度的情况下，进行融合精炼，精炼时间为1-2小时；
4）、将精炼后的橡胶进行高温高压脱硫，脱硫温度为265-300 度，脱硫压力为3.2-3.8MPA，脱硫时间为60-80 分钟；
5）、合成后通过剪切机剪切成用于汽车数控铣床减振的数控铣床橡胶垫块。
优选地，所述软化剂为松香、松焦油中的一种或两种的组合。
该数控铣床橡胶垫块的制备工艺可以通过回收利用的再生橡胶重新制作数控铣床橡胶垫块再生使用，节约生产陈本，且制作的数控铣床橡胶垫块弹性和韧性更好，可以提升减振、减噪的作用，延长数控铣床橡胶垫块的使用寿命。
  以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。