一种带模板送料功能的缝纫机机头机构技术领域
本发明涉及一种模板缝纫机技术，具体是一种带模板送料功能的缝纫机机头机
构。
背景技术
一般模板机，台板上部称为机头部件，台板下部称为底座部件；机头部件一般设置
有针杆机构、挑线机构、压脚机构和上轴传动机构；底座部件一般设置有模板送料机构和旋
梭机构；所述的模板送料机构包括Y向导轨驱动机构、Y向送料机构，所述的Y向送料机构上，
设置有X向驱动机构和X向送料机构；由于模板送料机构设置台板下部，而工作时模板是放
置台板上表面的，因此必须在台板上开槽，供模板送料机构移动，工作时一段时间后，各种
粉尘通过槽口过入到台板下部，有些还混入到润滑油中；为了避免这一问题，目前的做法在
槽口设置滑板，滑板随着模板送料机构移动，工作时会超出台板边缘，整体的形状不够美
观；另外模板送料机构安装在台板下部装配和维修都不够方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带模板送料功能的缝纫机机头机构，将模板的送料机
构直接设置在台板上方的机头上，台板表面无需开送料机构的活动槽，本发明使得缝纫机
装配和维修更加方便，台板表面平整，并提升台板的利用率。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种带模板送料功能的缝纫机机头机构，包括机头和台板，机头包括固定部、连接段和
头部，其特征在于：所述的连接段加宽设置，在连接段底部设置上设置有模板送料机构；所
述的模板送料机构包括Y向导轨驱动机构、Y向送料机构，所述的Y向送料机构上设置有X向
驱动机构和X向送料机构。
所述的连接段加宽设置为在连接段的两侧设置Y向导向板，Y向导向板底部固定有
Y向导轨和滑块，滑块与Y向连接板固连，所述的Y向导轨驱动机构驱动Y向连接板在Y向前后
移动；所述的X向驱动机构固连Y向连接板上，X向驱动机构驱动X向送料机构左右移动。
在所述的Y向导向板的前端设置有加强板。
所述的Y向导轨驱动机构包括Y向驱动电机和丝杆，Y向驱动电机固定在机头的固
定部上，Y向驱动电机通过丝杆与Y向连接板配合。
所述的X向驱动机构包括壳体、导轨、同步带、同步轮、连接板和驱动装置，所述的
壳体为型材，型材内部设置有前后两条通道，前通道的前部开设置导向口，前通道的侧壁上
设置有一条导轨，所述的导轨上设置滑块，所述的连接板与滑块固连接，在壳体两端均固连
有连接座，连接座内部设置同步轮，其中一个同步轮与驱动装置输出端连接，所述的同步带
穿过后通道并绕过两端的同步轮与连接板两端连接。
所述的连接板为近似“H”字形结构，连接板后部容置于前通道内，中部与导向口配
合，前部位于壳体的外部；所述的X向送料机构与连接板的前部固连。
所述的X向送料机构包括模板固定座，模板固定座与连接板的前部固连；模板固定
座上设置有若干模板夹持气缸，模板固定座底部设置有与模板夹持气缸配合底板，底板上
设置有防滑齿，所述的底板还设置有定位柱。
本发明在缝纫机机头中间的连接段两侧加宽设置了Y向导向板，Y向导向板底部设
置有Y向送料机构，Y向送料机构由Y向导轨驱动机构来推前后运动，Y向送料机构上固定有X
向驱动机构，再由X向驱动机构驱动X向送料机构左右运动，这样X向送料机构在X向驱动机
构和Y向导轨驱动机构配合实现前后左右四向运动；由于本发明的模板的驱动机构全部转
移到机头上，模板驱动机构全部处于台板的上方，结构上更加简单，装配和维修更加方便，
同时这种结构台板上就无需开模块驱动机构的导向槽了，台板整体性好，台板表面平整，并
提升台板的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为发明机头底部结构示意图；
图3为本发明模板送料机构的结构示意图；
图4为本发明X向驱动机构和X向送料机构的结构示意图。
图5为本发明X向驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种带模板送料功能的缝纫机机头机构，包括机头1和台板2，机头1
包括固定部11、连接段12和头部13，其特征在于：在连接段12的两侧加宽设置有Y向导向板
15, 在所述的Y向导向板15的前端设置有加强板16，在Y向导向板15底部设置上设置有模板
送料机构；所述的模板送料机构包括Y向导轨驱动机构3、Y向送料机构4，所述的Y向送料机
构4上设置有X向驱动机构5和X向送料机构6。
Y向送料机构4包括Y向导轨41、滑块42和Y向连接板43，Y向导向板15底部固定有Y
向导轨41和滑块42，滑块42与Y向连接板43固连，所述的Y向导轨驱动机构3驱动Y向连接板
43在Y向前后移动；所述的X向驱动机构5固连Y向连接板43上，X向驱动机构5驱动X向送料机
构6左右移动。
在所述的Y向导向板15的前端设置有加强板16。
所述的Y向导轨驱动机构3包括Y向驱动电机31和丝杆32，Y向驱动电机31固定在机
头1的固定部11上，Y向驱动电机31通过丝杆32与Y向连接板43配合。
所述的X向驱动机构5包括壳体51、导轨52、同步带、同步轮53、连接板54和驱动装
置55，所述的壳体51为型材，型材内部设置有前后两条通道，前通道的前部开设置导向口，
前通道的侧壁上设置有一条导轨52，所述的导轨52上设置滑块，所述的连接板54与滑块固
连，在壳体两端均固连有连接座56，连接座56内部设置同步轮53，其中一个同步轮53与驱动
装置55输出端连接，所述的同步带穿过后通道并绕过两端的同步轮与连接板54两端连接。
所述的连接板为近似“H”字形结构，连接板后部容置于前通道内，中部与导向口配
合，前部位于壳体的外部；所述的X向送料机构与连接板的前部固连。
所述的X向送料机构6包括模板固定座61，模板固定座61与连接板的前部固连；模
板固定座61上设置有若干模板夹持气缸62，模板固定座61底部设置有与模板夹持气缸62配
合底板63，底板63上设置有防滑齿，所述的底板63还设置有定位柱64。
本发明的工作过程是这样的：先将带有面料的模板放置在模板固定座61上，模板
的定位口与定位柱64对准，夹持气缸62启动与底板63配合将模板固定，然后模板送料机构
启动，Y向导轨驱动机构推动Y向送料机构前后运动，Y向送料机构上固定有X向驱动机构， X
向驱动机构驱动X向送料机构左右运动，这样X向送料机构在X向驱动机构和Y向导轨驱动机
构配合实现前后左右四向运动；通过模板送料机构使X向送料机构沿着预设的轨道进行运
动直至工作完成；本发明最大的特点是将模板的驱动机构全部转移到机头上，模板驱动机
构全部处于台板的上方，结构上更加简单，装配和维修更加方便，同时这种结构台板上就无
需开模块驱动机构的导向槽了，台板整体性好，台板表面平整，并提升台板的利用率。