本发明为一种新型带锈、防锈涂料及制造方法，特别适用于船舶、桥梁、金属结构、锅炉、机床、汽车、电器管道及施工机械、钢窗、铝合金门窗等各部门有防锈要求的地方。 现有的防锈漆有油性防锈漆及树脂防锈漆两类。油性防锈漆是以精炼干性油、各种防锈颜料及体质颜料经混合研磨后加入溶剂、催干剂而制成的。其特点是油脂渗透性、润湿性较好，漆膜经充分干燥后附着力、柔韧性好。但缺点是漆膜软、干燥慢;而树脂防锈漆以各种树脂作主要成膜物质，例醇酸防锈漆、酚醛防锈漆等，它们的耐候性较一般调和漆强、干燥比油性防锈漆快、机械强度较高，但耐水性、耐化学腐蚀、耐汽油及溶剂性能较差。
上述防锈漆均含有二甲苯或汽油等有毒、易燃物，而且有的防锈漆要用植物油制造、干燥时间长、在现场操作时（除特殊品种外）一般都要先投入大量人力、物力作彻底除锈才能涂装的缺点，而且对轻金属（例如铝及铝合金等）不能适应。此外，国内徐州、西安的类似产品（χO6-3及VAE）均属烯树脂及水性醇酸、三聚氰胺型，其成本高，且也存在耐水、耐酸碱及对金属亲和力差等缺点。国外，目前尚无生产以丙烯酸树脂为基料的带锈防锈漆，它们研制的为高档维护金属面漆和粉末喷涂漆。
本发明的目的在于克服上述缺点，解决现有防锈漆含苯、含汽油等有毒物的挥发物、污染环境、有害于劳动者人心健康、易燃不安全，以及干燥时间长、耐水、耐酸碱、耐汽油性差等缺点，并提供一种不含苯、汽油，自干快，可带锈施工，无沉淀、防火性、耐汽油性好，对金属亲和力（尤其是对铝合金）强的防锈涂料。
本发明内容为一种带锈防锈涂料及制造方法。
本带锈防锈涂料主要由高分子丙烯酸树脂、BC乳化液、助剂母液防锈颜料、水基稀释剂及表面活性剂等配成，不含苯、汽油及植物油。各组份及配比（重量比%、各组份总和为100%）如下：
组份 重量比%
1、聚丙烯酸钠 0.3-0.8
2、五氯酚钠 0.1-0.3
3、亚硝酸钠 0.1-0.3
4、苯甲酸钠 0.02-0.06
5、乙二醇丁醚 0.5-1.5
6、二乙醇胺 1-3
OP-10
7、（非离子表面活性剂） 0.4-0.6
8、防锈颜料 8-20
10、滑石粉 4-6
11、着色颜料 2-8
12、氯化石腊 0.3-0.8
13、BC乳化液 30-50
14、脱离子水 余量
本发明带锈防锈涂料经理化性能测定、证明
本发明产品的技术指标完全达到国家标准GB1729-79等及其它有关标准规定，不少项目优于标准规定，各项指标及性能见下表：
项目技术标准实测结果检验标准备注外观平整平整GB1729－79粘度各品种不一浸26″刷40″GB1723－79涂4＃杯干燥时间（小时）耐酸性耐汽油性耐高温耐水性硬度附着力耐硝基性遮盖力g/m2冲击kg/cm表干 4实干 24浸于5％盐酸水中浸泡96小时96小时0.70一级漆膜无变化100％50表干 0.5实干 42小时无变化7昼夜无变化500℃煅烧无变化浸泡7昼夜无变化0.701－2级无变化100％50GB1728－79GB1763－79GB1734－79GB1735－79GB1733－79GB1730－79GB1720－79GB1727－79GB1732－79GB1729－79一般只测耐盐水性无此项检验煅烧10分钟耐温差变化无变化无变化GB1729－79－20 30mm＋50 30mm循环四次
本发明的优点：
1、基料无苯，无汽油，无植物性油，不易燃，无毒，材料来源广。
2、稀释剂以水为主，不易燃，成本低，无污染。
3、采用阻燃剂增强产品阻燃性，因此在保存、施工及施工后安全。
4、采用丙烯酸高分子化合物为基料，可形成底、面漆系列产品，耐腐蚀、耐火、耐温差、耐曝晒、耐雨水冲刷、耐高温、遇明火不燃、耐酸碱、不挥发有毒气体、保护环境、对人身体无害。而且对金属亲和力（特别对铝及铝合金）强。
本发明的实施例：
例1，铁红色底漆：
组份 重量比%
1、聚丙烯酸钠 0.8
2、五氯酚钠 0.3
3、亚硝酸钠 0.3
4、苯甲酸钠 0.02
5、乙二醇丁醚 1.5
6、二乙醇胺 3
7、OP-10 0.4
8、氧化铁红 8
9、滑石粉 6
10、锌黄粉 2
11、氧化锌 3
12、氯化石腊 0.8
13、BC乳化液 30
14、脱离子水 余量
例2，白色面漆：
组份 重量比%
1、聚丙烯酸钠 0.3
2、五氯酚钠 0.1
3、亚硝酸钠 0.1
4、苯甲酸钠 0.06
5、乙二醇丁醚 0.5
6、二乙醇胺 1
7、OP-10 0.5
8、二氧化钛 22
9、滑石粉 4
10、锌钦白 8
11、氯化石腊 0.3
12、BC乳化液 50
13、脱离子水 余量
本带锈防锈涂料的制造方法是：
1、配助剂母液：将涂料总量中脱离子水的10%OP-10的50%及全部五氯酚钠、亚硝酸钠、苯甲酸钠、氯化石腊等配成助剂母液，混合后用实验室小分散机先低速搅拌，逐渐加速至8000转/分搅拌半小时，静置三昼夜后备用。
2、将部分脱离子水（约40%）、预先配制成的助剂母液、乳化液、及剩余OP-10投入搅拌罐中，以350-460转/分速度搅拌15分钟。
3、边搅拌边加入填料，如氧化锌、滑石粉等，以700-790转/分转速搅拌15分钟。
4、边搅拌边加入剩余部分脱离子水、聚丙烯酸钠全部、二乙醇胺、乙二醇丁醚之全部后，再以1450-1460转/分转速搅拌5分钟。
5、将罐中之料全部打入另一反应釜中，在25℃±1℃情况下加入颜料。单色品种以80-100转/分速度搅拌半小时，复色品种加入预制色浆进行找色（边搅拌边找色）。色调合格后同脱离子水和聚丙烯酸钠调整至所需稠度，搅拌15分钟后停机。
6、将上述之料过胶体磨或砂磨机进行研磨，直至细度达到要求的标准后，即可装桶入库。