一种织物染色工艺技术领域
本发明涉及印染行业的染色工艺，具体涉及一种织物的染色工
艺。
背景技术
目前，印染行业的染色工艺答题可分为三种：轧烘轧蒸染色工艺、
湿短蒸染色工艺和轧蒸染色工艺。其中：轧烘轧蒸染色工艺，其步骤
为：将织物送入均匀轧车浸轧染液，接着将浸轧染液后的织物送入烘
燥机烘干一通常情况下烘干后的织物的含水量在8％，然后，将烘干
后的织物送入浸液轧车浸轧固色剂，接着将浸轧固色剂后的织物送入
固色气蒸箱、用100℃的饱和蒸汽对其进行气蒸固色，然后将织物水
洗、烘干；湿短蒸染色工艺，其步骤为：将织物送入均匀轧车浸轧的
混合液中，然后放入反应箱中，用热风和蒸汽对织物进行反应固色，
然后将反应固色后的织物进行水洗和烘干；轧蒸染色工艺，其步骤为：
将织物浸轧染料和固色剂的混合液，接着将浸轧混合液后的织物送入
固色气蒸箱中，用100℃的饱和蒸汽对织物进行气蒸固色，然后对气
蒸固色后的织物进行水洗和烘干。在这三种染色工艺中，轧烘轧蒸染
色工艺是一种传统的染色工艺，是目前用的最多的，稳定可靠是其最
大特点，但是工艺流程较长，设备占据空间大，能耗大；湿短蒸染色
工艺的能耗较小，织物反应固色的条件是很难控制稳定的，这种设备
目前还只能依赖进口；轧蒸染色是一种新起的染色工艺，其能耗低，
工艺流程短，但唯一不足的就是得色率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够提高
得色率、降低能耗的织物染色工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种织物染色工艺，其
创新点在于：经过浸轧、预烘、固色、水洗和烘干步骤，完成织物的
染色工艺。
进一步的，所述具体步骤如下：
(1)浸轧：将染料和固色剂进行混合均匀，将所述织物放入混合液
中进行浸轧，所述浸轧时间为6h；
(2)预烘：将浸轧后的织物进行预烘，所述预烘温度为100～120℃；
(3)固色：将预烘后的织物送入固色气蒸箱，采用饱和蒸汽对织物
进行气蒸固色，所述饱和蒸汽的温度为98～102℃；
(4)水洗和烘干：将蒸汽固色后的织物进行水洗和烘干。
进一步的，所述预烘步骤采用的是远红外烘燥的方法。
进一步的，所述预烘步骤后，控制织物的含水率在30～45％。
本发明的有益效果如下：本发明在原来的轧蒸染色工艺中添加了
预烘工序，去除了一部分的水分，从而能够提高织物的得色率，降低
了生产成本，并且减少了流失的染料对环境的污染程度。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的
人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功
效。
一种织物染色工艺，经过浸轧、预烘、固色、水洗和烘干步骤，
完成织物的染色工艺。
具体步骤如下：
(1)浸轧：将染料和固色剂进行混合均匀，将织物放入混合液中进
行浸轧，浸轧时间为6h；
(2)预烘：将浸轧后的织物进行预烘，预烘温度为100～120℃；
(3)固色：将预烘后的织物送入固色气蒸箱，采用饱和蒸汽对织物
进行气蒸固色，饱和蒸汽的温度为98～102℃；
(4)水洗和烘干：将蒸汽固色后的织物进行水洗和烘干。
预烘步骤采用的是远红外烘燥的方法。
预烘步骤后，控制织物的含水率在30～45％。
本发明在原来的轧蒸染色工艺中添加了预烘工序，去除了一部分
的水分，从而能够提高织物的得色率，降低了生产成本，并且减少了
流失的染料对环境的污染程度。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案
的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的
技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。