一种绿色环保的纳米陶瓷隔热膜的制备方法技术领域：
本发明涉及薄膜制备领域，具体的涉及一种绿色环保的纳米陶瓷隔热膜的制备方
法。
背景技术：
为了改善建筑物中的亮度和追求美观及汽车工业的快速发展，都需要大量使用玻
璃，而玻璃的隔热效果差，因而在建筑物、汽车身上使用的玻璃都会贴上各式各样的窗膜、
起到遮光隔热作用。如何提高窗膜的可见光透过率，阻隔紫外线能力、阻隔红外线能力和防
爆能力是窗膜能够生存好发展的重要课题。虽然现在已有多种窗膜产品，但是，隔热效果仍
然不是很理想，因而，限制了窗膜的应用范围。
进入21世纪后，在纳米技术开发和应用的基础上，利用纳米分散体涂布制备隔热
膜玻璃隔热膜的最新技术，但是值得的隔热膜虽然有良好的隔热效果，但是仍然存在强度
不高、隔音差的缺点。
发明内容：
本发明的目的是提供一种绿色环保的纳米陶瓷隔热膜的制备方法，该制备方法简
单易操作，制得的陶瓷隔热膜隔热性能好，耐磨性佳，力学性能优异，具有良好的抗紫外线、
抗红外线性能，透明性好，安全环保。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种绿色环保的纳米陶瓷隔热膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芦荟、金银花、虎杖晒干，研磨成粉末，然后与浓度为60-80％的乙醇溶液混
合，70-80℃，500W的功率下超声1-2h，趁热过滤，得到原液A，过滤后的滤渣放入功率为400W
的微波炉托盘上，用微波处理30-50s，然后研磨重新提取，得到原液B；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B混合，依次加入成膜剂、流平剂、纳米氮化钛、硅
烷偶联剂，然后500-800W下超声分散30-60min，得到混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料装入喷枪的喷壶，并均匀的喷涂于聚酰亚胺薄膜
上，烘干，得到半成品隔热薄膜；
(4)将四氯化钛滴加到无水乙醇与冰醋酸的混合液中，1000W功率下超声1-2h，超
声后的混合液加热回流，得到纳米溶胶，将步骤(3)制得的半成品隔热薄膜浸入到纳米溶胶
中，浸渍10-20h，然后取出40-45℃烘干，最后放入电磁炉中，以10-20℃/min的速度升温至
180-260℃并保温2-3h，然后停止供热，冷却取出，得到纳米陶瓷隔热膜。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述芦荟、金银花、虎杖的质量比为2：1：
(1-3)。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述成膜剂为有机硅改性聚酯树脂、氟碳
树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂中的一种。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共
聚体。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基
三甲氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅
烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物、γ-氨丙基三甲氧基硅烷
中的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述纳米氮化钛的粒径大小为10-30nm。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述原液A和B的混合液、成膜剂、流平剂、
纳米氮化钛、硅烷偶联剂的质量比为3：(2-5)：1：(0.5-1)：(0.08-0.15)。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述喷涂时喷壶设置的喷涂参数为：气压：
1.0-2.0bar，流量：5-15ml/min，喷涂距离：10-20cm，喷涂速度15-30cm/s。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述加热回流的温度为60-80℃，加热回流
的时间为5-8h。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述四氯化钛的滴加速度为1-1.5ml/min。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明首先从芦荟、金银花、虎杖中提取植物提取液，该提取液能有效的吸收
紫外线，且三者以不同的比例混合，可以极大的提高薄膜的抗紫外线能力；
(2)本发明采用纳米氮化钛和植物提取液复合，使得喷涂在聚酰亚胺薄膜上的涂
层具有优异的抗紫外线能力、抗红外线能力，且耐磨性好，抗折抗压强度大，韧性好，隔热性
能佳，此外本发明还在该薄膜上制备一层纳米氧化钛涂层，有效改善了涂层的耐磨抗刻划
性能，抗紫外线性能佳，该制备方法简单，条件温和，易于操作。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解
释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种绿色环保的纳米陶瓷隔热膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芦荟、金银花、虎杖晒干，研磨成粉末，然后与浓度为60-80％的乙醇溶液混
合，70-80℃，500W的功率下超声1h，趁热过滤，得到原液A，过滤后的滤渣放入功率为400W的
微波炉托盘上，用微波处理30s，然后研磨重新提取，得到原液B，其中，芦荟、金银花、虎杖的
质量比为2：1：1；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B混合，依次加入有机硅改性聚酯树脂、聚醚改性
聚二甲基硅氧烷共聚体、纳米氮化钛、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，然后500W下超
声分散30min，得到混合浆料，其中，原液A和B的混合液、有机硅改性聚酯树脂、聚醚改性聚
二甲基硅氧烷共聚体、纳米氮化钛、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为3：2：1：
0.5：0.08；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料装入喷枪的喷壶，并均匀的喷涂于聚酰亚胺薄膜
上，烘干，得到半成品隔热薄膜，其中，喷涂时喷壶设置的喷涂参数为：气压：1.0-2.0bar，流
量：5ml/min，喷涂距离：10-20cm，喷涂速度15cm/s；
(4)将四氯化钛以1ml/min的速度滴加到无水乙醇与冰醋酸的混合液中，1000W功
率下超声1h，超声后的混合液在60℃下加热回流5h，得到纳米溶胶，将步骤(3)制得的半成
品隔热薄膜浸入到纳米溶胶中，浸渍10h，然后取出40-45℃烘干，最后放入电磁炉中，以10
℃/min的速度升温至180℃并保温2h，然后停止供热，冷却取出，得到纳米陶瓷隔热膜。
实施例2
一种绿色环保的纳米陶瓷隔热膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芦荟、金银花、虎杖晒干，研磨成粉末，然后与浓度为60-80％的乙醇溶液混
合，70-80℃，500W的功率下超声2h，趁热过滤，得到原液A，过滤后的滤渣放入功率为400W的
微波炉托盘上，用微波处理50s，然后研磨重新提取，得到原液B，其中，芦荟、金银花、虎杖的
质量比为2：1：3；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B混合，依次加入氟碳树脂、聚醚改性聚二甲基硅
氧烷共聚体、纳米氮化钛、乙烯基三叔丁基过氧硅烷，然后800W下超声分散60min，得到混合
浆料，其中，原液A和B的混合液、氟碳树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、纳米氮化钛、
乙烯基三叔丁基过氧硅烷的质量比为3：5：1：1：0.15；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料装入喷枪的喷壶，并均匀的喷涂于聚酰亚胺薄膜
上，烘干，得到半成品隔热薄膜，其中，喷涂时喷壶设置的喷涂参数为：气压：1.0-2.0bar，流
量：15ml/min，喷涂距离：10-20cm，喷涂速度30cm/s；
(4)将四氯化钛以1.5ml/min的速度滴加到无水乙醇与冰醋酸的混合液中，1000W
功率下超声2h，超声后的混合液在80℃下加热回流8h，得到纳米溶胶，将步骤(3)制得的半
成品隔热薄膜浸入到纳米溶胶中，浸渍20h，然后取出40-45℃烘干，最后放入电磁炉中，以
20℃/min的速度升温至260℃并保温3h，然后停止供热，冷却取出，得到纳米陶瓷隔热膜。
实施例3
一种绿色环保的纳米陶瓷隔热膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芦荟、金银花、虎杖晒干，研磨成粉末，然后与浓度为60-80％的乙醇溶液混
合，70-80℃，500W的功率下超声1.2h，趁热过滤，得到原液A，过滤后的滤渣放入功率为400W
的微波炉托盘上，用微波处理35s，然后研磨重新提取，得到原液B，其中，芦荟、金银花、虎杖
的质量比为2：1：1.5；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B混合，依次加入聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基
硅氧烷共聚体、纳米氮化钛、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，然后600W下超声分散40min，得到混
合浆料，其中，原液A和B的混合液、聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、纳米氮化
钛、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为3：3.5：1：0.6：0.1；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料装入喷枪的喷壶，并均匀的喷涂于聚酰亚胺薄膜
上，烘干，得到半成品隔热薄膜，其中，喷涂时喷壶设置的喷涂参数为：气压：1.0-2.0bar，流
量：7ml/min，喷涂距离：10-20cm，喷涂速度20cm/s；
(4)将四氯化钛以1.2ml/min的速度滴加到无水乙醇与冰醋酸的混合液中，1000W
功率下超声1.2h，超声后的混合液在65℃下加热回流6h，得到纳米溶胶，将步骤(3)制得的
半成品隔热薄膜浸入到纳米溶胶中，浸渍12h，然后取出40-45℃烘干，最后放入电磁炉中，
以12℃/min的速度升温至200℃并保温2.2h，然后停止供热，冷却取出，得到纳米陶瓷隔热
膜。
实施例4
一种绿色环保的纳米陶瓷隔热膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芦荟、金银花、虎杖晒干，研磨成粉末，然后与浓度为60-80％的乙醇溶液混
合，70-80℃，500W的功率下超声1.4h，趁热过滤，得到原液A，过滤后的滤渣放入功率为400W
的微波炉托盘上，用微波处理40s，然后研磨重新提取，得到原液B，其中，芦荟、金银花、虎杖
的质量比为2：1：2；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B混合，依次加入聚丙烯酸树脂、聚醚改性聚二甲
基硅氧烷共聚体、纳米氮化钛、γ-巯丙基三甲氧基硅烷，然后700W下超声分散45min，得到
混合浆料，其中，原液A和B的混合液、聚丙烯酸树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、纳米
氮化钛、γ-巯丙基三甲氧基硅烷的质量比为3：4：1：0.7：0.12；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料装入喷枪的喷壶，并均匀的喷涂于聚酰亚胺薄膜
上，烘干，得到半成品隔热薄膜，其中，喷涂时喷壶设置的喷涂参数为：气压：1.0-2.0bar，流
量：10ml/min，喷涂距离：10-20cm，喷涂速度24cm/s；
(4)将四氯化钛以1.3ml/min的速度滴加到无水乙醇与冰醋酸的混合液中，1000W
功率下超声1.4h，超声后的混合液在70℃下加热回流7h，得到纳米溶胶，将步骤(3)制得的
半成品隔热薄膜浸入到纳米溶胶中，浸渍14h，然后取出40-45℃烘干，最后放入电磁炉中，
以16℃/min的速度升温至220℃并保温2.4h，然后停止供热，冷却取出，得到纳米陶瓷隔热
膜。
实施例5
一种绿色环保的纳米陶瓷隔热膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芦荟、金银花、虎杖晒干，研磨成粉末，然后与浓度为60-80％的乙醇溶液混
合，70-80℃，500W的功率下超声1.6h，趁热过滤，得到原液A，过滤后的滤渣放入功率为400W
的微波炉托盘上，用微波处理45s，然后研磨重新提取，得到原液B，其中，芦荟、金银花、虎杖
的质量比为2：1：2.5；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B混合，依次加入聚丙烯酸树脂、聚醚改性聚二甲
基硅氧烷共聚体、纳米氮化钛、γ-氨丙基三甲氧基硅烷，然后800W下超声分散50min，得到
混合浆料，其中，原液A和B的混合液、聚丙烯酸树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、纳米
氮化钛、γ-氨丙基三甲氧基硅烷的质量比为3：4：1：0.8：0.14；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料装入喷枪的喷壶，并均匀的喷涂于聚酰亚胺薄膜
上，烘干，得到半成品隔热薄膜，其中，喷涂时喷壶设置的喷涂参数为：气压：1.0-2.0bar，流
量：13ml/min，喷涂距离：10-20cm，喷涂速度28cm/s；
(4)将四氯化钛以1.35ml/min的速度滴加到无水乙醇与冰醋酸的混合液中，1000W
功率下超声1.6h，超声后的混合液在75℃下加热回流7.5h，得到纳米溶胶，将步骤(3)制得
的半成品隔热薄膜浸入到纳米溶胶中，浸渍16h，然后取出40-45℃烘干，最后放入电磁炉
中，以17℃/min的速度升温至240℃并保温2.6h，然后停止供热，冷却取出，得到纳米陶瓷隔
热膜。