一种有利于光线均匀分布的导光板.pdf

一种有利于光线均匀分布的导光板涉及一种导光板，具体涉及一种更加有利于光线均匀分布的导光板。包括由复数条凹槽交错构成的导光网。复数条凹槽交错构成的导光网相对于凹陷或突出的网点，具有导光均匀、可减小导光板板体厚度、无暗区的特点。所述导光板板体的制备材料为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。这种材料具有耐高温、寿命长的特点。所述复数条凹槽，包括复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽，复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽相互交错。上述设计中采用复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽相互交错，使光

1.  一种有利于光线均匀分布的导光板，包括导光板板体，导光板板体设有一位于导光板板体侧面的入光面、一位于导光板板体正面的出光面以及一位于导光板板体后面的导光网，其特征在于，包括由复数条凹槽交错构成的导光网。

2.  根据权利要求1所述的一种有利于光线均匀分布的导光板，其特征在于，所述导光板板体的制备材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

3.  根据权利要求1所述的一种有利于光线均匀分布的导光板，其特征在于，所述复数条凹槽，包括复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽，复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽相互交错。

4.  根据权利要求3所述的一种有利于光线均匀分布的导光板，其特征在于，所述复数条纵向排列的凹槽与入光面平行，自入光面一侧，到与入光面相对的一侧，相邻的纵向排列的凹槽的间距逐渐减小。

5.  根据权利要求1所述的一种有利于光线均匀分布的导光板，其特征在于，所述复数条凹槽的横剖面均为“V”字型。

一种有利于光线均匀分布的导光板
技术领域
本发明涉及一种导光板，具体涉及一种更加有利于光线均匀分布的导光板。
背景技术
导光板是以压克力(PMMA)为基材，广泛应用于LCD显示屏、笔记本电脑、广告灯箱的背光源模块技术，是将线光源转变为面光源的高科技产品。目前，市场上出售的导光板的制备工艺主要有印刷式、雕刻式、化学蚀刻法和直接注塑法四种。
其中印刷式是利用具有高反射和高折射的导光油墨在高透明压克力板表面，按光学原理印上有规律性的导光网点。当压克力板完成外形加工后，以丝网印刷的方式将导光网点印在表面，该网点的材料具有将光线折射、高反射的作用，将从侧边射进的光改变方向变成平面光。该法具有将光线折射和高反射的双重效果，亮度好，制作工艺简单容易掌握，投资小，制作成本低，从小尺寸到大尺寸的导光板都能灵活制作。但是它对光线的折射效果稍差，不能耐高温，在灯具温度较高的情况下导光网点会变形，甚至会变色。
雕刻式是利用雕刻机在高透明压克力板表面，按光学原理雕刻形成有规律性的凹孔点阵。当光线从压克力板侧边射进，这些凹孔点阵起到将光线折射的作用，将光向平面折射变成平面光。雕刻式导光板的雕刻制作过程是物理性的工艺，耐高温，耐腐蚀，导光板的寿命更长，对光的折射效果较好，亮度高。但是光线不均匀，生产工艺复杂，成本高。
化学蚀刻法是根据背光源产品大小先将网点做成模具，利用模具和压克力板结合通过化学方法对压克力板进行腐蚀，使压克力板生成网点，其工作原理与雕刻式相同。对光的折射效果较好，亮度高。投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，对大型的导光板制作较困难，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。
直接注塑法是根据背光源产品大小和厚度将网点设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机直接注塑成型成导光板，工作原理与雕刻式相同。对光的折射效果较好，亮度高。投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，塑胶模具的费用较高，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，不能生产大型的导光板，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。
发明内容
本发明提供一种有利于光线均匀分布的导光板，具有超薄超亮、导光均匀、无暗区、耐高温、寿命长、安装维修简单的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种有利于光线均匀分布的导光板，包括导光板板体，导光板板体设有一位于导光板板体侧面的入光面、一位于导光板板体正面的出光面以及一位于导光板板体后面的导光网，其特征是，包括由复数条凹槽交错构成的导光网。
现有的导光板板体背面的导光网，一般是采用导光油墨网印刷的方式将导光网印在导光板板体背面，可以印成网点或者交错的线；或者采用机械的方式或者化学的方式生成凹陷或突出的网点。而本发明中生成由复数条凹槽交错构成的导光网，改变了以往只是生成凹陷或突出的网点的状况。
复数条凹槽交错构成的导光网相对于凹陷或突出的网点，具有导光均匀、可减小导光板板体厚度、无暗区的特点。
所述导光板板体的制备材料为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。这种材料具有耐高温、寿命长的特点。由于本发明的导光网，直接在导光板板体上生成，所以相对于原有的采用导光油墨网印刷的方式印在导光板板体背面的导光网具有耐高温、寿命长的特点。
所述复数条凹槽，包括复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽，复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽相互交错。
所述复数条纵向排列的凹槽与入光面平行，自入光面一侧，到与入光面相对的一侧，相邻的纵向排列的凹槽的间距逐渐减小。
上述设计中采用复数条横向排列的凹槽和复数条纵向排列的凹槽相互交错，使光线能够充分反射到出光面，以提高光的利用率。在入光面一侧光强较强，随着距离入光面距离的增加，光强逐渐减弱，本发明采用相邻的纵向排列的凹槽的间距逐渐减小的结构，有效提高了光线分布的均匀性。
由上述技术可见，本发明结构灵活，具有广泛的实用性，可广泛应用于超薄灯箱、背光模组、指示牌、路牌、内部装饰等。
附图说明
图1为本发明为一种有利于光线均匀分布的导光板的立体示意图；
图2为图1沿A-A方向的剖面图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1，一种有利于光线均匀分布的导光板，包括导光板板体1，导光板板体1左侧为入光面11，上方(正面)为出光面12，导光板板体1下方(后面)的导光网13。导光网13下方可以装配合适的反光结构，如反光层，或反光膜，本发明的技术重点不在于所述反光结构，反光结构可采用常用的反光层，或反光膜。
使用时入光面11放置光源，光源产生的光从入光面11进入导光板板体1，并在导光板板体1内传播。光在传播中遇到导光网13，导光网13对广线起到反射、折射、以及散射的作用。使光均匀的照射到出光面12，并射出。
为了使导光网13具有耐高温、寿命长的特点，采用导光板板体1的物理凹陷构成导光网13。导光板板体1的制备材料优选聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。这种材料具有耐高温、寿命长的特点。
为了使导光网13具有导光均匀、可减小导光板板体1厚度、无暗区的特点，采用复数条凹槽14交错构成导光网13。复数条凹槽14，包括复数条横向排列的凹槽14和复数条纵向排列的凹槽14，复数条横向排列的凹槽14和复数条纵向排列的凹槽14相互交错。
参照图2，所述复数条纵向排列的凹槽14与入光面平行，自入光面11一侧，到与入光面11相对的一侧，相邻的纵向排列的凹槽14的间距逐渐减小。复数条横向排列的凹槽14和复数条纵向排列的凹槽14的横剖面均为“V”字型。
上述设计中采用复数条横向排列的凹槽14和复数条纵向排列的凹槽14相互交错，使光线能够充分反射到出光面12，以提高光的利用率。在入光面11一侧光强较强，随着距离入光面11距离的增加，光强逐渐减弱，本发明采用相邻的纵向排列的凹槽14的间距逐渐减小的结构，有效提高了光线分布的均匀性。
实践表明，采用横剖面均为“V”字型的凹槽14，可对光同时起到良好的反射、折射、以及散射的作用。因此有效的促进了导光板板体1的导光均匀性、可减小导光板板体1厚度、减少甚至消除暗区。
由上述内容可见，本发明结构简单，没有采用复杂的物理结构；制作工艺简单，相对于原有的化学蚀刻法，不需要耗费化学试剂，不需要专门的模具，减少了对环境的污染，降低了生产成本；相对于原有的印刷式方法，增加了可靠性、增加了耐高温性、提高了光利用率；相对于雕刻式方法，提高了导光均匀性、减小导光板板体1厚度、减少甚至消除暗区；相对于直接注塑法，不需要专门的模具降低了生产成本。
由上述技术可见，本发明结构灵活，具有广泛的实用性，可广泛应用于超薄灯箱、背光模组、指示牌、路牌、内部装饰等。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。