一种用于建筑物的双组份新型防水浆料及其制备方法技术领域
本发明于属于防水涂料技术领域，具体涉及一种用于建筑物的双组份新型防水浆
料及其制备方法。
背景技术
在建筑防水涂料领域，我国从二十世纪九十年代开始研制聚合物水泥防水涂料，
随着国家对绿色环保型建材产品推广力度的加大以及产品的许多优点逐渐被人们所认识，
近几年，聚合物水泥防水涂料在国内呈现快速发展的趋势，各种不同性能的防水涂料类产
品不断上市。考虑到建筑施工条件和生产成本，目前市场上的聚合物水泥防水涂料产品多
为A.B两组份。A组份以聚丙烯酸酯乳液，乙烯-聚醋酸乙烯乳液，聚乙烯醇乳化沥青等为主
要原料辅以适当助剂；B组份以水泥为主要原料辅以适当填料和助剂，使用时按照推荐的比
例将A.B两组份混合。此类涂料大多容易返稠，在工程应用和生产过程中暴露出三个主要问
题，具体表现为：1.A组份产生沉淀、分层，难以施工；2.涂膜层固化后产生开裂、渗漏，造成
工程质量问题；3.生产过程产生乳白色废水，易造成环境污染问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑物的双组份新型防水浆料及其制备方法，本
发明双组份新型防水浆料的涂膜无开裂渗漏现象，A液料无沉淀分层现象，生产过程中产生
的乳白色废水采取集中回收，再返回生产配料利用，解决了污染环境问题，并且提供了一种
粘结强度高，耐水性耐候性能好，成本低廉，绿色环保的产品；本发明的双组份新型防水浆
料制备方法步骤简单，操作方便，原料来源广，制作成本低廉，有利于推广应用，能够实现工
业化大生产。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种用于建筑物的双组份新型防水浆料，包括A液料和B粉料，A液料和B粉料的比
例为1:(2～3)，A液料包括甲基硅油、去离子水、苯丙乳液、成膜助剂、分散剂、增稠剂和消泡
剂，甲基硅油、去离子水、苯丙乳液、成膜助剂、分散剂、增稠剂和消泡剂的重量分数依次为
2-5份、20-50份、50-80份、1.5-5份、0.5-3份、0.5-3份和0-1份，B粉料包括增强纤维、木浆、
硅酸盐水泥、碳酸钙、二氧化硅和减水剂，增强纤维、木浆、硅酸盐水泥、碳酸钙、二氧化硅和
减水剂的重量份数依次为1-5份、2-5份、30-60份、10-30份、30-60份和0.2-0.5份。
进一步，苯丙乳液为水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，改性苯丙乳液，VAE乳液的一
种或几种。
进一步，成膜助剂为醇酯-12，丙二醇苯醚的一种或二种。
进一步，分散剂为聚乙烯醇、DA型分散剂的一种或二种。
进一步，增稠剂为ASE-60增稠剂，羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、膨润土的一
种或几种。
进一步，消泡剂为SPA-202，AT-403B，GPE(N33025)消泡剂的一种或几种。
进一步，碳酸钙为重质碳酸钙，质量份数≥96％，细度＞400目。
进一步，二氧化硅为石英粉，主要成份是二氧化硅，细度＞120目。
进一步，减水剂为C-SP型聚羧酸系，UNF型萘系，木质素磺酸钙，木质素磺酸钠的一
种或几种。
一种用于建筑物的双组份新型防水浆料的制备方法，包括以下步骤：
(a)A液料的制备：先在行星搅拌缸中加入去离子水，开启行星搅拌缸的分散机，保
持转速为1000-1500转/分钟，然后将甲基硅油、成膜助剂、苯丙乳液计量后依次加入到行星
搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅拌时间为15-20分钟，接着将分散机的转速控制为500-800
转/分钟，将分散剂、增稠剂和消泡剂计量后依次加入到行星搅拌缸中进行分散搅拌，分散
搅拌时间为25-40分钟，最后经过检测、过滤、包装即可得到A液料；
(b)B粉料的制备：在行星搅拌混合器中加入增强纤维、木浆、硅酸盐水泥、碳酸钙、
二氧化硅和减水剂后搅拌20～30分钟，保持转速为800-1000转/分钟，检测包装得B粉料；
(c)将A液料和B粉料按照1:(2～3)比例混合搅拌成均匀细腻的浆料，即可得到成
品。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种用于建筑物的双组份新型防水浆料及其制备方法，本发明双组份新
型防水浆料的涂膜无开裂渗漏现象，A液料无沉淀分层现象，生产过程中产生的乳白色废水
采取集中回收，再返回生产配料利用，解决了污染环境问题，并且提供了一种粘结强度高，
耐水性耐候性能好，成本低廉，绿色环保的产品；本发明的双组份新型防水浆料制备方法步
骤简单，操作方便，原料来源广，制作成本低廉，有利于推广应用，能够实现工业化大生产。
具体实施方式
一种用于建筑物的双组份新型防水浆料，包括A液料和B粉料，A液料和B粉料的比
例为1:(2～3)，A液料包括甲基硅油、去离子水、苯丙乳液、成膜助剂、分散剂、增稠剂和消泡
剂，甲基硅油、去离子水、苯丙乳液、成膜助剂、分散剂、增稠剂和消泡剂的重量分数依次为
2-5份、20-50份、50-80份、1.5-5份、0.5-3份、0.5-3份和0-1份，B粉料包括增强纤维、木浆、
硅酸盐水泥、碳酸钙、二氧化硅和减水剂，增强纤维、木浆、硅酸盐水泥、碳酸钙、二氧化硅和
减水剂的重量份数依次为1-5份、2-5份、30-60份、10-30份、30-60份和0.2-0.5份。在加入木
浆后，提高了整个防水浆料的韧性。
苯丙乳液为水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，改性苯丙乳液，VAE乳液的一种或几
种。
成膜助剂为醇酯-12，丙二醇苯醚的一种或二种。
分散剂为聚乙烯醇、DA型分散剂的一种或二种。
增稠剂为ASE-60增稠剂，羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、膨润土的一种或几
种。双组份防水涂料使用羟丙基甲基纤维素作为增稠剂，因羟丙基甲基纤维素是一种非离
子型混合纤维素醚，简称HPMC，白色或类白色粉末，具有热凝胶特性，即冷水可溶，在热水中
不溶而形成凝胶，故易产生沉淀和分层，因纤维素的作用，易受微生物和酶的侵袭，发生霉
变现象；涂膜因脱水而产生收缩、龟裂现象。ASE-60是阴离子疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠
剂，与各种乳液的配伍性良好，具有良好的抗流挂性和抗飞溅性，稳定性好，具有良好的热
稳定性，生物稳定性好，抗微生物和酶的侵袭，增稠体系不产生因脱水而产生的龟裂、收缩
现象。从而有效解决了A液料的沉淀分层和涂膜层的开裂渗漏问题，确保了工程质量；在生
产过程中采取集中回收乳白色废水，再返回生产配料利用，解决了污染环境问题。
消泡剂为SPA-202，AT-403B，GPE(N33025)消泡剂的一种或几种。
碳酸钙为重质碳酸钙，质量份数≥96％，细度＞400目。
二氧化硅为石英粉，主要成份是二氧化硅，细度＞120目。
减水剂为C-SP型聚羧酸系，UNF型萘系，木质素磺酸钙，木质素磺酸钠的一种或几
种。
硅酸盐水泥为强度42.5级的普通硅酸盐水泥，应符合GB175-2007标准。
本发明通过采用改性苯丙乳液与苯丙乳液混合体系改进技术，进一步提高了产品
的粘结强度和耐水耐候性能等力学性能。本发明通过A液料中添加成膜助剂、增稠剂ASE-60
以及B粉料中增加增强纤维，使产品的柔韧性大幅提升，抗拉强度和抗流挂性能提高，从而
有效解决了液料沉淀分层和涂层开裂渗漏问题。本发明通过在生产过程中采取集中回收乳
白色废水，经过滤处理后返回生产配料利用，解决了污染环境问题。
本发明双组份新型防水浆料的涂膜无开裂渗漏现象，A液料无沉淀分层现象，生产
过程中产生的乳白色废水采取集中回收，再返回生产配料利用，解决了污染环境问题，并且
提供了一种粘结强度高，耐水性耐候性能好，成本低廉，绿色环保的产品；本发明的双组份
新型防水浆料制备方法步骤简单，操作方便，原料来源广，制作成本低廉，有利于推广应用，
能够实现工业化大生产。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
(a)A液料的制备：先在行星搅拌缸中加入25份去离子水，开启行星搅拌缸的分散
机，保持转速为1000转/分钟，然后将5份甲基硅油、3份醇酯-12、56份苯丙乳液计量后依次
加入到行星搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅拌时间为15分钟，接着将分散机的转速控制为
500转/分钟，将1份聚乙烯醇、0.5份ASE-60增稠剂和0.5份GPE(N33025)消泡剂计量后依次
加入到行星搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅拌时间为25分钟，最后经过检测、过滤、包装即
可得到A液料；
(b)B粉料的制备：在行星搅拌混合器中加入5份增强纤维、10份木浆、40份硅酸盐
水泥、20份碳酸钙、40份二氧化硅和0.3份减水剂后搅拌20分钟，保持转速为1000转/分钟，
检测包装得B粉料；
(c)将A液料和B粉料按照1:2比例混合搅拌成均匀细腻的浆料，即可得到成品。
实施例2
(a)A液料的制备：先在行星搅拌缸中加入20份去离子水，开启行星搅拌缸的分散
机，保持转速为1500转/分钟，然后将2份甲基硅油、5份丙二醇苯醚、80份VAE乳液计量后依
次加入到行星搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅拌时间为20分钟，接着将分散机的转速控制
为800转/分钟，将3份DA型分散剂、3份膨润土和1份SPA-202计量后依次加入到行星搅拌缸
中进行分散搅拌，分散搅拌时间为40分钟，最后经过检测、过滤、包装即可得到A液料；
(b)B粉料的制备：在行星搅拌混合器中加入1份增强纤维、2.5份木浆、60份硅酸盐
水泥、30份碳酸钙、60份二氧化硅和0.5份减水剂后搅拌30分钟，保持转速为800转/分钟，检
测包装得B粉料；
(c)将A液料和B粉料按照1:3比例混合搅拌成均匀细腻的浆料，即可得到成品。
实施例3
(a)A液料的制备：先在行星搅拌缸中加入25份去离子水，开启行星搅拌缸的分散
机，保持转速为1200转/分钟，然后将4份甲基硅油、2.5份醇酯-12 和丙二醇苯醚混合物、60
份水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液计量后依次加入到行星搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅
拌时间为25分钟，接着将分散机的转速控制为900转/分钟，将1.5份聚乙烯醇和DA型分散剂
混合物、2.5份膨润土和ASE-60增稠剂混合物、0.8份AT-403B和GPE(N33025)消泡剂混合物
计量后依次加入到行星搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅拌时间为35分钟，最后经过检测、过
滤、包装即可得到A液料；
(b)B粉料的制备：在行星搅拌混合器中加入1份增强纤维、2份木浆、35份硅酸盐水
泥、25份碳酸钙、35份二氧化硅和0.3份减水剂后搅拌25分钟，保持转速为900转/分钟，检测
包装得B粉料；
(c)将A液料和B粉料按照1:2.5比例混合搅拌成均匀细腻的浆料，即可得到成品。
实施例4
(a)A液料的制备：先在行星搅拌缸中加入35份去离子水，开启行星搅拌缸的分散
机，保持转速为1300转/分钟，然后将3份甲基硅油、3.5份醇酯-12、75份水性苯乙烯-丙烯酸
酯共聚乳液计量后依次加入到行星搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅拌时间为25分钟，接着
将分散机的转速控制为900转/分钟，将2.5份聚乙烯醇、1.5份ASE-60增稠剂和0.6份SPA-
202计量后依次加入到行星搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅拌时间为35分钟，最后经过检
测、过滤、包装即可得到A液料；
(b)B粉料的制备：在行星搅拌混合器中加入2份增强纤维、3份木浆、55份硅酸盐水
泥、25份碳酸钙、55份二氧化硅和0.4份减水剂后搅拌25分钟，保持转速为1000转/分钟，检
测包装得B粉料；
(c)将A液料和B粉料按照1:2.4比例混合搅拌成均匀细腻的浆料，即可得到成品。
实施例5
(a)A液料的制备：先在行星搅拌缸中加入45份去离子水，开启行星搅拌缸的分散
机，保持转速为1400转/分钟，然后将3.5份甲基硅油、2份丙二醇苯醚、60份改性苯丙乳液计
量后依次加入到行星搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅拌时间为30分钟，接着将分散机的转
速控制为800转/分钟，将1份DA型分散剂、2份膨润土和0.7份AT-403B计量后依次加入到行
星搅拌缸中进行分散搅拌，分散搅拌时间为35分钟，最后经过检测、过滤、包装即可得到A液
料；
(b)B粉料的制备：在行星搅拌混合器中加入2.5份增强纤维、4份木浆、45份硅酸盐
水泥、20份碳酸钙、45份二氧化硅和0.4份减水剂后搅拌30分钟，保持转速为1000转/分钟，
检测包装得B粉料；
(c)将A液料和B粉料按照1:2.8比例混合搅拌成均匀细腻的浆料，即可得到成品。
将上述实施例1-5制备的双组份新型防水浆料进行固体含量，拉伸强度，
断裂伸长率，粘结强度，不透水性，抗渗性效果测试，根据GB/T23445-2009《聚合物
水泥防水涂料》Ⅲ型检测方法，测试数据如下表。
力学性能测试结果
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发
明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等
同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。