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1、10申请公布号CN104043947A43申请公布日20140917CN104043947A21申请号201410273656022申请日20140618B23P15/00200601H04M1/02200601H05K5/0220060171申请人广东欧珀移动通信有限公司地址523841广东省东莞市长安镇乌沙海滨路18号72发明人潘明林杨茂74专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人张全文54发明名称电子产品面壳及其制造工艺57摘要本发明提供电子产品面壳的制造工艺，包括准备金属边框的粗坯及面壳主体支架；对金属边框的粗坯进行表面精度加工；对加工后的金属边框进行检测；将合格的金属边框分。
2、割成若干金属装饰条，并在若干金属装饰条、面壳主体支架分别设置若干第一配合部、若干第二配合部；将若干金属装饰条围设于面壳主体支架上，并使若干第一配合部与若干第二配合部配合。由于本发明的金属边框先整体表面加工，完后再进行质量筛选，然后再将筛选好的金属边框分割成若干金属装饰条，这样不但能很好地保证该若干金属装饰条的表面精度的一致性，提高产品的整体精美度，还能很好地控制成品率，简化装配工艺。本发明还提供电子产品面壳。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图3页10申请公布号CN104043947ACN104043947A。
3、1/2页21电子产品面壳的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤S10、准备所要制造的电子产品面壳所需的金属边框的粗坯及供该金属边框安装固定的面壳主体支架；S20、对所述金属边框的粗坯进行表面精度加工，以使该金属边框的表面精度达到所需的产品外观要求；S30、对加工后的所述金属边框的外观质量进行合格与否的检测，若合格，则进行下述步骤S40；若不合格，将不合格的所述金属边框置于待处理区，并返回上述步骤S10；S40、将加工后的所述金属边框分割成若干金属装饰条，并在该若干金属装饰条上设置有若干第一配合部，而在所述面壳主体支架上设置有与该若干第一配合部对应配合的若干第二配合部；S50、将所述若干金属装饰条。
4、沿所述面壳主体支架的四周排布，并使所述若干金属装饰条上的所述若干第一配合部与所述面壳主体支架上的所述若干第二配合部配合，以使所述若干金属装饰条与所述面壳主体支架配合设置。2如权利要求1所述的电子产品面壳的制造工艺，其特征在于所述第一配合部为卡扣，所述第二配合部为与所述卡扣对应卡合的卡槽。3如权利要求1所述的电子产品面壳的制造工艺，其特征在于所述第一配合部为第一卡钩，所述第二配合部为与所述第一卡钩对应钩合的第二卡钩。4如权利要求1所述的电子产品面壳的制造工艺，其特征在于所述金属装饰条包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主。
5、体支架左侧的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。5如权利要求14任一项所述的电子产品面壳的制造工艺，其特征在于在步骤S20中，所述表面精度加工包括依序通过数控机床对所述金属边框的正反表面及四周进行光面加工、通过数控机床对所述金属边框的四周进行孔加工、对所述金属边框进行一次阳极氧化处理、对所述金属边框进行高光正面倒角、对所述金属边框进行高光反面倒角及对所述金属边框进行二次阳极氧化处理。6如权利要求14任一项所述的电子产品面壳的制造工艺，其特征在于在步骤S50中，所述若干金属装饰条通过点胶方式贴设于所述面壳主体支架的四周。7电子产品面壳，其特征在于，包括供部件安装固定的面。
6、壳主体支架；围设于该面壳主体支架四周的若干金属装饰条；分别设于所述若干金属装饰条上、用以使所述若干金属装饰条与所述面壳主体支架连接的若干第一配合部；设于所述面壳主体支架上、用以与所述若干第一配合部对应配合的若干第二配合部，所述若干金属装饰条通过所述若干第一配合部与所述若干第二配合部的配合而与所述面壳主体支架连接配合。8如权利要求7所述的电子产品面壳，其特征在于所述第一配合部为卡扣，所述第二配合部为与所述卡扣对应卡合的卡槽。9如权利要求7所述的电子产品面壳，其特征在于所述第一配合部为第一卡钩，所述权利要求书CN104043947A2/2页3第二配合部为与所述第一卡钩对应钩合的第二卡钩。10如权利。
7、要求79任一项所述的电子产品面壳，其特征在于所述金属装饰条包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架左侧的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。权利要求书CN104043947A1/5页4电子产品面壳及其制造工艺技术领域0001本发明涉及电子产品面壳的技术领域，尤其涉及一种电子产品面壳及其制造工艺。背景技术0002当前，对于移动数码产品，消费者除了追求产品的质量和功能以外，还较为注重产品外观的精美度，为此，大多移动数码产品生产商会采用全金属边框，以提高其产品的精美度。而这些金属边框的加工工艺具。
8、体为先将金属边框通过数控机床CNC加工后，再在金属边框的模内注塑塑胶，然后再将该金属边框氧化、喷砂、拉丝、高光等一系列表面精度加工，这样才能达到产品的外观要求。但是，此种加工工艺存在工序较多、工艺复杂、加工周期长、成品率低、成本高等缺点，一旦某一工序不合格，则整个边框全部报废，可见此种加工工艺缺乏经济性。0003因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。发明内容0004本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种电子产品面壳的制造工艺，以解决现有技术中的制造工艺存在工序较多、工艺复杂、加工周期长、成品率低及成本高的问题。0005本发明是这样实现的，电子产品面壳的制造工艺，包括如下步骤0006。
9、S10、准备所要制造的电子产品面壳所需的金属边框的粗坯及供该金属边框安装固定的面壳主体支架；0007S20、对所述金属边框的粗坯进行表面精度加工，以使该金属边框的表面精度达到所需的产品外观要求；0008S30、对加工后的所述金属边框的外观质量进行合格与否的检测，若合格，则进行下述步骤S40；若不合格，将不合格的所述金属边框置于待处理区，并返回上述步骤S10；0009S40、将加工后的所述金属边框分割成若干金属装饰条，并在该若干金属装饰条上设置有若干第一配合部，而在所述面壳主体支架上设置有与该若干第一配合部对应配合的若干第二配合部；0010S50、将所述若干金属装饰条沿所述面壳主体支架的四周排布。
10、，并使所述若干金属装饰条上的所述若干第一配合部与所述面壳主体支架上的所述若干第二配合部配合，以使所述若干金属装饰条与所述面壳主体支架配合设置。0011具体地，所述第一配合部为卡扣，所述第二配合部为与所述卡扣对应卡合的卡槽。0012可选择地，所述第一配合部为第一卡钩，所述第二配合部为与所述第一卡钩对应钩合的第二卡钩。0013具体地，所述金属装饰条包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架左侧说明书CN104043947A2/5页5的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。0014具体地，在步骤S2。
11、0中，所述表面精度加工包括依序通过数控机床对所述金属边框的正反表面及四周进行光面加工、通过数控机床对所述金属边框的四周进行孔加工、对所述金属边框进行一次阳极氧化处理、对所述金属边框进行高光正面倒角、对所述金属边框进行高光反面倒角及对所述金属边框进行二次阳极氧化处理。0015具体地，在步骤S50中，所述若干金属装饰条通过点胶方式贴设于所述面壳主体支架的四周。0016本发明的电子产品面壳的制造工艺的技术效果为由于本发明的金属边框先整体表面加工，完后再进行质量筛选，然后再将筛选合格的金属边框分割成若干金属装饰条，并在该若干金属装饰条上设置若干第一配合部，面壳主体支架上设置与若干第一配合部配合的若干第。
12、二配合部，接着，分别将若干金属装饰条设置在面壳主体支架上，并通过若干第一配合部与若干第二配合部的配合使若干金属装饰条与面壳主体支架连接设置，便完成了电子产品面壳的制造。而该电子产品面壳的制造工艺不但能够很好地保证若干金属装饰条的表面精度的一致性，特别是颜色及高光倒角，大大提高产品的整体精美度；而将金属边框先加工好并经筛选合格，才将其分割成若干金属装饰条，不但有效地控制成品率，简化装配工艺，而且还能降低组装难度，大大提高生产效率；再有，通过在若干金属装饰条上设置若干第一配合部，面壳主体支架上设置与若干第一配合部配合的若干第二配合部，增加了金属边框的整体强度，有利于提高金属边框的可靠性。0017本。
13、发明还提供电子产品面壳，包括0018供部件安装固定的面壳主体支架；0019围设于该面壳主体支架四周的若干金属装饰条；0020分别设于所述若干金属装饰条上、用以使所述若干金属装饰条与所述面壳主体支架连接的若干第一配合部；0021设于所述面壳主体支架上、用以与所述若干第一配合部对应配合的若干第二配合部，所述若干金属装饰条通过所述若干第一配合部与所述若干第二配合部的配合而与所述面壳主体支架连接配合。0022具体地，所述第一配合部为卡扣，所述第二配合部为与所述卡扣对应卡合的卡槽。0023可选择地，所述第一配合部为第一卡钩，所述第二配合部为与所述第一卡钩对应钩合的第二卡钩。0024具体地，所述金属装饰条。
14、包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架左侧的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。0025本发明的电子产品面壳的技术效果为由于该电子产品面壳包括面壳主体支架、若干金属装饰条、若干第一配合部及若干第二配合部，当组装人员组装该电子产品面壳时，先分别将若干金属装饰条设置在面壳主体支架上，接着，再将该若干第一配合部与若干第二配合部配合，即可完成电子产品面壳的组装，不但简化了组装人员的组装工序，提高其生产效率，还能有效地保证电子产品面壳的质量及整体可靠性。附图说明说明书CN104043947A3/5。
15、页60026图1为本发明实施例的电子产品面壳的制造工艺所制造的电子产品面壳的示意图；0027图2为本发明实施例的电子产品面壳的制造工艺的所制造的电子产品面壳的爆炸图；0028图3为本发明实施例的电子产品面壳的制造工艺的金属边框的表面精度加工的流程图。具体实施方式0029为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0030请参阅图1及图2，本发明提供电子产品面壳的制造工艺，下面对其最佳实施方式进行阐述。0031本发明实施例的电子产品面壳的制造工艺，包括如下步骤0032S1。
16、0、准备所要制造的电子产品面壳所需的金属边框10的粗坯及供该金属边框安装固定的面壳主体支架20；0033S20、对所述金属边框10的粗坯进行表面精度加工，以使该金属边框10的表面精度达到所需的产品外观要求，其中，对金属边框10的整体表面精度加工，可较好地保证其表面精度的一致性；0034S30、对加工后的所述金属边框10的外观质量进行合格与否的检测，若合格，则进行下述步骤S40；若不合格，将不合格的所述金属边框置于待处理区，并返回上述步骤S10；通过对加工后的金属边框10进行质量检测并筛选，可有效地保证产品的可靠性；0035S40、将加工后的所述金属边框10分割成若干金属装饰条11，并在该若干金。
17、属装饰条11上设置有若干第一配合部13，而在所述面壳主体支架20上设置有与所述若干第一配合部13对应配合的若干第二配合部14；0036S50、将所述若干金属装饰条11沿所述面壳主体支架20的四周排布，并使所述若干金属装饰条11上的所述若干第一配合部13与所述面壳主体支架20上的所述若干第二配合部14配合，以使所述若干金属装饰条11与所述面壳主体支架20配合设置。0037由于本发明实施例的金属边框10先整体表面加工，完后再进行质量筛选，然后再将筛选合格的金属边框10分割成若干金属装饰条11，并在若干金属装饰条11上设置若干第一配合部13，面壳主体支架20上设置与若干第一配合部13配合的若干第二配。
18、合部14，接着，分别将若干金属装饰条11设置在面壳主体支架20上，并通过若干第一配合部13与若干第二配合部14的配合使若干金属装饰条11与面壳主体支架20连接设置，由便完成了电子产品面壳的制造。而该电子产品面壳的制造工艺，不但能够很好地保证若干金属装饰条11的表面精度的一致性，特别是颜色及高光倒角，大大提高产品的整体精美度；而将金属边框10先加工好并经筛选合格，才将其分割成若干金属装饰条11，不但有效地控制成品率，简化装配工艺，而且还能降低组装难度，大大提高生产效率；再有，通过在若干金属装饰条11上设置若干第一配合部13，面壳主体支架12上设置与若干第一配合部13配合的若干第二配合部14，增加。
19、了金属边框10的整体强度，有利于提高金属边框10的可靠性。说明书CN104043947A4/5页70038请再参阅图1及图2，本实施例的第一配合部13为卡扣，第二配合部14为与卡扣对应卡合的卡槽，由此，当卡扣与卡槽配合时，只要直接将该两者卡合即可，简单便捷；当然，亦可将第一配合部13设置为第一卡钩，而第二配合14为与第一卡钩对应钩合的第二卡钩，当卡第一卡钩与第二卡钩配合时，只要直接将该两者钩合即可，简单便捷。0039请参阅图2，本实施例的金属装饰条11包括用以设于面壳主体支架20上侧的上侧金属装饰条111、用以设于面壳主体支架20下侧的下侧金属装饰条112、用以设于面壳主体支架20左侧的左侧金。
20、属装饰条113及用以设于面壳主体支架20右侧的右侧金属装饰条114。其中，将金属装饰条11设置为上侧金属装饰条111、下侧金属装饰条112、左侧金属装饰条113及右侧金属装饰条114，既方便了组装人员的组装，又能较好保证电子产品面壳的整体精美度。0040请参阅图3，在步骤S20中，表面精度加工包括依序通过数控机床对所述金属边框10的正反表面及四周进行光面加工、通过数控机床对所述金属边框10的四周进行孔加工、对所述金属边框10进行一次阳极氧化处理、对所述金属边框10进行高光正面倒角、对所述金属边框10进行高光反面倒角及对所述金属边框10进行二次阳极氧化处理。而通过这些表面精度的加工工序，不但使电。
21、子产品面壳能达到较好的外观要求，而且加工方便合理。0041在步骤S50中，金属装饰条11通过点胶方式贴设于面壳主体支架20上，其中，采用点胶方式，不但操作方便，而且能有效地使到若干金属装饰条11紧致设置在面壳主体支架20上。0042请参阅图1及图2，本发明还提供电子产品面壳，下面对其最佳实施方式进行阐述。0043本发明实施例的电子产品面壳，包括面壳主体支架20、金属装饰条11、若干第一配合部13及若干第二配合部14，下面对该电子产品面壳的各部件作进一步的说明0044面壳主体支架20为用作供部件安装固定；0045若干金属装饰条11围设于面壳主体支架20四周；0046若干第一配合部13分别设于若干。
22、金属装饰条11上，其用以使金属装饰条11与面壳主体支架20连接；0047若干第二配合部14设于面壳主体支架20上，其用以与若干第一配合部13对应配合，其中，该若干金属装饰条11通过若干第一配合部13与若干第二配合部14的配合而与面壳主体支架20连接配合。0048由于本发明实施例的电子产品面壳包括面壳主体支架20、若干金属装饰条11、若干第一配合部13及若干第二配合部14，当组装人员组装该电子产品面壳时，先分别将若干金属装饰条11设置在面壳主体支架20上，接着，再将该若干第一配合部13与若干第二配合部14配合，即可完成电子产品面壳的组装，不但简化了组装人员的组装工序，提高其生产效率，还能有效地保。
23、证电子产品面壳的质量及整体可靠性。0049请再参阅图1及图2，本实施例的第一配合部13为卡扣，第二配合部14为与卡扣对应卡合的卡槽，由此，当卡扣与卡槽配合时，只要直接将该两者卡合即可，简单便捷；当然，亦可将第一配合部13设置为第一卡钩，而第二配合14为与第一卡钩对应钩合的第二卡钩，当卡第一卡钩与第二卡钩配合时，只要直接将该两者钩合即可，简单便捷。0050请参阅图2，本实施例的金属装饰条11包括用以设于面壳主体支架20上侧的上说明书CN104043947A5/5页8侧金属装饰条111、用以设于面壳主体支架20下侧的下侧金属装饰条112、用以设于面壳主体支架20左侧的左侧金属装饰条113及用以设于。
24、面壳主体支架20右侧的右侧金属装饰条114。其中，将金属装饰条11设置为上侧金属装饰条111、下侧金属装饰条112、左侧金属装饰条113及右侧金属装饰条114，既方便了组装人员的组装，又能较好保证电子产品面壳的整体精美度。0051下面结合各图式，对本发明实施例的电子产品面壳的组装过程作进一步的说明0052首先，制备好面壳主体支架20及若干金属装饰条11，其中，该若干金属装饰条11由金属边框10分割而成，而该金属边框10是先通过整体表面精度加工，即依序通过数控机床对所述金属边框10的正反表面及四周进行光面加工、通过数控机床对所述金属边框10的四周进行孔加工、对所述金属边框10进行一次阳极氧化处理。
25、、对所述金属边框10进行高光正面倒角、对所述金属边框10进行高光反面倒角及对所述金属边框10进行二次阳极氧化处理，完后，再经过质量检测并筛选，而筛选合格的金属边框10才会被分割成若干金属装饰条11；接着，将该若干金属装饰条11通过点胶方式沿面壳主体支架20的四周贴设于面壳主体支架20上，并使若干金属装饰条11上的若干第一配合部13与面壳主体支架20上的若干第二配合部14配合，以使若干金属装饰条11与面壳主体支架20配合设置，这样，便完成了电子产品面壳的组装。0053以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104043947A1/3页9图1说明书附图CN104043947A2/3页10图2说明书附图CN104043947A103/3页11图3说明书附图CN104043947A11。