本发明涉及一种即开即食易拉罐装龟苓膏的生产工艺。 现有龟苓膏的生产工艺只能制成粉状龟苓膏，其生产流程如图1。
这种生产工艺制出的粉状龟苓膏不能直接食用，人们食用时还要自己调制，即将龟苓膏粉加水搅拌均匀再加热煮沸，冷却成膏状，加糖浆后方能食用，非常麻烦，而且用这种土办法调制出来的龟苓膏存在如下缺点：
1、因加粉、加水量及温度掌握不当，易产生不成型、过稀过稠现象。
2、搅拌不当，易使膏体中出现结粒、结块现象或不爽滑。
3、必须在有容器、沸水或加热条件下才能制作，不便于在野外、旅途中、社交娱乐、工作等一般环境下食用。
4、由于调制困难，难以适应国内外现代化生活节奏的需要。
为克服以上缺点，曾设想改变龟苓膏成型基质，加入防腐剂，用塑料罐、瓷碗等包装，但终因口感不好，贮藏期易变质而不理想。
本发明的目的是提供一种能克服粉状龟苓膏食用时存在的缺点，不含防腐剂的即开即食易拉罐装龟苓膏的生产工艺。
本发明的易拉罐装龟苓膏的生产工艺，是将所需药材加水加热提取制成的浓缩液、凉粉草加碱水加热提取制成的浓缩液以及淀粉生浆作主料与辅料蔗糖、蜂蜜加水煮成的单糖浆和水混和，在常温下搅拌均匀成龟苓膏液，或直接将龟苓膏粉加水搅拌成稀糊作主料与辅料单糖浆和水混和，在常温下搅拌均匀成龟苓膏液;然后将龟苓膏液通过加热器迅速加热后装罐，抽真空后封罐，经高温杀菌、冷却、干燥、包装制成即开即食易拉罐装龟苓膏。其生产工艺流程如图2。
上述主料中制成的凉粉草浓缩液相对密度为1.0030-1.0070（30-35℃测），PH值为7.5-8.5。
主辅料混和后的龟苓膏液PH值为7-8。龟苓膏液经加热器加热的温度为78-95℃，罐装时抽真空度为0.02-0.06MPa，杀菌温度为110-125℃，杀菌时间为20-40分钟。
与现有工艺相比，本发明的易拉罐装龟苓膏的生产工艺具有如下优点：
1、克服了龟苓膏结粒、结块或不成型、过稀过稠等现象。
2、经高温杀菌，不含防腐剂。
3、成品爽口嫩滑。
4、保存期长，便于携带、方便食用。
图1是现有龟苓膏的生产工艺流程图。图2是本发明的易拉罐装龟苓膏的生产工艺流程图。
实施例1，按配方量称取药材、凉粉草、碱水、蔗糖、蜂蜜，将药材加水加热提取制成浓缩液;凉粉草加碱水加热提取制成相对密度为1.0050、PH值为8地浓缩液;淀粉加水调成生浆;蔗糖和蜂蜜加水煮成单糖浆，冷却，把上述药材浓缩液和凉粉草浓缩液以及淀粉生浆与单糖浆倒入配料锅加水至一定量混和，在常温下搅拌均匀成PH值为7的龟苓膏液，然后经加热器加热至85℃后装罐，抽真空度至0.04MPa后封罐，最后放消毒柜内高温110℃，40分钟杀菌，经冷却、干燥、包装制成即开即食易拉
实施例2，按配方量称取药材、凉粉草、碱水、淀粉、蔗糖、蜂密，将药材加水加热提取制成浓缩液;凉粉草加碱水加热提取制成相对密度为1.0030、PH值为8.5的浓缩液;淀粉加水调成生浆;蔗糖和蜂蜜加水煮成单糖浆，冷却。把上述药材浓缩液和凉粉草浓缩液以及淀粉生浆与单糖浆倒入配料锅加水至一定量混和，在常温下搅拌均匀成PH值为8的龟苓膏液，然后经加热器迅速加热至95℃后装罐，抽真空度至0.02MPa后封罐，最后放消毒柜内高温125℃、20分钟杀菌，经冷却、干燥、包装制成即开即食易拉罐装龟苓膏。
实施例3，按配方量称取药材、凉粉草、碱水、淀粉、蔗糖、蜂蜜，将药材加水加热提取制成浓缩液;凉粉草加碱水加热提取制成相对密度为1.0070、PH值为8的浓缩液;淀粉加水调成生浆;蔗糖和蜂蜜加水煮成单糖浆，冷却，把上述药材浓缩液和凉粉草浓缩液以及淀粉生浆与单糖浆倒入配料锅加水至一定量混和，在常温下搅拌均匀成PH值为7.5的龟苓膏液，然后经加热器迅速加热至78℃后装罐，抽真空度至0.06MPa后封罐，最后放消毒柜内高温120℃、30分钟杀菌，经冷却、干燥、包装制成即开即食易拉罐装龟苓膏。
上述三个实施例中，用龟苓膏粉开成的稀糊作主料代替药材浓缩液、凉粉草浓缩液以及淀粉生浆，同样可做成即开即食易拉罐装龟苓膏。