一种燃气用镀锌电泳漆钢管及其制备方法技术领域
本发明属于一种管路连接的管材用品及其制备方法，特别是属于一种燃气用镀锌
电泳漆钢管及其制备方法。
背景技术
目前对钢管表面处理多采用镀锌技术，镀锌钢管不能耐受酸性及碱性环境腐蚀，
另外镀锌钢管防锈及耐紫外线效果也不是很好。而燃气用钢管多应用于室外，安装于室外
的燃气钢管管道在使用过程中，由于降雨、大气中酸性物质、紫外线的腐蚀，很容易造成室
外燃气钢管管道钢管基体的破坏，减少燃气管道的使用年限；同时镀锌钢管表面颜色大多
与其配套使用的其它管路及其连接件的颜色不配套，影响施工美观，需要另行对镀锌钢管
连接的整个管路进行喷涂保护漆统一管路颜色，增加保护漆材料消耗。如何克服镀锌钢管
不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，提高镀锌钢管防锈及耐紫外线效果，延长燃气管道
的使用年限，并实现镀锌钢管表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致是
需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种燃气用镀锌电泳漆钢管。该燃气用镀锌
电泳漆钢管不仅能克服镀锌钢管不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，还能提高燃气用镀
锌电泳漆钢管防锈及耐紫外线效果，还能提高燃气用镀锌电泳漆钢管的质量，延长燃气用
镀锌电泳漆钢管及其连接的燃气管道使用年限；还能实现燃气用镀锌电泳漆钢管表面颜色
与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致；本发明所要解决的另一个技术问题是：
提供该燃气用镀锌电泳漆钢管的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种燃气用镀锌电泳漆钢管，包括钢管
基体，其特征是：所述钢管基体的表面依次具有镀锌层及电泳漆层，该镀锌层为内层，该电
泳漆层为外层；所述镀锌层厚度为55-60μm,所述电泳漆层厚度为30-40um，附着力≤1级，冲
击力≥70kg.cm，铅笔硬度≥H，耐紫外线400-500h，耐酸3-4小时(6mol)；
所述电泳漆层为丙烯酸环氧树脂漆层。
一种燃气用镀锌电泳漆钢管的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
A、钢管基体镀锌步骤：钢管基体镀锌时镀锌液温度为435-455℃，镀锌时间为45-
55秒，水温为50℃—70℃,镀锌完成后钢管基体表面镀锌层厚度为55-60μm；
B、电泳前处理步骤：将镀锌钢管送入超声波清洗机,超声波清洗机液面高度以浸
没将要清洗的镀锌钢管件为准，一般不超过清洗池的四分之三,清洗剂温度控制在70-75
℃,清洗时间4-6分钟；
C、电泳过程步骤：清洗过的镀锌钢管直接进入电泳线，镀锌钢管全部埋入所述漆
槽内的电泳漆中，电泳过程控制参数如下，槽液温度：28±2℃，PH值：5.6～5.8，电导率1200
±150μs/cm，电泳时间2.8-3分钟，槽液配比：漆:纯水1:1,固体份含量:15±2％；
D、电泳完成后烘干的步骤：镀锌钢管经电泳后，直接进入烘干箱，烘干温度150-
180℃，烘干时间25-28分钟，镀锌钢管基体表面的电泳漆层厚度为厚度为30-40um；
E、包装入库步骤：工人对镀锌电泳漆钢管产品进行逐支检验，外观漆层均匀，无漆
瘤等外观缺陷，检验合格后包装打捆入库。
本发明的有益效果是：本发明由于对镀锌钢管进行了丙烯酸环氧树脂电泳漆，因
丙烯酸环氧树脂漆具有良好的耐酸耐碱防护性能，因此燃气用镀锌电泳漆钢管克服了传统
镀锌钢管不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的问题，拓宽了燃气用镀锌电泳漆钢管的使用范围
及环境适应能力；提高了燃气用镀锌电泳漆钢管防锈及耐紫外线效果，提高了燃气用镀锌
电泳漆钢管产品质量，延长了燃气用镀锌电泳漆钢管及其连接的燃气管道的使用年限。本
发明燃气用镀锌电泳漆钢管还解决了传统镀锌钢管表面颜色与其配套使用的其它管路及
其连接件颜色不配套的问题，丙烯酸环氧树脂漆有多种颜色可以根据客户不同需求生产各
种表面颜色的镀锌电泳漆钢管，以适应客户不同需求，提高市场占有率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的结构示意图；
附图中：1.钢管基体、2.镀锌层、3.电泳漆层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种燃气用镀锌电泳漆钢管，包括钢管基体，其特征是：所述钢管基体
的表面依次具有镀锌层及电泳漆层，该镀锌层为内层，该电泳层漆为外层；所述镀锌层厚度
为55μm,所述电泳漆层厚度为30um，附着力≤1级，冲击力≥70kg.cm，铅笔硬度≥H，耐紫外
线400h，耐酸3小时(6mol)；
所述电泳漆层为丙烯酸环氧树脂漆层。
一种燃气用镀锌电泳漆钢管的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
A、钢管基体镀锌步骤：钢管基体镀锌时镀锌液温度为435℃，镀锌时间为45秒，水
温为50℃,镀锌完成后钢管基体表面镀锌层厚度为55μm；
B、电泳前处理步骤：将镀锌钢管送入超声波清洗机,超声波清洗机液面高度以浸
没将要清洗的镀锌钢管件为准，一般不超过清洗池的四分之三,清洗剂温度控制在70℃,清
洗时间4分钟；
C、电泳过程步骤：清洗过的镀锌钢管直接进入电泳线，镀锌钢管全部埋入所述漆
槽内的电泳漆中，电泳过程控制参数如下，槽液温度：28-2℃，PH值：5.6，电导率1200+150μ
s/cm，电泳时间2.8分钟，槽液配比：漆:纯水1:1,固体份含量:15-2％；
D、电泳完成后烘干的步骤：镀锌钢管经电泳后，直接进入烘干箱，烘干温度150℃，
烘干时间25分钟，镀锌钢管基体表面的电泳漆层厚度为厚度为30um；
E、包装入库步骤：工人对镀锌电泳漆钢管产品进行逐支检验，外观漆层均匀，无漆
瘤等外观缺陷，检验合格后包装打捆入库。
实施例2
如图1所示，一种燃气用镀锌电泳漆钢管，包括钢管基体，其特征是：所述钢管基体
的表面依次具有镀锌层及电泳漆层，该镀锌层为内层，该电泳漆层为外层；所述镀锌层厚度
为60μm,所述电泳漆层厚度为40um，附着力≤1级，冲击力≥70kg.cm，铅笔硬度≥H，耐紫外
线500h，耐酸4小时(6mol)；
所述电泳漆层为丙烯酸环氧树脂漆层。
一种燃气用镀锌电泳漆钢管的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
A、钢管基体镀锌步骤：钢管基体镀锌时镀锌液温度为455℃，镀锌时间为55秒，水
温为70℃,镀锌完成后钢管基体表面镀锌层厚度为60μm；
B、电泳前处理步骤：将镀锌钢管送入超声波清洗机,超声波清洗机液面高度以浸
没将要清洗的镀锌钢管件为准，一般不超过清洗池的四分之三,清洗剂温度控制在75℃,清
洗时间6分钟；
C、电泳过程步骤：清洗过的镀锌钢管直接进入电泳线，镀锌钢管全部埋入所述漆
槽内的电泳漆中，电泳过程控制参数如下，槽液温度：28+2℃，PH值：5.8，电导率1200-150μ
s/cm，电泳时间3分钟，槽液配比：漆:纯水1:1,固体份含量:15+2％；
D、电泳完成后烘干的步骤：镀锌钢管经电泳后，直接进入烘干箱，烘干温度180℃，
烘干时间28分钟，镀锌钢管基体表面的电泳漆层厚度为厚度为40um；
E、包装入库步骤：工人对镀锌电泳漆钢管产品进行逐支检验，外观漆层均匀，无漆
瘤等外观缺陷，检验合格后包装打捆入库。
下表是5批次抽样镀锌电泳漆钢管电泳漆漆层厚度统计数据
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
批次一
30
32
38
30
35
33
31
40
32
38
33.9
批次二
31
38
40
32
33
31
35
37
41
34
35.2
批次三
35
38
37
36
37
40
33
38
35
30
31.9
批次四
30
34
33
38
40
35
32
39
32
34
34.7
批次五
38
37
36
35
30
35
38
36
39
41
36.5
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范
围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领
域技术人员的公知常识。