真空油炸生产工艺技术领域
本发明涉及真空油炸技术领域，特别涉及一种真空油炸生产工艺。
背景技术
真空油炸是利用在减压的条件下，食品中水分气化温度降低，能在短时间内迅速
脱水，实现低温条件下对食品油炸，其中热油脂作为食品脱水供热的介质，还能起到改善食
品风味的重要作用。目前，现有真空油炸食品时，将食品放置在真空油炸锅中，油炸完成后
排油和进行甩出食品中的油，由于排出的油具有一定的温度，从而造成了能量的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够将提高能量利用率，提高生产效率的真
空油炸生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：真空油炸生产工艺，包括以下步
骤：
(1)A锅油炸：打开A锅的锅盖，放入物料，关闭锅盖，打开真空泵，打开与A锅连接的
第二阀门和第四阀门，使储油罐通过第四阀门与A锅连通，真空泵通过第二阀门与A锅连通，
所述真空泵通过第二阀门将A锅抽真空，使得储油罐中的油进入A锅中，A锅中的油位达到A
锅设定位置时，停止第四阀门工作，启动A锅的加热装置进行加热油炸；
(2)B锅油炸：A锅油炸完成后，打开B锅的锅盖，放入物料，关闭锅盖，打开第一阀
门，启动真空泵，关闭第二阀门，使B锅中的真空度达到0.092—0.095，开启第五阀门和第六
阀门，并间歇开启与A锅连接的第一回气阀，将A锅中的油经过第五阀门和第六阀门抽入B
锅，抽油完成后，开启B锅的加热装置进行油炸。
进一步的，A锅和B锅油炸过程中保持锅内真空度为0.09—0.095。
更进一步的，将A锅中的油经过第五阀门和第六阀门抽入B锅后，打开第一回气阀，
将A锅中的气压恢复到与外界相同气压，打开A锅锅盖，取出油炸食品后关闭锅盖。
更进一步的，在B锅油位没有达到设定油位时，与储油罐连接的第三阀门开启，在
真空泵的作用下将储油泵中的油补充道B锅中。
更进一步的，A锅中的油和B锅中的油可相互循环使用，B锅中的油流入A锅过程为：
开启真空泵，开启第五阀门和第六阀门，同时开启第二阀门，并间歇开启与B锅连接的第二
回气阀，在真空泵的作用下完成将B锅中的油抽到A锅中。
更进一步的，将A锅中的油经过第五阀门和第六阀门抽入B锅后，A锅开启甩油电
机，对A锅中的食品进行甩油，甩出的油经过第五阀门和第六阀门抽入B锅，将B锅中的油经
过第五阀门和第六阀门抽入A锅后，B锅开启甩油电机，对B锅中的食品进行甩油，甩出的油
经过第五阀门和第六阀门抽入A锅。
更进一步的，将B锅中的油经过第五阀门和第六阀门抽入A锅后，打开第二回气阀，
将B锅中的气压恢复到与外界相同气压，打开B锅锅盖，取出油炸食品后关闭锅盖。
更进一步的，第五阀门和第六阀门之间连接有双向过滤器。
更进一步的，真空泵的进气口上连接有冷凝器。
更进一步的，A锅上设置有控制油排出的第七阀门，B锅上设置有控制油排出的第
八阀门。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：采用两个锅进行油炸工作，在一个
锅完成油炸工作后，将其锅中的油转移到另一个锅中进行油炸工作，由于油具有一定的温
度，从而降低了能源的使用，节约了能源，而且减少了油加热的步骤，提高了生产效率，而且
整个过程都在真空度一定的条件下完成的，从而使得整个油炸过程产品的质量得到了保
障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明真空油炸生产工艺使用设备的结构示意图。
图中：1-第一阀门、2-第二阀门、3-第一回气阀、4-第二回气阀、5-第三阀门、6-第
四阀门、7-第五阀门、8-第六阀门、9-第七阀门、10-第八阀门、11-双向过滤器、12-储油罐、
13-真空泵、14-A锅、15-冷凝器、16-B锅。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于
这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述
的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，
本发明实施例真空油炸生产工艺，包括以下步骤：(1)A锅14油炸：打开A锅14的锅盖，放入物
料，关闭锅盖，打开真空泵13，打开与A锅14连接的第二阀门2和第四阀门6，使储油罐12通过
第四阀门6与A锅14连通，真空泵13通过第二阀门2与A锅14连通，所述真空泵13通过第二阀
门2将A锅14抽真空，使得储油罐12中的油进入A锅14中，A锅14中的油位达到A锅14设定位置
时，停止第四阀门6工作，启动A锅14的加热装置进行加热油炸，A锅14设定的油位是位于锅
内部高度的三分之二的位置；(2)B锅16油炸：A锅14油炸完成后，打开B锅16的锅盖，放入物
料，关闭锅盖，打开第一阀门1，启动真空泵13，关闭第二阀门2，使B锅16中的真空度达到
0.092—0.095，开启第五阀门7和第六阀门8，并间歇开启与A锅14连接的第一回气阀3，将A
锅14中的油经过第五阀门7和第六阀门8抽入B锅16，抽油完成后，开启B锅16的加热装置进
行油炸。采用两个锅进行油炸工作，在一个锅完成油炸工作后，将其锅中的油转移到另一个
锅中进行油炸工作，由于油具有一定的温度，从而降低了能源的使用，节约了能源，而且减
少了油加热的步骤，提高了生产效率，而且整个过程都在真空度一定的条件下完成的，从而
使得整个油炸过程产品的质量得到了保障。
在油炸过程中A锅14和B锅16保持锅内真空度为0.09—0.095；A锅14油炸完成后，
将油经过第五阀门7和第六阀门8抽入B锅16后，打开第一回气阀3，将A锅14中的气压恢复到
与外界相同气压，打开A锅14锅盖，取出油炸食品后关闭锅盖。
本发明实施例在B锅16油位没有达到设定油位时，与储油罐12连接的第三阀门5开
启，在真空泵13的作用下将储油泵中的油补充道B锅16中，同时在A锅14中的油不足时同样
能够进行补油工作；B锅16的设定油位是锅内高度的三分之二处。
本发明实施例A锅14中的油和B锅16中的油可相互循环使用，B锅16中的油流入A锅
14过程为：开启真空泵13，开启第五阀门7和第六阀门8，同时开启第二阀门2，并间歇开启与
B锅16连接的第二回气阀4，在真空泵13的作用下完成将B锅16中的油抽到A锅14中；A锅14油
炸完成后，将A锅14中的油经过第五阀门7和第六阀门8抽入B锅16后，A锅14开启甩油电机，
对A锅14中的食品进行甩油，甩出的油经过第五阀门7和第六阀门8抽入B锅16；同样B锅16油
炸完成后，将B锅16中的油经过第五阀门7和第六阀门8抽入A锅14后，B锅16开启甩油电机，
对B锅16中的食品进行甩油，甩出的油经过第五阀门7和第六阀门8抽入A锅14；B锅16，油炸
完成后，将油经过第五阀门7和第六阀门8抽入A锅14后，打开第二回气阀4，将B锅16中的气
压恢复到与外界相同气压，打开B锅16锅盖，取出油炸食品后关闭锅盖。
为了使得A锅14和B锅16之间循环的油保持洁净，第五阀门7和第六阀门8之间连接
有双向过滤器11，双向过滤器11的使用使得流过的油保持洁净，不含有杂质；为了使得真空
泵13不会被从真空锅中抽出的高温气体损坏，在真空泵13的进气口上连接有冷凝器15；为
了将油炸产生的废油排出，A锅14上设置有控制油排出的第七阀门9，B锅16上设置有控制油
排出的第八阀门10。
本真空油炸工艺油炸温度大幅度降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。
油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真
空油炸，可以保持其绿色。但是对于油溶性色素，如胡萝卜的色素、叶绿素类色素在油炸时，
色素易溶出，故在油炸前应对原料进行预处理，以保持色素的稳定；本真空油炸工艺，原料
在密封状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原
料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩；油炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，而以水
或水蒸汽与油接触产生水解为主。本真空油炸工艺油处于负压状态，溶于油脂中的气体很
快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，因此，油脂的劣化程度大大降低；本
真空油炸工艺油炸过程中，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，
产品酥脆可口，且具良好的复水性能。特别适用于现代绿色健康食品理念！
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施
方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式
进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。