细断机.pdf

本发明提供一种细断机，适用于例如，将成形热塑性合成树脂制品时所产生的副产物(渣滓、浇道物)切断成可再利用的细断片。因为打开前后摇动侧壁(11)，所以容易进行维护及清洁。另外，由2根支承轴(10)与1根连结件(12)连结左右的固定侧壁(9)，可增大细断机(1)的刚性。另外，由2根支承轴(10)兼作摇动侧壁(11)的枢轴与左右的固定侧壁(9)的连结件，所以可减少零件数且降低成本。

1.  一种细断机，其特征在于，包含有：
左右的固定侧壁，以指定间隔隔开配置；
前后两侧的支承轴，在固定侧壁的前后部下部横跨固定；
前后摇动侧壁，可摇动开闭自如地设于支承轴上；
连结件，在左右的固定侧壁的上前部横跨固定；
具有旋转刃的旋转轴，可旋转自如地跨于固定侧壁上；
固定刃，设于前摇动侧壁的内侧，由其与旋转刃的协动而细断被处理物；及
刮刀，设于后摇动侧壁的内侧，
而旋转刃位于固定刃与刮刀之间。

2.  根据权利要求1所述的细断机，其特征在于，
在所述旋转轴上设置臂状的粗切断用旋转刃及外周具有锯齿状的细断齿的细切断用旋转刃；
设置有在固定刃和刮刀下方的包覆粗切断用旋转刃的移动轨迹空间的包覆构件；
所述包覆构件具有设置在前摇动侧壁的前侧构件、设置在后摇动侧壁的后侧构件、及连接前侧构件与后侧构件的与其互为单体的中间构件；
所述中间构件可以自如地安装拆卸。

3.  根据权利要求2的细断机，其特征在于，所述前后摇动侧壁上设置以打开的状态时可支持包覆构件的中间构件的支持构件，在前后摇动侧壁成为竖起状态时，通过设置在前摇动侧壁的支持构件和包覆构件的前侧构件，及设置在后摇动侧壁的支持构件和包覆构件的后侧构件，使包覆构件的中间构件无法向前后方向移动。

4.  根据权利要求2的细断机，其特征在于，所述固定刃具有左右方向较长的位于粗切断用旋转刃前端的移动轨迹前侧的前构件，及与前构件互为单体的在粗切断用旋转刃的移动轨迹的位置分断的后构件。

5.  根据权利要求1至4中任一项的细断机，其特征在于，在所述旋转轴的左端部的内侧部形成左螺旋部，在其右端部的内侧部形成右螺旋部，这些左右螺旋部在固定侧壁上用以嵌合旋转轴的孔的内面对向地形成。

细断机
技术领域
本发明涉及一种细断机，其适用于例如，将在成形热塑性合成树脂制品时所产生的副产物(渣滓.浇道物)切断成可再利用的细断片。
背景技术
现在已知有以下结构的细断机。
众所周知，如日本专利实开平6-16,016号公报，细断机具有：平面形状为矩形的下部壳体，其下部具有出口；平面形状为矩形的上部壳体，其可沿上下方向摇动开闭自如地设于下部壳体上；具有旋转刃的旋转轴，在将轴心面向左右方向地并可旋转自如地横跨于下部壳体的左右侧壁上；固定刃，设于上部壳体的前壁的内侧，通过与旋转刃的协动而细断被处理物；及刮刀，设于上部壳体的后壁的内侧，旋转刃是位于固定刃与刮刀之间。
上述现有的细断机具有如下的缺点。
虽然，上部壳体可相对于下部壳体摇动开闭自如，但因为下部壳体及上部壳体均为平面形状矩形的框体状，因而具有相当不容易进行维护及清洁的缺点。
发明内容
本发明为了克服上述缺点，采用了如下的机构。
(1)根据本发明的第一方面的发明，其包含有：左右的固定侧壁，以指定间隔隔开配置；前后两侧的支承轴，在固定侧壁的前后部下部横跨固定；前后摇动侧壁，可摇动开闭自如地设于支承轴上；连结件，在左右的固定侧壁的上前部横跨固定；具有旋转刃的旋转轴，可旋转自如地跨于固定侧壁上；固定刃，设于前摇动侧壁的内侧，由其与旋转刃的协动而细断被处理物；及刮刀，设于后摇动侧壁的内侧，而旋转刃位于固定刃与刮刀之间。
(2)本发明第二方面的发明，在本发明的第一方面的发明之上，在所述旋转轴上设置臂状的粗切断用旋转刃及外周具有锯齿状的细断齿的细切断用旋转刃；设置有在固定刃和刮刀下方的包覆粗切断用旋转刃的移动轨迹空间的包覆构件；所述包覆构件具有设置在前摇动侧壁的前侧构件、设置在后摇动侧壁的后侧构件、及连接前侧构件与后侧构件的与其互为单体的中间构件；所述中间构件可以自如地安装拆卸。
(3)本发明第三方面的发明，在本发明的第二方面的发明之上，所述前后摇动侧壁上设置以打开的状态时可支持包覆构件的中间构件的支持构件，在前后摇动侧壁成为竖起状态时，通过设置在前摇动侧壁的支持构件和包覆构件的前侧构件，及设置在后摇动侧壁的支持构件和包覆构件的后侧构件，使包覆构件的中间构件无法向前后方向移动。
(4)本发明第四方面的发明，在本发明的第二方面的发明之上，所述固定刃具有左右方向较长的位于粗切断用旋转刃前端的移动轨迹前侧的前构件，及与前构件互为单体的在粗切断用旋转刃的移动轨迹的位置分断的后构件。
(5)本发明第五方面的发明，在本发明第一至第四方面的任一方面的发明之上，在所述旋转轴的左端部的内侧部形成左螺旋部，在其右端部的内侧部形成右螺旋部，这些左右螺旋部在固定侧壁上用以嵌合旋转轴的孔的内面对向地形成。
本发明通过如上述的结构可获得以下的效果。
(1)根据本发明的第一方面，可以打开前后摇动侧壁，因此容易进行维护及清洁。另外，由2根支承轴与1根连结件连结左右的固定侧壁，因此可增大细断机的刚性。另外，由2根支承轴兼作摇动侧壁的枢轴与左右的固定侧壁连接地连结件，因此可减少零件数且降低成本。
(2)根据本发明的第二方面，因为包覆构件的中间构件可自如地安装拆卸，因此容易进行维护。
(3)根据本发明的第三方面，可简单固定包覆构件的中间构件。
(4)根据本发明的第四方面，因为可个别、独立地调节固定刃的前构件与后构件的位置，因而可容易调节固定刃的相对于旋转刃(粗切断用旋转刃和细切断用旋转刃)的位置。
(5)根据本发明的第五方面，因为通过螺旋部可将被处理物从内侧送出，因此可以防止因被处理物而造成阻碍旋转轴的旋转的阻碍。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式的关键部件的正视图。
图2为图1中的II-II线的剖面图。
图3为图1中的III-III线的剖面图。
图4为仅示出沿着图1中的IV-IV线中间省略的关键部件的剖面图。
图5为图1中的V-V线的剖面图。
图6为消除沿着图5中的VI-VI线的固定刃的剖面图。
图7为沿着图1中的VII-VII线所作的剖面图。
图8为沿着图1中的VIII-VIII线所作的剖面图。
图9为沿着图1中的IX-IX线所作的剖面图。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式。
另外，在该说明中，将图1的纸面表面侧称为前，将同一个图1的背面侧称为后，将图1的左侧称为左，将图1的右侧称为右。
安装于细断机1的水平基板2上的壳体3，在上部具有入口4，在下部具有出口5。在上述基板2上，与出口5相对地形成开口6。在基板2的开口6的下方配置接收细断片的接收箱(省略图示)。
上述壳体3具有：在左右方向上隔开指定间隔配置形成左右的固定侧壁9；在固定侧壁9的前后部下部横跨固定的前后支承轴10；可前后摇动开闭自如地设置在支承轴10的前后摇动侧壁11；及跨过左右的固定侧壁9的上前部固定的连结件12。上述支承轴10具有作为可摇动自如地支持摇动侧壁11的枢轴及连结固定侧壁9的连结件的功能。另外，前摇动侧壁11形成为顶触及连结件12而越过图5的位置后则不动的状态，后摇动侧壁11形成为在顶触及图示省略的止动部(设置在固定侧壁9)而越过图5的位置前不能摇动的状态。
如图4所示，在上述固定侧壁9上形成使轴心向着左右方向的同心贯穿孔15，在该贯穿孔15上安装轴承16，在该轴承16内可旋转自如地跨设轴心沿着左右方向的旋转轴17。上述旋转轴17是通过马达18(参照图1)形成为沿着箭头A的方向旋转的状态。另外，在上述旋转轴17的左端部的内侧形成有左螺旋部19，其右端部的内侧形成有右螺旋部20，该左右螺旋部19、20在贯穿孔15内面对向地形成。通过如此的结构，伴随着旋转轴17沿着箭头A方向旋转，进入左右螺旋部19、20与贯穿孔15内面之间的被处理物(包含细断片)，被送到壳体3的内部。
在上述旋转轴17上左右方向以指定间隔隔开且在与固定侧壁9间也以一定间隔隔开的方式嵌合固定着至少1个、在本实施方式中为2个的臂状粗切断用旋转刃23。另外，在旋转轴17上嵌合固定着至少1个、在本实施方式中为3个的细切断用旋转刃24。另外，使相互邻接的粗切断用旋转刃23及细切断用旋转刃24密接，使最左侧和最右侧的细切断用旋转刃24与固定侧壁9隔开略微的间隙而相对以便不妨碍其旋转。在上述粗切断用旋转刃23上形成有旋转工具用的角孔25。根据如此的结构，将旋转工具嵌入角孔25即可以手动使粗切断用旋转刃23旋转。在上述细切断用旋转刃24上沿着左右方向以指定间隔形成有环状沟27，在环状沟27与环状沟27之间的突部28上形成有锯齿状的细断齿29(参照图7)。
在上述前摇动侧壁11的内侧，以朝向后方而向下倾斜的方式安装固定刃32，该固定刃32通过与粗切断用旋转刃23和细切断用旋转刃24的协动而细断被处理物。上述固定刃32具有左右方向较长的位于粗切断用旋转刃23的前端的移动轨迹前侧的前构件32a，及与前构件32a互为单体的在粗切断用旋转刃23的移动轨迹的位置分断的后构件32b(参照图3)。
如图7所示，上述前构件32a是由需要根数的螺栓33而固定于前摇动侧壁11上，与粗切断用旋转刃23的移动轨迹的后缘是形成为具有作为刃(通过粗切断用旋转刃23的协动而细断被处理物的刃)的功能。
如图7所示，上述后构件32b是由需要根数的螺栓34及螺母35而固定在前摇动侧壁11上，与粗切断用旋转刃23的移动轨迹相邻的侧边缘作为刃(通过与粗切断用旋转刃23的协动而细断被处理物的刃)而发挥功能。另外，上述后构件32b的后缘是以与细切断用旋转刃24啮合而形成凹凸(参照图3)，该凹凸构成刃(通过与细切断用旋转刃24的协动而细断被处理物的刃)。上述螺栓34的头部是在无嵌入被处理物的凹陷的上方形成为凸的曲面。另外，螺栓34的轴部上部(头部以下的部分)形成为角轴部(剖面为矩形轴)，该角轴部是嵌合在后构件32b上所形成的角孔内，螺栓34是形成为相对于后构件32b没有相对旋转的状态。
在上述后摇动侧壁11的内侧，以朝向前方而向下倾斜的方式安装通过与细切断用旋转刃24的协动而刮落被处理物的3个刮刀38。上述刮刀38设置成与粗切断用旋转刃23不发生冲突、干涉的状态。如图7所示，上述刮刀38是由需要根数的螺栓34及螺母35而固定在后摇动侧壁11上，刮刀38的前缘以与细切断用旋转刃24啮合的方式形成凹凸(参照图3)，该凹凸形成有刮落部(通过与细切断用旋转刃24的协动而刮落被处理物的部分)。
根据如上述的构成，形成为上述粗切断用旋转刃23和细切断用旋转刃24位于固定刃32与刮刀38之间的状态。
如图5及图6所示，设置包覆粗切断用旋转刃23的移动轨迹空间的包覆构件40，使其设置在上述固定刃32与刮刀38的下方。上述包覆构件40具有设于前摇动侧壁11上的前侧构件40a；设于后摇动侧壁11上的后侧构件40c；及连接前侧构件40a与后侧构件40c且与其互为单体的中间构件40b。另外，在图5中，以“L”显示前侧构件40a与中间构件40b的边界，以“M”显示中间构件40b与后侧构件40c的边界。
上述中间构件40b是由如下的机构而可安装拆卸自如地形成于壳体3上。
在上述前后摇动侧壁11上设置在打开的状态下，支持包覆构件40的中间构件40b的支持构件42。另外，在前后摇动侧壁11上，设置阻止中间构件40b在左右方向移动的保持构件43。然后，在关闭前后摇动侧壁11时(作为竖起状态时)，通过前后两侧的支持构件42、前侧构件40a及后侧构件40c使中间构件40b形成不向前后方向移动的状态，并且通过保持构件43形成不向左右方向移动的状态。另外，如上所述，支持处于固定状态的中间构件40b的下部的支持棒44横跨左右的固定侧壁9的下部而固定。该支持棒44在打开前后摇动侧壁11的状态下，使包覆构件40的中间构件40b横跨于支持构件42间时具有作为支持中间构件40b的棒的功能。根据如上述的构成，通过打开前后摇动侧壁11可简单地将中间构件40b从壳体3中取出，因此，可简单进行中间构件40b内的清洁。
上述前后摇动侧壁11在图5状态的位置，由如图8所示的闭锁装置46而被锁住。
上述闭锁装置46具有：具有相互对向的从上方看朝向前端侧打开的锥形面47的平面形状为コ字状的锁片48；穿通形成在锁片48上的贯穿孔49而螺嵌于固定侧壁9上形成的螺丝孔50的带把手的螺丝51；形成于与锥形面47相对的固定侧壁9上的倾斜面52；及形成于摇动侧壁11上的倾斜面52。根据如此的构成，在使锥形面47向倾斜面52对向后，拧紧螺丝51而将锥形面47顶接在倾斜面52上，即可将摇动侧壁11锁定于固定侧壁9上。
在上述右边的固定侧壁9上通过铰链55设置可摇动开闭自如的进料机56。另外，进料机56是固定在图1的公知的闭锁装置(省略图示)左边的固定侧壁9上。
在上述进料机56与摇动侧壁11设有联锁(interlock)装置57。上述联锁装置57具有设于摇动侧壁11的上部的反射型光电开关58；及在图1的状态被光电开关58所检测的设于进料机56上的被检测片59。于是，只要光电开关58未检测出被检测片59，即，摇动侧壁11关闭(为竖起状态)，且进料机56不成为装载于壳体3上的状态，即便将细断机1的主开关置于“ON”的位置，马达18仍不会进行动作。在上述进料机56的下部设有可阻止摇动侧壁11的意外打开的承受片60。
细断机1的作用与现有技术相同。
以下，针对变化例等进行补充说明。
(1)粗切断用旋转刃23及细切断用旋转刃24是为本发明第一方面的旋转刃。粗切断用旋转刃23及细切断用旋转刃24的构造为任意。
(2)也可不设置联锁装置57。
本发明可广泛用于细切断各种的原材料。