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1、10申请公布号CN104053493A43申请公布日20140917CN104053493A21申请号201380005581122申请日20130111201200652120120116JPB01D69/10200601B01D71/48200601D21H13/2420060171申请人北越纪州制纸株式会社地址日本新泻县长冈市72发明人楚山智彦根本纯司浜边久嗣74专利代理机构北京友联知识产权代理事务所普通合伙11343代理人尚志峰汪海屏54发明名称半透膜支撑体用无纺布57摘要本发明提供一种不仅半透膜支撑体的粘着性好，而且半透膜的厚度均匀性也好，并且涂覆液也不会渗透的半透膜支撑体用无纺布。。
2、根据本发明的半透膜支撑体用无纺布，将从半透膜涂覆侧面向较厚方向延伸至总基重的指定部分的区域设为涂覆层区域，将从半透膜非涂覆面向较厚方向延伸至总基重的指定部分的区域设为非涂覆层区域，将从半透膜涂覆侧面以及半透膜非涂覆面的两方，向较厚方向延伸至去除总基重的各指定部分的区域设为中层区域，去除后的中层区域的每单位基重的压力损失低于涂覆层区域的每单位基重的压力损失以及非涂覆层区域的每单位基重的压力损失，并且相对于去除前的无纺布的每单位基重的压力损失，去除后的中层区域的每单位基重的压力损失在1070的范围内。指定部分为25左右。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014071586PCT国际申。
3、请的申请数据PCT/JP2013/0504522013011187PCT国际申请的公布数据WO2013/108722JA2013072551INTCL权利要求书1页说明书17页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书17页10申请公布号CN104053493ACN104053493A1/1页21一种半透膜支撑体用无纺布，其为将有机合成纤维作为主体的无纺布，所述无纺布的一面为涂覆半透膜的半透膜涂覆侧面，另一面为半透膜非涂覆面，所述半透膜支撑体用无纺布的特征在于，将从所述无纺布的半透膜涂覆侧面向较厚方向延伸至总基重的指定部分的区域设为涂覆层区域，将从所述无纺布的半透膜非。
4、涂覆面向较厚方向延伸至总基重的指定部分的区域设为非涂覆层区域，将从所述无纺布的半透膜涂覆侧面以及半透膜非涂覆面的两方，向较厚方向延伸至去除总基重的各指定部分的区域设为中层区域，所述总基重的指定部分的比例为所述无纺布的总基重的225275，所述去除后的中层区域的每单位基重的压力损失低于所述涂覆层区域的每单位基重的压力损失以及所述非涂覆层区域的每单位基重的压力损失，并且相对于去除前的无纺布的每单位基重的压力损失，所述去除后的中层区域的每单位基重的压力损失在1070的范围内。2根据权利要求1所述的半透膜支撑体用无纺布，其特征在于，所述无纺布为湿式无纺布。3根据权利要求1或2所述的半透膜支撑体用无纺布。
5、，其特征在于，热压加工处理前的无纺布为单层结构。4根据权利要求1至3中任一项所述的半透膜支撑体用无纺布，其特征在于，所述中层区域的有机合成纤维的热溶解的程度低于所述涂覆层区域以及所述非涂覆层区域的有机合成纤维的热溶解的程度。5根据权利要求1至4中任一项所述的半透膜支撑体用无纺布，其特征在于，所述无纺布的任意一面都可以作为半透膜涂覆侧面。6根据权利要求1至5中任一项所述的半透膜支撑体用无纺布，其特征在于，所述无纺布的配合纤维为有机合成纤维。7根据权利要求1至6中任一项所述的半透膜支撑体用无纺布，其特征在于，所述有机合成纤维包含主体纤维，并且所述主体纤维为一种聚酯主体纤维。权利要求书CN10405。
6、3493A1/17页3半透膜支撑体用无纺布技术领域0001本发明涉及一种无纺布，具体涉及在制造具有超滤膜，微滤膜，反渗透RO膜等的分离功能的半透膜的过程中，作为制模的支撑体，且用于加强半透膜的半透膜支撑体用无纺布。背景技术0002半透膜广泛用于去除饮料/工业用水中的不纯净物，淡化海水，清除食品中的杂菌，排水处理，或者生物化学领域等。0003根据纤维素树脂、聚乙烯醇树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚丙烯腈树脂、聚酯树脂、氟系树脂等的各种高分子的用途来选择半透膜。但是因为膜本身强度较弱，单独用于超滤膜，反渗透膜等时无法承受1MPA10MPA以上的高压。因此需要使用通过在强度较好且液体渗透。
7、性也较高的无纺布或织布等的支撑体的一面上涂覆半透膜树脂液来形成的半透膜。0004为了获取半透膜所需的液体渗透性和过滤性，半透膜支撑体上的半透膜需要具有均匀的厚度。为此，在半透膜支撑体上涂覆半透膜的面下面称为半透膜涂覆侧面需要较高的平滑性。并且还需要粘着于半透膜支撑体的粘着性锚定效应。但是，若半透膜支撑体具有过高的平滑性，则涂覆半透膜涂覆液时涂覆液在支撑体上的咬合性差，因此粘着于半透膜支撑体的粘着性变弱，从而半透膜从支撑体上容易脱落。反之，若支撑体的平滑性过低，则树脂液通过锚定效应使支撑体的咬合性变强，但是其导致半透膜的均匀性变差，会产生因涂覆的涂覆液渗透到支撑体内部而使非涂覆面脱离的问题。即，。
8、关于半透膜涂覆侧面的平滑性，半透膜厚度均匀性和半透膜支撑体的粘着性是相反的关系。0005目前公开有将半透膜支撑体用无纺布的半透膜涂覆侧面和非涂覆面的表面粗糙度之差设为15，通过使涂覆面粗糙来改善粘着于半透膜涂覆液的支撑体的粘着性例如参见专利文献1。0006作为半透膜支撑体用无纺布，公开有使用大直径纤维的表面较粗糙的表面层和使用细径纤维的细密构造的背面层的双层构造的支撑体例如参见专利文献2。0007作为半透膜支撑体用无纺布，公开有含有两种或两种以上的不同纤维直径的主体合成纤维和粘合合成纤维，且半透膜涂覆侧面和非涂覆面的平滑性比为50101110例如参见专利文献3。0008目前公开有当伸长5时的纵。
9、向MD以及横向CD的裂断长的平均值为40KM以上，且透气度为02100CC/CM2秒的支撑体例如参见专利文献4。0009目前公开有通过在半透膜涂覆侧层上配合非典型截面纤维来提供半透膜粘着性的支撑体例如参见专利文献5。0010目前公开有中间层为纤维直径5M以下的熔喷纤维的3层结构的支撑体例如参见专利文献6。0011目前公开有在多层结构的支撑体的非涂覆面侧层上包含制纸用纸浆，可以防止半说明书CN104053493A2/17页4透膜涂覆液渗透的支撑体例如参见专利文献7。0012现有技术文献0013专利文献0014专利文献1特开200295937号公报0015专利文献2特开昭60238103号公报00。
10、16专利文献3WO2011/049231号公报0017专利文献4特开平10225630号公报0018专利文献5特开平11347383号公报0019专利文献6WO2006/068100号公报0020专利文献7特开2009178915号公报0021专利文献1的技术的问题在于因支撑体的涂覆面粗糙，导致半透膜的厚度均匀性变差。0022专利文献2的技术的目的在于通过表面较粗糙的表面层来改善粘着于半透膜涂覆液的支撑体的粘着性。但是，同样由于支撑体的涂覆面粗糙，因此具有半透膜的厚度均匀性变差的问题。0023与专利文献1、2相反，在专利文献3的技术方案中，与非涂覆面相比，半透膜涂覆侧面更平衡。但是配合大直径的。
11、纤维会使支撑体的透气性整体变大且降低细密性，因此，即使提高涂覆面的平滑性，涂覆的半透膜的厚度均匀性也不会有改善。0024在专利文献4的技术方案中，支撑体强度较好，且具有伸长率较小的作用，但是半透膜涂覆侧面与非涂覆面具有相同的平滑性，因此没有从根本上解决半透膜的厚度均匀性与半透膜的支撑体的粘着性的关系。0025在专利文献5的技术方案中，具有非典型截面纤维的凹凸阻碍半透膜的厚度均匀性的问题。0026在专利文献6的技术方案中，能够防止半透膜涂覆液的渗透和获取锚定效应。但是，由于在中间层使用细直径的纤维，因此具有支撑体的透气性变弱的问题。0027在专利文献7的技术方案中，在实际使用过程中，当含有制纸用。
12、纸浆的片材被水湿透时，由于片材的强度大大降低，导致通气性变弱。发明内容0028作为半透膜支撑体用无纺布，需要不仅半透膜支撑体的粘着性好，而且半透膜的厚度均匀性也好的同时涂覆液也不会渗透的半透膜支撑体用无纺布。本发明的目的在于提供一种不仅半透膜支撑体的粘着性好，而且半透膜的厚度均匀性也好的同时涂覆液也不会渗透的半透膜支撑体用无纺布。0029根据本发明的半透膜支撑体用无纺布为将有机合成纤维作为主体的无纺布，所述无纺布的一面为涂覆半透膜的半透膜涂覆侧面，另一面为半透膜非涂覆面，在所述半透膜支撑体用无纺布中，将从所述无纺布的半透膜涂覆侧面向较厚方向延伸至总基重的指定部分的区域设为涂覆层区域，将从所述无。
13、纺布的半透膜非涂覆面向较厚方向延伸至总基重的指定部分的区域设为非涂覆层区域，将从所述无纺布的半透膜涂覆侧面以及半透膜非涂覆面的两方，向较厚方向延伸至去除总基重的各指定部分的区域设为中层区域，所述总基重说明书CN104053493A3/17页5的指定部分的比例为所述无纺布的总基重的225275，所述去除后的中层区域的每单位基重的压力损失低于所述涂覆层区域的每单位基重的压力损失以及所述非涂覆层区域的每单位基重的压力损失，并且相对于去除前的无纺布的每单位基重的压力损失，所述去除后的中层区域的每单位基重的压力损失在1070的范围内。0030优选地，在根据本发明的半透膜支撑体用无纺布中，所述无纺布为湿式。
14、无纺布。由于湿式无纺布的主要构成要素为切割后的短纤维的有机合成纤维，因此中层的透气性较好，且很容易发现锚定效应。0031优选地，在根据本发明的半透膜支撑体用无纺布中，热压加工处理前的无纺布为单层结构。用热压延机热压加工时，若为单层结构，则热传播方式相同，因此很容易控制根据加工条件的各层区域的压力损失。0032优选地，在根据本发明的半透膜支撑体用无纺布中，所述中层区域的有机合成纤维的热溶解的程度低于所述涂覆层区域以及所述非涂覆层区域的有机合成纤维的热溶解的程度。无纺布的中层区域处于半溶解状态，然而在涂覆层区域以及非涂覆层区域中，通过使有机合成纤维的热溶解的程度高于中层区域，可以获取半透膜涂覆侧面。
15、以及非涂覆面的任意一面的细密性。0033根据本发明的半透膜支撑体用无纺布，所述无纺布的任意一面都可以作为半透膜涂覆侧面。0034优选地，在根据本发明的半透膜支撑体用无纺布中，所述无纺布的配合纤维为有机合成纤维。0035根据本发明的半透膜支撑体用无纺布，所述有机合成纤维包含主体纤维，并且所述主体纤维为一种聚酯主体纤维。0036发明效果0037根据本发明能够提供不仅半透膜支撑体的粘着性好，而且半透膜的厚度均匀性也好的同时涂覆液也不会渗透的半透膜支撑体用无纺布。具体实施方式0038其次，通过实施方式来对本发明进行详细的说明，但是本发明并不局限于这些记载，在能够得到本发明的效果的范围内，可以对实施方式。
16、进行各种变形。0039根据本发明的半透膜支撑体用无纺布为将有机合成纤维作为主体的无纺布，所述无纺布的一面为涂覆半透膜的半透膜涂覆侧面，另一面为半透膜非涂覆面，在半透膜支撑体用无纺布中，将从所述无纺布的半透膜涂覆侧面向较厚方向延伸至总基重的指定部分的区域设为涂覆层区域，将从所述无纺布的半透膜非涂覆面向较厚方向延伸至总基重的指定部分的区域设为非涂覆层区域，将从所述无纺布的半透膜涂覆侧面以及半透膜非涂覆面的两方，向较厚方向延伸至去除总基重的各指定部分的区域设为中层区域，所述总基重的指定部分的比例为所述无纺布的总基重的225275，所述去除后的中层区域的每单位基重的压力损失低于所述涂覆层区域的每单位基。
17、重的压力损失以及所述非涂覆层区域的每单位基重的压力损失，并且相对于去除前的无纺布的每单位基重的压力损失，所述去除后的中层区域的每单位基重的压力损失在1070的范围内。通过这样的结构能够得到以下结果，1相对于无纺布的表层区域的压力损失，能够相对降低无纺布中层区域的说明书CN104053493A4/17页6压力损失，从而提高树脂涂布液的锚定效应，且半透膜的支撑体的粘着性好，2通过使无纺布的表层区域中的半透膜的涂覆层区域的压力损失相同于中层区域的压力损失或不低于中层区域的压力损失，从而能够维持涂覆面的平滑性，3通过使无纺布的表层区域中的半透膜的非涂覆层区域的压力损失相同于中层区域的压力损失或不低于中。
18、层区域的压力损失，从而能够防止半透膜涂覆液的渗透。并且涂覆层区域与非涂覆层区域的比例为任意无纺布的总基重225275，因此没有区别，即使有区别，其区别也很小。从而无纺布的任意一面都可以作为半透膜涂覆侧面。因此在涂覆半透膜的工序中，很容易管理无纺布的表面和里面。涂覆层区域为在无纺布的两面中选择的任意一面上涂覆半透膜的区域，非涂覆层区域为与其相反的区域。其中在无纺布的一面上涂覆半透膜。0040构成半透膜支撑体的无纺布的主要构成要素为有机合成纤维，所述有机合成纤维可分为主体纤维和粘合纤维。0041作为主体纤维，例如有由聚乙烯，聚丙烯，聚丙烯酸酯，聚酯，聚氨酯，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，氟化聚乙烯，聚芳。
19、酰胺，聚酰亚胺，聚丙烯腈，尼龙等的合成树脂纺纱的纤维。并且人造纤维等的再生纤维素，醋酸纤维素，硝酸纤维素等的纤维素衍生物，或者，聚乙烯，聚丙烯，亚克力，芳纶等的合成树脂浆，或者，将近年来为了使用用于生物化学积极研究的聚乳酸，聚乳酸，聚丁二酸等的天然物作为原材料的纤维也包含在有机合成纤维的范围内。上述的合成纤维中，由于聚酯纤维具有耐热性，耐化学性，且纤维直径或性状的种类丰富，因此要适当地使用。在本发明中，将有机合成纤维中的不在低温下熔融黏着的通常的熔点，例如具有140300的有机合成纤维称为“主体纤维”。根据主体纤维的形状，若使用纤维直径较细的主体纤维，则小于完成的片材的孔径，若使用纤维直径较粗。
20、的主体纤维，则片材的强度增加。若使用较短的纤维，则提高在湿式抄纸工序中的水中的分散性，若使用较长的纤维，则增加片材的强度。在本实施方式中，合成纤维的厚度为005分特DECITEX50分特，优选为01分特30分特，长度为1MM8MM，优选地，使用3MM6MM的范围的长度。并且根据需要可适当选择纤维的截面形状，在本实施方式中并不限定此。0042为了提高产品的强度性能，或在片材形成的工序，卷取工序之间确保足够的片材强度，因此在主体纤维上混合有粘合纤维。在这里“粘合纤维”为有机合成纤维，其为纤维整体或纤维表面鞘部低于主体纤维的20左右或20以上熔点的有机合成纤维，根据抄纸后的干燥工序或热压工序的加热，。
21、纤维表面或纤维整体熔接，并具有将物理强度附着于片材上的效果。0043粘合纤维具有称之为芯鞘结构的结构，所述芯鞘结构是指该所有构成树脂的熔点较低的结构，或内侧与外侧的两重结构，粘合纤维具有仅熔融有表面的类型，任意一种都可以用于本实施方式中。优选地，使用熔点200230左右的未拉伸的聚酯纤维。并且与主体纤维相同，可根据需求来选择厚度、长度、截面形状等。例如，在本实施方式中，粘合纤维的厚度为01分特50分特，优选为05分特30分特，长度为1MM8MM，优选地，使用3MM6MM的范围的长度。优选地，粘合纤维应该与主体纤维相同或是相似的树脂组成，但是根据需求特性可以由不同的树脂组成。并且，还可以使用维尼。
22、纶粘合纤维，其具有在湿热条件下溶解的特性。0044本实施方式包括仅配合有主体纤维的有机合成纤维，配合有两者即主体纤维和粘合纤维的有机合成纤维。优选地，在本实施方式中，主体纤维和粘合纤维之间的配合量的说明书CN104053493A5/17页7比率质量比为主体纤维粘合纤维10005050的范围。未混合有粘合纤维地热压加工处理仅包含作为主体纤维的合成纤维的片材，从而能够熔接主体纤维之间，但是主体纤维不在低温下熔接，因此需要将热压加工处理时的加热温度增加到接近于主体纤维的熔点。当在主体纤维上配合粘合纤维时，能够在低于主体纤维的熔点的温度下，相互熔接纤维。但是，若粘合纤维的比率超过50质量，则由于粘合纤。
23、维本身的物理强度低于主体纤维的物理强度，因此会降低片材的物理强度以下，有时仅表述为“强度”。0045在配合纤维中，将有机合成纤维的配合率设为50质量以上，优选设为70质量以上之后，将其作为无纺布的主要构成纤维。这时，根据需要，除有机合成纤维之外还可以配合有纸浆状原料，例如抄纸用木材纸浆，棉毛纤维等的纤维素纸浆，或者玻璃纤维，石英光纤和氧化铝纤维等的无机纤维，或碳酸钙，滑石粉，高岭土等的无机填充材料。0046半透膜支撑体用无纺布使用例如用湿式抄纸法制造的湿式无纺布。或者可以用干式无纺布。其中，在本发明中，与干式无纺布相比湿式无纺布的效果更佳。干式无纺布以连续长纤维的有机合成纤维为主要构成要素，因。
24、此与干式无纺布相比，切割的短纤维的有机合成纤维为主要构成要素的湿式无纺布的中层的透气性较好，且容易发现锚定效应。0047无论热压加工处理前的无纺布为单层结构，还是层叠有两层以上的多层结构，都能够发现本发明的效果。在不影响热压加工处理前的多层结构的无纺布的效果的情况下，在所有的层中可以由相同的原材料构成，也可以是不同的原材料。并且，即使是相同的原材料也可以改变有机合成纤维的纤维直径，纤维长度。用热压延机热压加工时，若为单层结构，则热传播方式相同，因此很容易控制根据加工条件的各层区域的压力损失。一方面，若为多层结构，在连接有层之间的断层部分当中有时会改变热传播方式，因此有可能无法有效控制压力损失。。
25、0048作为湿式无纺布的制造方法使用湿式抄纸法，即将原材料的有机合成纤维分散在水中之后，将纤维层压于抄纸线上面，并从线下方进行脱水而形成片材的所述湿式抄纸法。这时，优选使用根据湿式抄纸法制造的湿式无纺布，其与干式无纺布相比，根据湿式抄纸法制造的湿式无纺布的构成纤维网更均匀。湿式抄纸法中使用的抄纸机的种类并不局限于本实施方式，例如可以使用单片式抄纸装置，或者连续抄纸机有长网抄纸机，短网抄纸机，圆网抄纸机，倾斜线抄纸机，夹网纸机，三角形长网成形器DELTAFORMER。0049由于进行抄纸的片材含有大量的水分，因此需要通过在干燥工序中进行干燥。这时，并不限定干燥方法，但是适当使用热风干燥，红外线干。
26、燥，滚筒干燥，扬克烘缸等的干燥。优选地，干燥温度为100160，105140更佳。0050通过上述方法制造的湿式无纺布或干式无纺布可以直接用于半透膜支撑体，但是在很多情况下其作为半透膜支撑体的强度不足。因此，为了作为半透膜支撑体而获取足够的强度，在接近于主体纤维的熔点或接近于粘合纤维的熔点的温度下进行热压加工处理，从而通过热熔接来提高强度。该处理使用各种热压加工装置，但是，通常热压延机更有效。例如，使用在160以上的温度下能够处理的金属夹辊压延机的方法，或具有高耐热性的树脂辊可以使用金属辊/树脂辊的软夹热压延机。0051优选地，通常热压加工处理的温度条件在160260的范围，180240的范围。
27、更佳，但是根据使用的合成纤维的种类有时需要较低的温度或较高的温度。例如，在主体纤维上配合粘合纤维时，通过在接近于粘合纤维的熔点的温度下进行热压加工处理，说明书CN104053493A6/17页8从而通过相互熔接纤维之间来提高强度。并不限定线压力，但是，优选范围为50KN/M250KN/M，最佳范围在100KN/M200KN/M。并且，为了发现所有网部中的均匀性，优先地，用均匀的温度分布，线性压力分布来进行处理。通过热压加工处理的基材，压区压力，速度等的参数来适当选择热压延机的辊直径。当不配合粘合纤维，仅使用主体纤维来制造半透膜支撑体用无纺布时，用接近于主体纤维的熔点的温度来进行热压加工处理。0。
28、052作为获取本实施方式的半透膜支撑体用无纺布的方法，并不局限于下面的方法，但是作为其中一个方法，例如可以在制造支撑体无纺布中的有机合成纤维的热熔接工序中利用熔接温度与线速度之间的关系。若线速度较慢，则在无纺布的较厚方向上热量传导至内部，均匀地热熔接涂覆层区域，中层区域，非涂覆层区域。若线超过一定的速度时，热量难以传导至无纺布的内部，无法进行中层区域中的热熔接，成为半溶解状态。但是若线速度较快，则无法进行中层区域中的热熔接，几乎成为未溶解状态。其结果，由于涂覆液过于渗透于无纺布，从而劣化半透膜的形成，且导致无纺布本身在中层区域被剥离。在中层区域的半溶解状态中，需要严格管理工序，以使成为满足后面。
29、描述的中层区域，涂覆层区域以及非涂覆层区域的“每单位总基重的压力损失”的关系的半溶解状态。例如，热熔接工序有前面描述的抄纸工序的干燥工序，热压加工处理等，尤其热压加工条件的各条件很重要，因为各条件的影响较大。0053本发明利用前面描述的方法来对涂覆层区域，非涂覆层区域缓慢进行无纺布的中层区域的纤维的热熔接状态，从而降低中层区域的细密性中层区域变大，减少压力损失。因此本发明中作为无纺布的透气性指标使用压力损失。压力损失为通过压力差来表示无纺布进行通风时的气流阻力的压力损失，因此以面速度53CM/S的通风条件来定义压力损失。单位为PA。压力损失越高表示透气性越低。并且无纺布的基重除所述压力损失获得。
30、“每单位基重的压力损失”，单位为PA/G/M2。压力损失与基重成正比，因此可以在同一基重级别下比较不同基重的无纺布。本发明中，为了正确评价相对于具有总基重的无纺布的压力损失，具有该基重的一部分的中层区域的压力损失的降低程度，因此使用“每单位基重的压力损失”。0054在本发明中，去除涂覆层区域以及非涂覆层区域的中层区域的每单位基重的压力损失必须低于涂覆层区域的每单位基重的压力损失以及非涂覆层区域的每单位基重的压力损失。若涂覆层区域的每单位基重的压力损失值低于中层区域的每单位基重的压力损失值，则半透膜涂覆侧面的纤维溶解状态变差，因此纤维绒毛会穿透半透膜使半透膜的表面性劣化。若非涂覆层区域的每单位基。
31、重的压力损失值低于中层区域的每单位基重的压力损失值，则渗透至中层区域的半透膜涂覆液因渗透至非涂覆层区域而使树脂脱落，因此半透膜的表面性厚度均匀性劣化。0055在本发明中，相对于去除前的无纺布的每单位基重的压力损失，去除涂覆层区域以及非涂覆层区域的中层区域的每单位基重的压力损失为1070的范围内，优选地，在1550的范围内。若大于70，则半透膜涂覆液难以渗透至中层区域，导致难以出现锚定效应。若小于10，则半透膜涂覆液过于渗透至中层区域，导致半透膜的表面性厚度均匀性劣化，且树脂脱落。0056作为该湿式无纺布的面风速53CM/秒时的压力损失，压力加工处理后的无纺布的压力损失优选为50PA以上3000。
32、PA以下，最佳为80PA以上1500PA以下。若小于50PA，则说明书CN104053493A7/17页9半透膜涂覆液过于渗透至无纺布，涂覆的半透膜的表面不均匀，会产生脱落。并且，若大于压力损失3000PA，则相反半透膜涂覆液难以渗透至湿式无纺布的片材内部中，因此附着于半透膜的湿式无纺布的附着性变差，难以出现本发明的锚定效应。0057为了提高涂覆至无纺布的半透膜涂覆液的涂覆性能，需要提高作为基材的片材的密度。优选地，片材密度为05G/CM3以上，06G/CM3以上为更佳，且07G/CM3以上为最佳。若小于05G/CM3以上，则半透膜涂覆液过于渗透至无纺布，导致半透膜的表面不均匀，且引起脱落。片。
33、材密度的上限为10G/CM3。0058无纺布的基重为30G/M2200G/M2，且50G/M2150G/M2更佳。若无纺布的基重大于200G/M2，则将制造的半透膜作为模块时，因为太厚，每个模块的面积变小，且降低过滤性，若小于30G/M2，则因过于薄，在制膜工序中半透膜涂覆液有可能产生脱落。并且无纺布的厚度优选为30M400M，55300M更佳。若无纺布的厚度超过400M，则将制造的半透膜作为模块时，因为太厚，每个模块的面积变小，且降低过滤性，若小于30M，则因过于薄，在制膜工序中半透膜涂覆液有可能产生脱落。0059可以通过别克式平滑度BEKKSMOOTHNESS来表示无纺布的平滑性。通常，若。
34、无纺布的半透膜涂覆面侧的平滑性低，则在通过涂覆半透膜涂覆液来设置的半透膜的厚度上容易产生不均匀的厚度，使半透膜的表面性劣化。反之，若平滑性高，则能够更均匀地涂覆半透膜涂覆液，能够减少半透膜的不均匀性，且使半透膜的表面均匀。并且，无纺布的半透膜涂覆面侧的平滑性低的部分的附着于半透膜的无纺布表面的附着力变强，且容易出现锚定效应。反之，若平滑性高，则附着于半透膜的无纺布表面的附着力劣化，难以出现锚定效应，其结果半透膜与无纺布容易脱落。即，相对于无纺布的平滑性的表面性与剥离强度之间的关系为相反的关系。但是，本发明的无纺布的中层区域为半溶解状态，因此，即使无纺布的半透膜涂覆面侧的平滑性较高，涂覆液还是渗。
35、透至中层区域，因此出现锚定效应，且半透膜与无纺布难以脱落的同时，半透膜的表面也均匀。但是，若相对于每单位基重的压力损失的中层区域每单位基重的压力损失的比例过大，则平滑性较高时，半透膜涂覆液难以渗透至中层部位，且难以出现锚定效应的同时，半透膜与无纺布容易脱落。反之，若相对于无纺布的每单位基重的压力损失的中层区域每单位基重的压力损失的比例过小，则即使平滑性高，半透膜涂覆液过于渗透至中层区域而半透膜的表面性劣化。0060实施例0061其次，以实施例为例更具体地说明本发明，但是本发明并不限定于这些实施例。0062实施例10063纤维原料浆的调制0064将厚度145分特，切割长度5MM的可购买的聚酯主体。
36、纤维商品名EP133，KURARAY公司制造24KG，以及厚度12分特，切割长度5MM的可购买的聚酯粘合纤维商品名TR07N，帝人FIBERS公司制造6KG放入水中，利用分散机分散5分钟后，获取纤维含量浓度1质量的纤维原料浆。0065纤维浆的调制0066在纤维原料浆上添加水后，整体进行稀释，获取纤维含量浓度003质量的纤维浆。0067片材的制作说明书CN104053493A8/17页100068对放入短网抄纸机的网前箱的纤维浆进行抄纸之后，利用表面温度120的滚筒烘干机烘干该纤维浆，直到完全干燥，获取连续的卷取原纸。0069热压加工处理0070使用金属辊/金属辊的硬辊，且金属辊的表面长度为11。
37、70MM，辊直径为450MM的热压延机装置，在辊表面温度为195，辊之间的间隙为80M，线压力为90KN/M，线速度为20M/分钟的条件下，对上述的卷取原纸进行热压加工处理，且获取基重为78G/M2，厚度为97M，片材密度为080G/M3，压力损失为430PA的半透膜支撑体用无纺布。0071实施例20072纤维原料浆的调制0073与实施例1相同。0074纤维浆的调制0075与实施例1相同。0076片材的制作0077与实施例1相同。0078热压加工处理0079在实施例1中，除了将线速度调整为18M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为78G/M2，厚度为98M，片材密度为080G/M3，压力。
38、损失为390PA的半透膜支撑体用无纺布。0080实施例30081纤维原料浆的调制0082与实施例1相同。0083纤维浆的调制0084与实施例1相同。0085片材的制作0086与实施例1相同。0087热压加工处理0088在实施例1中，除了将线速度调整为16M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为80G/M2，厚度为99M，片材密度为081G/M3，压力损失为450PA的半透膜支撑体用无纺布。0089实施例40090纤维原料浆的调制0091与实施例1相同。0092纤维浆的调制0093与实施例1相同。0094片材的制作0095与实施例1相同。0096热压加工处理0097在实施例1中，除了将辊表面。
39、温度调整为178，且将线速度调整为18M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为77G/M2，厚度为95M，片材密度为081G/M3，压力损说明书CN104053493A109/17页11失为450PA的半透膜支撑体用无纺布。0098实施例50099纤维原料浆的调制0100与实施例1相同。0101纤维浆的调制0102与实施例1相同。0103片材的制作0104与实施例1相同。0105热压加工处理0106在实施例1中，除了将线速度调整为26M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为79G/M2，厚度为98M，片材密度为081G/M3，压力损失为310PA的半透膜支撑体用无纺布。0107实施例6。
40、0108纤维原料浆的调制0109与实施例1相同。0110纤维浆的调制0111与实施例1相同。0112片材的制作0113与实施例1相同。0114热压加工处理0115使用金属辊/弹性棉辊的柔性钳口，且金属辊的表面长度为1170MM，辊直径为450MM的热压延机装置，在辊表面温度为188，辊之间的间隙为0M，线压力为90KN/M，线速度为20M/分钟的条件下，对上述的卷取原纸进行第一次热压加工处理，其次翻转在连接金属辊的原纸面之后，在与第一次加热加压处理相同的条件下，进行第二次热压加工处理，并获取基重为78G/M2，厚度为97M，片材密度为080G/M3，压力损失为430PA的半透膜支撑体用无纺布。。
41、0116实施例70117纤维原料浆的调制0118与实施例1相同。0119纤维浆的调制0120与实施例1相同。0121片材的制作0122与实施例1相同。0123热压加工处理0124在实施例1中，除了将辊之间的间隙调整为70M，且将线压力调整为150KN/M以外，其他与实施例1相同，获取基重为77G/M2，厚度为89M，片材密度为087G/M3，压力损失为730PA的半透膜支撑体用无纺布。0125实施例80126纤维原料浆的调制说明书CN104053493A1110/17页120127与实施例1相同。0128纤维浆的调制0129与实施例1相同。0130片材的制作0131与实施例1相同。0132热压。
42、加工处理0133在实施例1中，除了将辊之间的间隙调整为70M，将线压力调整为150KN/M，且将线速度调整为17M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为78G/M2，厚度为90M，片材密度为087G/M3，压力损失为770PA的半透膜支撑体用无纺布。0134实施例90135纤维原料浆的调制0136将厚度145分特，切割长度5MM的可购买的聚酯主体纤维商品名EP133，KURARAY公司制造16KG，厚度01分特，切割长度5MM的可购买的聚酯主体纤维商品名TM04N，帝人公司制造8KG，以及厚度12分特，切割长度5MM的可购买的聚酯粘合纤维商品名TR07N，帝人FIBERS公司制造6KG放入。
43、水中，利用分散机分散5分钟后，获取纤维含量浓度1质量的纤维原料浆。0137纤维浆的调制0138与实施例1相同。0139片材的制作0140与实施例1相同。0141热压加工处理0142在实施例1中，除了将线速度调整为18M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为78G/M2，厚度为97M，片材密度为080G/M3，压力损失为640PA的半透膜支撑体用无纺布。0143实施例100144纤维原料浆的调制0145将厚度145分特，切割长度5MM的可购买的聚酯主体纤维商品名EP133，KURARAY公司制造16KG，厚度31分特，切割长度5MM的可购买的聚酯主体纤维商品名EP303，KURARAY公司制。
44、造8KG，以及厚度12分特，切割长度5MM的可购买的聚酯粘合纤维商品名TR07N，帝人FIBERS公司制造6KG放入水中，利用分散机分散5分钟后，获取纤维含量浓度1质量的纤维原料浆。0146纤维浆的调制0147与实施例1相同。0148片材的制作0149与实施例1相同。0150热压加工处理0151在实施例1中，除了将辊表面温度调整为178，线速度调整为18M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为80G/M2，厚度为99M，片材密度为081G/M3，压力损失为290PA的半透膜支撑体用无纺布。说明书CN104053493A1211/17页130152比较例10153纤维原料浆的调制0154与实。
45、施例1相同。0155纤维浆的调制0156与实施例1相同。0157片材的制作0158与实施例1相同。0159热压加工处理0160在实施例1中，除了将线速度调整为9M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为78G/M2，厚度为96M，片材密度为081G/M3，压力损失为420PA的半透膜支撑体用无纺布。0161比较例20162纤维原料浆的调制0163与实施例1相同。0164纤维浆的调制0165与实施例1相同。0166片材的制作0167与实施例1相同。0168热压加工处理0169在实施例1中，除了将线速度调整为31M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为78G/M2，厚度为98M，片材密度为0。
46、80G/M3，压力损失为370PA的半透膜支撑体用无纺布。0170比较例30171纤维原料浆的调制0172与实施例1相同。0173纤维浆的调制0174与实施例1相同。0175片材的制作0176与实施例1相同。0177热压加工处理0178在实施例1中，除了将线速度调整为12M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为80G/M2，厚度为97M，片材密度为082G/M3，压力损失为460PA的半透膜支撑体用无纺布。0179比较例40180纤维原料浆的调制0181与实施例1相同。0182纤维浆的调制0183与实施例1相同。0184片材的制作说明书CN104053493A1312/17页140185与。
47、实施例1相同。0186热压加工处理0187使用金属辊/弹性棉辊的柔性钳口，且金属辊的表面长度为1170MM，辊直径为450MM的热压延机装置，在辊表面温度为188，辊之间的间隙为0M，线压力为90KN/M，线速度为20M/分钟的条件下，对上述的卷取原纸仅进行一次热压加工处理，并获取基重为78G/M2，厚度为100M，片材密度为078G/M3，压力损失为250PA的半透膜支撑体用无纺布。其中，将获取到的无纺布的半透膜涂覆侧面作为连接于金属辊的面。0188比较例50189纤维原料浆的调制0190与实施例1相同。0191纤维浆的调制0192与实施例1相同。0193片材的制作0194与实施例1相同。0。
48、195热压加工处理0196与比较例4相同。其中，将获取到的无纺布的半透膜涂覆侧面作为连接于树脂棉辊的面。0197比较例60198纤维原料浆的调制0199与实施例1相同。0200纤维浆的调制0201与实施例1相同。0202片材的制作0203与实施例1相同。0204热压加工处理0205在实施例1中，除了将辊之间的间隙调整为70M，线压力调整为150KN/M，线速度调整为12M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为79G/M2，厚度为90M，片材密度为088G/M3，压力损失为970PA的半透膜支撑体用无纺布。0206比较例70207纤维原料浆的调制0208与实施例1相同。0209纤维浆的调制0。
49、210与实施例1相同。0211片材的制作0212与实施例1相同。0213热压加工处理0214在实施例1中，除了将辊之间的间隙调整为70M，线压力调整为150KN/M，线速度调整为35M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为79G/M2，厚度为90M，片材密度为088G/M3，压力损失为540PA的半透膜支撑体用无纺布。说明书CN104053493A1413/17页150215比较例80216纤维原料浆的调制0217与实施例9相同。0218纤维浆的调制0219与实施例1相同。0220片材的制作0221与实施例1相同。0222热压加工处理0223在实施例1中，除了将线速度调整为12M/分钟以外，其他与实施例1相同，获取基重为78G/M2，厚度为98M，片材密度为080G/M。