带有自动称量及测温功能的新型浇包技术领域
本发明属于铸造领域，涉及一种带有自动称量及测温功能的新型浇包，尤其是对
加工时间和加工精度有较高要求的场合。
背景技术
浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，
分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢
板切割强度好、安全可靠。
传统的浇包存在如下方面的问题：
1、现有的浇包在浇注过程中无法随时获得浇包中铁水或钢水的质量，只能间歇式
地对其进行称量，为了实现称量只能中止浇注过程，而且称得的重量无法自动记录，只能人
工记录，不仅浇注效率低下，而且无法实现对浇注过程的实时监控。
2、无法实时精确测量浇包内铁水的温度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有自动称量及测温功能的新
型浇包。
本发明的方案是这样实现的：
一种带有自动称量及测温功能的新型浇包，包括吊杆和浇包，吊杆下端部安装浇
包，所述浇包上方的吊杆中部安装有测重装置，所述测重装置上部安装吊环；
所述浇包的倾倒口下方的浇包壁上安装热电偶，该热电偶与安装在浇包外壁上的
无线传输模块连接。
而且，所述测重装置包括传感器、传感器固定块、外壳以及无线数据传输器，该外
壳内安装传感器固定块及无线数据传输器，该传感器固定块的底部安装传感器，该传感器
的探头与外壳内壁接触，该传感器固定块固装在吊杆上，该外壳的左、右两侧制有容纳吊杆
的安装孔。
而且，所述测重装置左、右两侧的吊杆下部对称安装限位板。
而且，对应热电偶的浇包内壁安装耐火材料层，该耐火材料层的表面安装石墨，该
石墨和热电偶连接。
而且，所述测重装置下方设置有保护板，该保护板与限位板连接。
本发明的优点和积极效果是：
1、本浇包通过测重装置可以实现对浇包中铁水的质量的精准控制，便于准确掌握
浇注质量，提高浇注效率。本浇包的底部设置防护挡板，防止浇包工作时温度过高对测重装
置造成损伤。
2、本浇包包括石墨、热电偶、耐火材料层、无线发射，通过对浇包结构的改进，将耐
火材料层铺在转炉倾倒铁水的那一侧，同时将石墨固定在耐火材料层外侧与铁水直接接
触，根据浇包倾倒铁水时的方向和铁水的温度是下低上高的特点，将石墨与热电偶测量装
置放到倾倒铁水时的那一侧离底部较近的位置，确保了测量的准确性。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是图1的右视图(隐藏吊杆)；
图3是图1中测重装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种带有自动称量及测温功能的新型浇包，包括吊杆4和浇包5，如图1、图2所示，
吊杆下端部安装浇包。
本发明的创新点在于：
1、所述浇包上方的吊杆中部安装有测重装置2，该测重装置左、右两侧的吊杆下部
对称安装限位板6，通过限位板的设置将测重装置进行定位，防止其在吊杆上左、右移动；所
述测重装置上部安装吊环1，该吊环与吊装设备连接，通过测重装置可实时准确测得浇包的
重量。
2、所述浇包的倾倒口下方的浇包壁上安装热电偶9，该热电偶与安装在浇包外壁
上的无线传输模块10连接，通过无线传输模块将热电偶测得的铁水温度传输给控制中心。
对应热电偶的浇包内壁安装耐火材料层7，该耐火材料层的表面安装石墨8，该石墨和热电
偶连接。
该通无线传输模块安装在耐火材料制成的壳体内，通过耐火材料层及耐火材料制
成的壳体有效保护了无线传输模块。
本实施例中，所述测重装置的结构如图3所示，包括传感器13、传感器固定块11、外
壳以及无线数据传输器14，该外壳内安装传感器固定块及无线数据传输器，该传感器固定
块的底部安装传感器，在工作的过程中，该传感器的探头与外壳内壁接触，该传感器固定块
固装在吊杆上，该外壳的左、右两侧制有容纳吊杆的安装孔12。
所述测重装置下方设置有保护板3，该保护板与限位板连接。由于浇包中铁水或钢
水的温度较高，通常在1400度以上，因此设计该保护板用于保护测重装置不被高温腐蚀，挡
板的材料需采用隔热性能良好的材料保护效果会更好。
本发明包括石墨、热电偶、耐火材料层、无线发射，通过对浇包结构的改进，将耐火
材料层铺在转炉倾倒铁水的那一侧，同时将石墨固定在耐火材料层外侧与铁水直接接触，
根据浇包倾倒铁水时的方向和铁水的温度是下低上高的特点，将石墨-快速热电偶测量装
置放到倾倒铁水时的那一侧离底部较近的位置，确保了测量的准确性。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包
括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案
得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。