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1、10申请公布号CN104044240A43申请公布日20140917CN104044240A21申请号201410281292022申请日20140620B29C45/14200601B29C45/1720060171申请人广东溢达纺织有限公司地址528500广东省佛山市沧江出口加工区72发明人林建云薛矛王国忠曾武曾伟权74专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人李海恬54发明名称注塑绳头及其制备方法57摘要本发明公开了一种注塑绳头及其制备方法，属于服装辅料技术领域。该制备方法包括以下步骤配料取塑胶原料、色料、功能助剂和加工助剂混合；牵引定位将绳带贯穿模具型腔两端的穿绳孔，。
2、并对绳带两端分别施加拉力，保持绳带绷紧状态，且使绳带直径经绷紧拉伸后与穿绳孔直径一致；注塑将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层；剪裁在预定位置将绳带切断，形成包覆有塑胶层的绳头。该制备方法及其得到的注塑绳头，既能够保持绳带在塑胶部件中处于居中的位置，又能确保注塑部件与绳带接触处无溢胶和绳带的完好性。并且，可实现软硬度、手感、功能效果、色彩的调整，以及末端封端、末端齐平或末端散头等外观效果。51INTCL权利要求书1页说明书10页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书10页附图1页10申请公布号CN104044240ACN10404424。
3、0A1/1页21一种注塑绳头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤配料取塑胶原料、色料、功能助剂和加工助剂按重量份比为70100010001000100混合，即得注塑原料，该注塑原料与绳带之间的剥离力为3N/25MM6N/25MM；牵引定位将绳带贯穿模具型腔两端的穿绳孔，并对绳带两端分别施加拉力，保持绳带绷紧状态，且使绳带直径经绷紧拉伸后与穿绳孔直径一致；注塑将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层；剪裁在预定位置将绳带或塑胶层切断，形成包覆有塑胶层的绳头。2根据权利要求1所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述剪裁步骤中，在包覆有塑胶层的部分将绳带切断，形成环形塑胶层包覆绳带。
4、的断面；在剪裁步骤之后，还包括补胶封端步骤，该补胶封端步骤为将剪裁好的绳头置于模具型腔内，通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部。3根据权利要求2所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述配料步骤中，所述注塑原料与所述断面之间的剥离力为6N/25MM12N/25MM。4根据权利要求3所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述塑胶原料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯丙烯腈共聚物、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乳酸、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚羟基丁酸酯、苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯聚乙烯丙烯聚苯乙烯。
5、嵌段共聚物、聚苯乙烯聚乙烯丁烯聚苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、硅胶、聚己内酯中的至少一种。5根据权利要求1所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述剪裁步骤中，在未包覆有塑胶层的部分将绳带切断，在绳头末端保留预定长度的绳带；在剪裁步骤之后，还包括散头制作步骤，该散头制作步骤为将绳头末端的绳带打散，制成散头的效果。6根据权利要求1所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述剪裁步骤中，是齐平于塑胶层末端将绳带切断或在指定位置将塑胶层切断。7根据权利要求16任一项所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述配料步骤中，所述色料为色母或色粉；所述功能助剂为夜光粉、紫外线荧光剂、防伪添加剂、感温变。
6、色剂、感光变色剂、金葱粉、银葱粉、水晶微粒、增硬剂、增韧剂、粘结剂、增香剂中的至少一种；所述加工助剂为增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂、增溶剂中的至少一种。8根据权利要求16任一项所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述注塑步骤中，控制注塑温度为130240，注塑保压时间为130秒。9根据权利要求16任一项所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，在剪裁步骤之后，还包括增加图案步骤，该增加图案步骤为使用雕刻、镭射、喷涂、印刷方式在绳头的塑胶层增设图文信息。10权利要求19任一项所述的制备方法制备得到的注塑绳头。权利要求书CN104044240A1/10页3注塑绳。
7、头及其制备方法技术领域0001本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种注塑绳头及其制备方法。背景技术0002绳头类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。然而，目前市场上常见的绳头类产品款式和功能较为单一，一般只用于实现衣物束紧，而难以起到装饰作用。0003随着人们对服饰美观要求的提升，传统的辅料产品越来越不能满足人们的审美需求。人们又采用注塑的方式在绳头外部包覆塑胶，以丰富绳头产品的外观和手感。0004但是，常规注塑方式是先将绳身剪断，形成具有端头的绳带，随后将该绳带的端头放入模具型腔内，以注塑的方式成型出具塑胶包覆层的绳头。然而，在该方式中，由于绳头的端头未固定，在注塑过程。
8、中极易产生偏移，如果偏移过大，则塑胶层的侧壁太薄，影响产品质量，甚至绳带露于塑胶层之外而形成废品。发明内容0005基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可连续自动化生产注塑绳头的制备方法，采用该方法，能够保持绳带在塑胶部件中处于居中的位置，提高绳头产品的质量。0006为实现上述目的，本发明采取以下技术方案0007一种注塑绳头的制备方法，包括以下步骤0008配料取塑胶原料、色料、功能助剂和加工助剂按重量份比为70100010001000100混合，即得注塑原料，该注塑原料与绳带之间的剥离力为3N/25MM6N/25MM；0009牵引定位将绳带贯穿模具型腔两端的穿绳孔，并对绳带两端分。
9、别施加拉力，保持绳带绷紧状态，且使绳带直径经绷紧拉伸后与穿绳孔直径一致；0010注塑将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层；0011剪裁在预定位置将绳带或塑胶层切断，形成包覆有塑胶层的绳头。0012本发明的一种注塑绳头的制备方法，通过在绳带指定位置上注塑附上塑胶层而得到注塑绳头，并通过对注塑原料各组分的选择和配比的改变，可实现软硬度、手感、功能效果、色彩的调整；其中，硬度主要由塑胶原料决定，塑胶原料可以是单一材质的塑胶原料，也可以是两种或两种以上材质的塑料原料复合而得，选料时，优选与最终产品硬度相差邵氏5度的塑胶原料，且为了保证制得的绳头上塑胶层与绳带之间结合紧密，避免脱落，。
10、应确保该注塑原料与绳带之间的剥离力为3N/25MM6N/25MM。同样的，为了确保制得的绳头上塑胶层的耐用性，选料时应选择磨耗5MG/CM2CS17，500G,1000R的原料。并且，通过对剪裁位置的改变，并配合以相应的后处理步骤，可实现末端封端、末端齐平或末端散头等外观效果。说明书CN104044240A2/10页40013更为关键的是，本发明通过将绳带两端固定，避免了在注塑过程中绳带产生偏移的问题，能够使绳带居于塑胶层的中心位置。然而，在该制备方法中，对绳带两端所施加的拉力大小非常重要，该拉力既要使绳带保持绷紧的状态，又要避免由于拉力过大后使绳带直径收缩小于穿绳孔的直径；如绳带仅是保持拉直。
11、但并没有绷紧的状态，则在注塑过程中，仍然存在绳带偏移的可能；而如绳带两端的拉力过大，是绳带被完全绷紧至直径收缩小于穿绳孔，则在注塑过程中，注塑原料会由绳带和穿绳孔之间的间隙溢出，附着于绳带其它位置，产生残次产品；同样，绳带被完全绷紧后其直径也不应大于穿绳孔，否则易被模具压合而破损。0014上述对绳带两端施加拉力可用绳带牵引机实现，也可采用人工进行拉绳。而利用绳带牵引机拉绳还可实现自动定位和定长的效果，利于全自动化生产的进行。且本发明人通过对服装行业中常用的棉、麻、草、布、棕、化纤和其他组合物编制而成的绳带进行了大量的试验，得到将牵引机拉绳的拉力控制在50400N范围内能够获得较佳的拉绳效果。0。
12、015上述注塑步骤中，所采用的注塑机可以是单色注塑机或多色注塑机，一次注塑实现一种或以上颜色的塑胶注塑。并且可通过改变模具型腔的形状，实现圆球形、圆柱体形、长方体形、正方体形、棱柱、棱锥、棱台、圆台、圆环体，或各种形状塑胶的注塑。0016在其中一个实施例中，所述剪裁步骤中，在包覆有塑胶层的部分将绳带切断，形成环形塑胶层包覆绳带的断面；0017在剪裁步骤之后，还包括补胶封端步骤，该补胶封端步骤为将剪裁好的绳头置于模具型腔内，通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部。0018通过在绳头断面处补胶封端，可以遮盖断面处裸露的绳带截面。并且，通过调整塑胶封端部的长度，能够使绳带插入到绳头末端塑胶部件。
13、该塑胶部件为塑胶层与塑胶封端部的组合中的任何深度。当塑胶部件的透明度足以显示绳带位置时，该方法制得的绳头产品具有特别美观的效果。且该二次注塑的塑胶封端部既可以补上同种塑胶，也可以补上不同种塑胶，使绳头具有更多变化的效果。0019在其中一个实施例中，所述配料步骤中，所述注塑原料与所述断面之间的剥离力为6N/25MM12N/25MM。采用上述注塑原料，可以确保塑胶封端部能与塑胶层和绳带结合紧密，避免产生脱落等问题。0020在其中一个实施例中，所述塑胶原料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯丙烯腈共聚物、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乳酸、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、乙烯醋酸乙。
14、烯共聚物、聚羟基丁酸酯、软质聚氯乙烯、苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯聚乙烯丙烯聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯聚乙烯丁烯聚苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、硅胶、聚己内酯中的至少一种。0021上述塑胶原料中，聚苯乙烯聚乙烯丙烯聚苯乙烯嵌段共聚物指的是聚苯乙烯、聚乙烯丙烯和聚苯乙烯三者的共聚物，其工业化产品常见的供应商为美国科腾聚合物公司、日本可乐丽公司和中国石油化工股份有限公司巴陵分公司等。0022其中，聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯丙烯腈共聚物、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乳酸为高硬度塑胶；聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、乙烯。
15、醋酸乙烯共聚物、聚羟基丁酸酯为中高硬度塑胶；苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段说明书CN104044240A3/10页5共聚物、苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯聚乙烯丙烯聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯聚乙烯丁烯聚苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、硅胶、聚己内酯为低硬度塑胶。配料时，可根据对产品硬度的要求选择不同的塑胶原料进行配合，以达到预定硬度。0023在其中一个实施例中，所述剪裁步骤中，在未包覆有塑胶层的部分将绳带切断，在绳头末端保留预定长度的绳带；0024在剪裁步骤之后，还包括散头制作步骤，该散头制作步骤为将绳头末端的绳带打散，制成散头的效果。通常来说，可通过磨刮或水洗的方式将绳带打散。0。
16、025在其中一个实施例中，所述剪裁步骤中，齐平于塑胶层末端将绳带切断。形成末端齐平的注塑绳头。0026在其中一个实施例中，所述配料步骤中，所述色料为色母或色粉；所述功能助剂为夜光粉、紫外线荧光剂、防伪添加剂、感温变色剂、感光变色剂、金葱粉、银葱粉、水晶微粒、增硬剂、增韧剂、粘结剂、增香剂中的至少一种；所述加工助剂为增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂、增容剂中的至少一种。所述功能助剂的添加量优选为05重量份，更优选为03重量份。根据对塑胶部分的需求，灵活调整注塑原料中色料、功能助剂和加工助剂的种类和添加量。实现夜光、荧光、紫外荧光、防伪、感温变色、感光变色、闪烁等。
17、各种效果。其中，增香剂可以为香精或香味母粒等；增溶剂可以为白矿油等。0027在其中一个实施例中，所述注塑步骤中，控制注塑温度为130240，注塑保压时间为130秒。以上述条件注塑，既能使塑胶部分得到较好的塑性，又能最大程度的减小注塑过程对绳带产生的影响。0028在其中一个实施例中，在剪裁步骤之后，还包括增加图案步骤，该增加图案步骤为使用雕刻、镭射、喷涂、印刷方式在绳头的塑胶层增设图文信息。0029本发明还公开一种上述制备方法制备得到的注塑绳头。该注塑绳头中，绳带在塑胶部件中处于居中的位置，并且通过将塑胶层与绳带一体成型的方式，能够使塑胶层获得良好的附着力，该绳头具有经久耐用的特点。0030与现。
18、有技术相比，本发明具有以下有益效果0031本发明的一种注塑绳头的制备方法，既能够保持绳带在塑胶部件中处于居中的位置，又能确保注塑部件与绳带接触处无溢胶和绳带的完好性，提高了绳头产品的质量。并且，可实现软硬度、手感、功能效果、色彩的调整，以及实现末端封端、末端齐平或末端散头等外观效果。0032同时，使用该制备方法的生产过程可实现高度的自动化，且仅有少量固体废弃物，并且可以回收利用，还可选用环境友好的全生物降解原料，所制得的产品对员工和顾客的人体无危害。0033本发明的一种注塑绳头，其绳带在塑胶部件中处于居中的位置，且塑胶层与绳带的附着力良好，产品质量高。具备多种软硬度、手感、功能效果和色彩，以及。
19、末端封端、末端齐平或末端散头等外观效果。并且该注塑绳头具有良好的耐摩擦性、耐水洗能力、不脱色和附着力好从而不脱落等优异性能。附图说明说明书CN104044240A4/10页60034图1为实施例1末端齐平注塑绳头的外观示意图；0035图2为图1的剖面示意图；0036图3为图1的仰视示意图；0037图4为实施例2末端封端注塑绳头的外观示意图；0038图5为图4的剖面示意图；0039图6为图4的仰视示意图；0040图7为实施例3末端散头注塑绳头的外观示意图；0041图8为图7的剖面示意图；0042图9为图7的仰视示意图。具体实施方式0043以下结合附图和具体实施例来详细说明本发明，但并不对本发明做。
20、任何形式的限定。0044在以下实施例中，所使用的原料如下0045绳带是棉、麻、草、布、棕、化纤或其组合物编制而成；0046聚苯乙烯镇江奇美化工有限公司；0047苯乙烯丙烯腈共聚物镇江奇美化工有限公司；0048聚全氟乙丙烯微粉美国杜邦公司；0049热塑性聚氨酯弹性体美国诺誉化工；0050聚乙烯埃克森美孚化工；0051白矿油增溶剂中国石化茂名分公司；0052苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物惠州李长荣橡胶有限公司；0053夜光粉深圳市瑞特利夜光材料有限公司；0054感光变色粉深圳市千色变颜料有限公司。0055实施例10056一种注塑绳头，为高硬度产品，如图13所示，包含黑色的绳带和透明的塑胶层，总长1。
21、100MM，塑胶层长度为40MM，具有表面光滑、透明的效果，绳带切断面与塑胶层末端截面齐平。0057通过以下方法制备得到00581配料0059以塑胶原料功能助剂1005的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为3N/25MM，硬度为80D，将该注塑原料加入到机台料斗中，备用。0060其中塑胶原料为苯乙烯丙烯腈共聚物，其邵氏硬度为80D，密度106108G/CM3，透明度8892，折射率157。0061功能助剂为聚全氟乙丙烯微粉，是一种增硬剂，赋予塑胶部件更高的硬度和耐磨擦性能。00622牵引定位0063将绳带贯穿模具型腔两端的穿绳孔，并以绳带。
22、牵引机对绳带两端分别施加120说明书CN104044240A5/10页7150N的拉力，保持绳带绷紧状态，且使绳带直径经绷紧拉伸后与穿绳孔直径一致；并调节绳带牵引机一次移动长度为1100MM。00643注塑0065将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层。0066上述注塑条件为210230，射嘴温度200220，模具温度4060，注射压力35130MPA，保压时间5S。00674剪裁0068使用手动啤切机将绳带齐平于塑胶层末端位置切断，使绳带两端均有且只有一个注塑部件，即得高硬度透明末端齐平的注塑绳头。0069实施例20070一种注塑绳头，为高硬度产品，如图4图6所示，包含黑色。
23、的绳带和透明的塑胶层，总长1100MM，塑胶层长度为40MM，具有表面光滑、透明和末端封端的效果。0071通过以下方法制备得到00721配料与实施例1相同，该注塑原料所形成的塑胶封端部与断面之间的剥离力为6N/25MM。00732牵引定位与实施例1相同。00743注塑与实施例1相同。00754剪裁0076使用自动啤切机在距离塑胶层末端115MM的位置将塑胶层和绳身切断。00775补胶封端0078将上述裁剪去115MM塑胶层的绳头重新放入模具型腔内，通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部，得到高硬度透明末端封端的注塑绳头。0079实施例30080一种注塑绳头，为中硬度产品，如图7图9所示，。
24、包含黑色的绳带和夜光粉纯色的塑胶层，总长1100MM，塑胶层长度为40MM，具有表面光滑、夜光和末端散头的效果。0081通过以下方法制备得到00821配料0083以塑胶原料功能助剂加工助剂100101的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为4N/25MM，将该注塑原料加入到机台料斗中，备用。0084其中塑胶原料为聚乙烯，其邵氏硬度为45D，密度086096G/CM3。0085功能助剂为夜光粉，粉体粒径2040M，亮度6级。0086加工助剂为白矿油，作用是使夜光粉在混料过程能够均匀地附着在聚乙烯母粒表面。00872牵引定位与实施例1相同。00。
25、883注塑0089将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层。0090上述注塑条件为料筒温度140200，模具温度3060，射嘴温度150180，注射压力50100MPA，保压时间6S。说明书CN104044240A6/10页800914剪裁0092使用手动啤切机在距离塑胶层末端12MM位置将绳带切断，得到附带12MM绳带的绳头。00935散头制作0094将上述绳头末端附带的12MM绳带在洗水机或磨毛机上进行打散，使用梳理工具对散头部分进行梳理，即得中硬度夜光效果末端散头的注塑绳头。0095实施例40096一种注塑绳头，为低硬度产品，它包含黑色的绳带和感光变色粉原色的塑胶层，总长。
26、1100MM，塑胶层长度为40MM，具有表面光滑、感光变色和末端封端的效果。0097通过以下方法制备得到00981配料0099以塑胶原料功能助剂加工助剂80101的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为5N/25MM，该注塑原料所形成的塑胶封端部与断面之间的剥离力为10N/25MM，将该注塑原料加入到机台料斗中，备用。0100其中塑胶原料由苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物热塑性聚氨酯弹性体按6020重量比配制而得。0101功能助剂为感光变色粉，粉体粒径110M，着色力90。0102加工助剂为白矿油，作用是使感光变色粉在混料过程能够均匀地混合。。
27、01032牵引定位与实施例1相同。01043注塑0105将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层。0106注塑条件为料筒温度180200，模具温度3060，射嘴温度180200，注射压力3060MPA，保压时间10S。01074剪裁0108使用手动啤切机在距离塑胶层末端115MM的位置将塑胶层和绳身切断。01095补胶封端0110将上述裁剪去115MM塑胶层的绳头重新放入模具型腔内，通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部，得到低硬度感光变色效果末端封端的注塑绳头。0111实施例50112一种注塑绳头，为中硬度产品，包含黑色的绳带和透明的塑胶层，总长1100MM，塑胶层长度。
28、为40MM，具有夜光和感光变色混合效果、表面光滑且末端封端。0113通过以下方法制备得到01141配料01151、以塑胶原料功能助剂加工助剂100101的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料1，该注塑原料1与绳带黏合后剥离力为6N/25MM，将该注塑原料1加入到机台料斗中，备用。0116其中塑胶原料为聚乙烯，其邵氏硬度为45D，密度086096G/CM3。0117功能助剂为夜光粉，粉体粒径2040M，亮度6级。说明书CN104044240A7/10页90118加工助剂为白矿油，作用是使夜光粉在混料过程能够均匀地附着在聚乙烯母粒表面。01192、以塑胶原料功能助剂加工助剂。
29、100101的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料2，该注塑原料2所形成的塑胶封端部与断面之间的剥离力为12N/25MM，将该注塑原料2加入到机台料斗中，备用。0120其中塑胶原料为聚乙烯，其邵氏硬度为45D，密度086096G/CM3。0121功能助剂为感光变色粉，粉体粒径110M，着色力90。0122加工助剂为白矿油，作用是使夜光粉在混料过程能够均匀地附着在聚乙烯母粒表面。01232牵引定位与实施例1相同。01243注塑0125将注塑原料1注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层。0126注塑条件为料筒温度140200，模具温度3060，射嘴温度150180，。
30、注射压力50100MPA，保压时间6S。01274剪裁0128使用手动啤切机在距离塑胶层末端20MM的位置将塑胶层和绳身切断。01295补胶封端0130将上述裁剪去20MM塑胶层的绳头重新放入模具型腔内，以注塑原料2通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部，得到中硬度夜光和感光变色混合效果末端封端多色的注塑绳头。0131实施例60132一种注塑绳头，本实施例的注塑绳头与实施例3中的注塑绳头基本相同，不同之处在于0133本对比例1的注塑原料中不添加功能助剂夜光粉和加工助剂白矿油，最终得到包含黑色绳带和透明塑胶层的注塑绳头。0134对比例10135本对比例的注塑绳头与实施例1中的注塑绳头基本相。
31、同，不同之处在于0136本对比例1的注塑原料中不添加聚全氟乙丙烯微粉。0137对比例20138本对比例的注塑绳头与实施例1中的注塑绳头基本相同，不同之处在于0139本对比例2中，在牵引定位步骤，牵引机给予绳带的拉力为30N，此时绳带刚好拉直，但是没有被绷紧。0140对比例30141本对比例的注塑绳头与实施例1中的注塑绳头基本相同，不同之处在于0142本对比例3中，在牵引定位步骤，牵引机给予绳带的拉力为430N，此时绳带被完全绷紧直至直径产生收缩，小于穿绳孔的直径。0143对比例40144本对比例的注塑绳头与实施例3中的注塑绳头基本相同，不同之处在于0145本对比例4的注塑原料中不添加白矿油，以。
32、聚乙烯夜光粉1001的重量比称说明书CN104044240A8/10页10取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料。0146对比例50147本对比例的注塑绳头与实施例4中的注塑绳头基本相同，不同之处在于0148本对比例5的注塑原料中不添加热塑性聚氨酯弹性体，以苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物感光变色粉801的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为2N/25MM，该注塑原料所形成的塑胶封端部与断面之间的剥离力为3N/25MM。0149对比例60150本对比例的注塑绳头与实施例4中的注塑绳头基本相同，不同之处在于0151本对比例6的注塑原料中热塑性聚氨酯弹性体的。
33、添加量增加至50，其中塑胶原料由苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物热塑性聚氨酯弹性体按4040重量比配制而得以塑胶原料功能助剂加工助剂80101的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为8N/25MM，封端补胶剥离力为15N/25MM。0152采用上述注塑原料按照实施例4中的方法制备注塑绳头，在3注塑步骤中，塑胶层粘附在模具型腔中，一方面难以取出制件，给流畅的生产过程造成障碍，并增加了产生残次品的几率，还延长了注塑周期，增加了生产成本。0153对比例70154本对比例的注塑绳头与实施例4中的注塑绳头基本相同，不同之处在于0155本对比例7的注塑原料中选用软质聚。
34、氯乙烯代替苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物，以软质聚氯乙烯感光变色粉热稳定剂80108的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料。0156其中，软质聚氯乙烯的邵氏硬度为55A，密度115125G/CM3。0157并将注塑条件调整为0158料筒温度160190，模具温度3060，射嘴温度170190，注射压力3090MPA，保压时间6S。0159对比实验例0160为进一步说明本发明的优点，下面通过对比性实验来说明。0161实验室方法及设备01621抗摩擦性能测试，按照标准GB/T39032008进行测试，实验设备型号GAG6035生产厂家东莞市高格仪器有限公司。01632功能助剂分散度测试，。
35、按照标准JB/T68421993进行测试，实验设备型号JCM5000NEOSCOPE生产厂家日本尼康。01643附着力性能测试，按照标准ISO24092007进行测试，实验设备型号A5123生产厂家德国BYK。01654水洗外观测试，按照标准AATCC135进行测试，实验设备型号XC7001VIS生产厂家美国惠而浦。0166按照上述测试方法对实施例15和对比例16得到的注塑绳头进行测试，结果如下表1所示。说明书CN104044240A109/10页110167表1对比例与实施例的注塑绳头质量对比表01680169注“”号表示“无明显变化”；“”号表示无必要或无法进行该测试；AATCC/ISO表。
36、示测试的方法及标准；45/0表示评级的标准，AATCC以40级以上为合格，ISO中以01级为合格。0170从表1可以看出，采用不同的原料和不同的工艺，注塑绳头产品的质量会有差异，具体分析如下01711、与对比例1相比，对于实施例12中的高硬度注塑绳头，应选用具有足够抗冲击能力的原料，如向其中添加氟聚合物等耐磨增硬剂，使不耐磨的聚苯乙烯绳头获得更好的硬度和耐磨耗性能。否则在使用过程中，绳头会磨耗或脱皮。01722、在上述制备方法中，绳带必须被绷紧，否则如对比例2中所示，注塑压力将会把绳带冲偏而导致塑胶层内绳带不居中，甚至绳带露在塑胶层外。并且，绳带被绷紧之后，直径不能小于模具型腔的穿绳孔，否则如。
37、对比例3中所示，塑胶层末端将会产生溢胶黏附在绳带上而难以完全清除。01733、在加入功能助剂时，应确保原料和功能助剂之间的相容性，必要时，加入改善加工性能的加工助剂，如白矿油等增溶剂，保证功能助剂如实施例3中的夜光粉在塑胶层中的分散度，以便功能效果的展现。否则如对比例4中所示，夜光粉在塑胶层中分散不均匀。01744、当需要进行二次注塑补胶封端时，对注塑原料的粘结性能要求较高，封端补胶与首次注塑绳头之间的剥离力应大于10N/25MM，否则如对比例5所示，其塑胶封端部与塑胶层之间的附着力不合格，洗水后封端部会脱落。且注塑原料与首次注塑绳头之间的剥离力也不应过大，否则如对比例6所示，在生产过程中会影。
38、响生产流程，且增加残次品率和成本。01755、对于注塑原料的选择还需要考虑到各种助剂不能有析出的现象，否则如对比例7所示，其析出后产生表面渗油的问题，给服装带来了不良影响。0176以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并说明书CN104044240A1110/10页12不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN104044240A121/1页13图1图2图3图4图5图6图7图8图9说明书附图CN104044240A13。