一种反光提花面料的生产工艺技术领域
本发明涉及反光布技术领域，尤其涉及一种反光提花面料的生产工艺。
背景技术
随着安全意识的提高，反光布料被广泛应用于交通、民用领域的制服、连体工作
服、防护服等服装，还能够应用于外套、雨具、背包、手套等领域中。反光布料能够将远方直
射的光线反射回发光处，无论在白天还是晚上效果都非常好，为户外作业人员的人身安全
提供了安全保障。
现有技术中的反光布一般是将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布
基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线。但是，这种反光布比较硬，穿戴不舒
适，反光图案单一，并且反光涂层或覆膜使用时间久了容易脱落，反光效果大大降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种反光提花面料的生产工艺，可
制备不同图案的提花面料，其制备的反光提花面料手感好、反光效果优良。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种反光提花面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)反光纱线的制备：以化纤纤维为原料，在化纤纤维的表面涂覆一层反射层，在所
述反射层的表面涂覆胶黏剂形成胶黏剂层，在所述胶黏剂层植种若干玻璃微珠，所述玻璃
微珠部分埋入所述胶黏剂层，制备得到反光纱线；
2)纺纱：采用数根棉纤维与步骤1)制得的反光纱线混合加捻得到的纱线作为纬
纱，采用数根化纤纤维加捻得到的纱线作为经纱；
3)织布：采用步骤2)制得的纬纱经两次打磨工艺和吹绕工艺，与经纱在提花织布
机上进行花式织造，制备具有花纹图案的提花面料；
4)将步骤3)制得的提花面料进行防水透湿后整理工艺，加热干燥后，制得反光提
花面料。
优选地，步骤1)与步骤2)中，所述的化纤纤维为腈纶纤维或涤纶纤维。
优选地，步骤1)中，反射层可以为铝粉层，也可以为银粉层；玻璃微珠可以采用一
种折射率的玻璃微珠，也可以采用不同折射率的玻璃微珠，可使反光纱线制成的面料具有
不同反光效果；优选地，所述玻璃微珠的折射率为1.9～1.94，例如1.9、1.91、1.92、1.93、
1.94。
优选地，所述玻璃微珠埋入所述胶黏剂层中的深度为所述玻璃微珠的直径的1/3
～1/2。如果玻璃微珠嵌入胶黏剂层太浅，玻璃微珠不能被有效地包覆，会有透射现象产生，
玻璃微珠的耐洗涤、耐摩擦牢度降低，如果玻璃微珠嵌入胶黏剂层太深，玻璃微珠接受到的
入射光相对较少，光线进入玻璃微珠经折射后有一部分将回不到光源方向，因此玻璃微珠
嵌入胶黏剂层的深度为玻璃微珠的直径的1/3～1/2，可使反光效果最好。
优选地，步骤3)中，两次打磨工艺使反光纱线的耐磨性能得到提高，使制备的反光
纱线的耐磨性能好；吹绕工艺使反光纱线的粗细更加均匀、柔软度更好。优选地，所述提花
面料的经向密度为80～90根/cm，例如80根/cm、81根/cm、82根/cm、83根/cm、84根/cm、85根/
cm、86根/cm、87根/cm、88根/cm、89根/cm；所述提花面料的纬向密度为30～40根/cm，例如30
根/cm、31根/cm、32根/cm、33根/cm、34根/cm、35根/cm、36根/cm、37根/cm、38根/cm、39根/
cm、40根/cm。
步骤3)的吹绕工艺中，要得到手感更佳、次品更少的反光提花面料，制备原料反光
纱线需要更柔软、粗细更均匀、长度更长，因此要调整纬纱旋绕的速度；优选地，本发明调整
纬纱旋绕的转速为100～200r/min，例如100r/min、120r/min、130r/min、140r/min、150r/
min、160r/min、170r/min、180r/min、190r/min、200r/min。
步骤4)中，所述防水透湿后整理工艺的过程为，将步骤3)制得的提花面料预热平
整后，利用压辊将聚丙烯酸酯涂层均匀涂布于提花面料的表面成膜。防水透湿后整理工艺
中采用聚丙烯酸酯涂层作为防水透湿层，使反光提花面料获得良好的防水透气性。聚丙烯
酸酯成膜时形成大量的的微孔，防水的同时允许0.0004μm的水蒸气分子通过，可形成光泽
好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，因此用聚丙烯酸酯
整理过的面料及织物，防水透湿效果优良、手感好、外表美观。具体工艺为将基布预热平整
后，利用压辊将聚丙烯酸酯涂层均匀涂布与于织物表面使其成膜。优选地，所述聚丙烯酸酯
涂层的原料为聚丙烯酸酯、MD树脂、防水剂，所述聚丙烯酸酯、所述MD树脂与所述防水剂的
质量比为(10～30)：(1～5)：(1～10)，防水剂为本领域常用的环保型防水剂。
步骤4)中，所述干燥的加热温度为150～160℃，例如150℃、151℃、152℃、153℃、
154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃、160℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的反光提花面料的生产工艺，以化
纤纤维为原料，在化纤纤维的表面涂覆一层反射层，在反射层的表面涂覆胶黏剂形成胶黏
剂层，在胶黏剂层植种若干玻璃微珠，玻璃微珠部分埋入胶黏剂层，制备得到具有良好反光
功能的反光纱线，将制备得到的反光纱线作为原料纱，采用提花织布机的提花工艺制备具
有不同花纹图案的提花面料，其制备的反光提花面料手感好、反光效果优良，比传统的面料
更具时尚感和安全感。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备
得到。
实施例1
一种反光提花面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)反光纱线的制备：以化纤纤维为原料，在化纤纤维的表面涂覆一层银粉层作为
反射层，在反射层的表面涂覆胶黏剂形成胶黏剂层，在胶黏剂层植种若干玻璃微珠，其中，
玻璃微珠的折射率为1.92，玻璃微珠部分埋入胶黏剂层的深度为玻璃微珠的直径的1/3，制
备得到反光纱线；
2)纺纱：采用数根棉纤维与步骤1)制得的反光纱线混合加捻得到的纱线作为纬
纱，采用数根化纤纤维加捻得到的纱线作为经纱；
3)织布：采用步骤2)制得的纬纱经两次打磨工艺和吹绕工艺，与经纱在提花织布
机上进行花式织造，制备具有花纹图案的提花面料，其中，吹绕工艺调节纬纱旋绕的转速为
100r/min，提花面料的经向密度为80根/cm，纬向密度为35根/cm；
4)将步骤3)制得的提花面料预热平整后，利用压辊将聚丙烯酸酯涂层均匀涂布于
提花面料的表面进行防水透湿后整理工艺，其中，聚丙烯酸酯、MD树脂与防水剂的质量比为
10：1：2；155℃加热干燥后，制得反光提花面料。
实施例2
一种反光提花面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)反光纱线的制备：以化纤纤维为原料，在化纤纤维的表面涂覆一层铝粉层作为
反射层，在反射层的表面涂覆胶黏剂形成胶黏剂层，在胶黏剂层植种若干玻璃微珠，其中，
玻璃微珠采用两种不同折射率的玻璃微珠，玻璃微珠的折射率为分别为1.92、1.94，玻璃微
珠部分埋入胶黏剂层的深度为玻璃微珠的直径的1/2，制备得到反光纱线；
2)纺纱：采用数根棉纤维与步骤1)制得的反光纱线混合加捻得到的纱线作为纬
纱，采用数根化纤纤维加捻得到的纱线作为经纱；
3)织布：采用步骤2)制得的纬纱经两次打磨工艺和吹绕工艺，与经纱在提花织布
机上进行花式织造，制备具有花纹图案的提花面料，其中，吹绕工艺调节纬纱旋绕的转速为
140r/min，提花面料的经向密度为85根/cm，纬向密度为30根/cm；
4)将步骤3)制得的提花面料预热平整后，利用压辊将聚丙烯酸酯涂层均匀涂布于
提花面料的表面进行防水透湿后整理工艺，其中，聚丙烯酸酯、MD树脂与防水剂的质量比为
30：3：6；150℃加热干燥后，制得反光提花面料。
实施例3
一种反光提花面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)反光纱线的制备：以化纤纤维为原料，在化纤纤维的表面涂覆一层铝粉层作为
反射层，在反射层的表面涂覆胶黏剂形成胶黏剂层，在胶黏剂层植种若干玻璃微珠，其中，
玻璃微珠的折射率为1.9，玻璃微珠部分埋入胶黏剂层的深度为玻璃微珠的直径的1/3，制
备得到反光纱线；
2)纺纱：采用数根棉纤维与步骤1)制得的反光纱线混合加捻得到的纱线作为纬
纱，采用数根化纤纤维加捻得到的纱线作为经纱；
3)织布：采用步骤2)制得的纬纱经两次打磨工艺和吹绕工艺，与经纱在提花织布
机上进行花式织造，制备具有花纹图案的提花面料，其中，吹绕工艺调节纬纱旋绕的转速为
200r/min，提花面料的经向密度为90根/cm，纬向密度为40根/cm；
4)将步骤3)制得的提花面料预热平整后，利用压辊将聚丙烯酸酯涂层均匀涂布于
提花面料的表面进行防水透湿后整理工艺，其中，聚丙烯酸酯、MD树脂与防水剂的质量比为
20：3：10；160℃加热干燥后，制得反光提花面料。
实施例4
一种反光提花面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)反光纱线的制备：以化纤纤维为原料，在化纤纤维的表面涂覆一层银粉层作为
反射层，在反射层的表面涂覆胶黏剂形成胶黏剂层，在胶黏剂层植种若干玻璃微珠，其中，
玻璃微珠的折射率为1.93，玻璃微珠部分埋入胶黏剂层的深度为玻璃微珠的直径的1/2，制
备得到反光纱线；
2)纺纱：采用数根棉纤维与步骤1)制得的反光纱线混合加捻得到的纱线作为纬
纱，采用数根化纤纤维加捻得到的纱线作为经纱；
3)织布：采用步骤2)制得的纬纱经两次打磨工艺和吹绕工艺，与经纱在提花织布
机上进行花式织造，制备具有花纹图案的提花面料，其中，吹绕工艺调节纬纱旋绕的转速为
180r/min，提花面料的经向密度为84根/cm，纬向密度为36根/cm；
4)将步骤3)制得的提花面料预热平整后，利用压辊将聚丙烯酸酯涂层均匀涂布于
提花面料的表面进行防水透湿后整理工艺，其中，聚丙烯酸酯、MD树脂与防水剂的质量比为
25：4：8；152℃加热干燥后，制得反光提花面料。
实施例5
一种反光提花面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)反光纱线的制备：以化纤纤维为原料，在化纤纤维的表面涂覆一层铝粉层作为
反射层，在反射层的表面涂覆胶黏剂形成胶黏剂层，在胶黏剂层植种若干玻璃微珠，其中，
玻璃微珠采用三种不同折射率的玻璃微珠，玻璃微珠的折射率为分别为1.92、1.93、1.94，
玻璃微珠部分埋入胶黏剂层的深度为玻璃微珠的直径的1/3，制备得到反光纱线；
2)纺纱：采用数根棉纤维与步骤1)制得的反光纱线混合加捻得到的纱线作为纬
纱，采用数根化纤纤维加捻得到的纱线作为经纱；
3)织布：采用步骤2)制得的纬纱经两次打磨工艺和吹绕工艺，与经纱在提花织布
机上进行花式织造，制备具有花纹图案的提花面料，其中，吹绕工艺调节纬纱旋绕的转速为
160r/min，提花面料的经向密度为88根/cm，纬向密度为32根/cm；
4)将步骤3)制得的提花面料预热平整后，利用压辊将聚丙烯酸酯涂层均匀涂布于
提花面料的表面进行防水透湿后整理工艺，其中，聚丙烯酸酯、MD树脂与防水剂的质量比为
15：4：8；158℃加热干燥后，制得反光提花面料。
综上所述，本发明的反光提花面料的生产工艺，可根据需要制备不同花纹图案的
反光提花面料，其制备的反光提花面料手感好、反光效果优良，比传统的面料更具时尚感和
安全感。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，
但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细
工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，
对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的
保护范围和公开范围之内。