一种工艺桌板制造方法技术领域
本发明涉及家具领域，具体而言，是一种工艺桌板制造方法。
背景技术
传统油漆以植物油、合成树脂为主要成膜物质，辅以各种助剂和颜料，使用时需加
入甲苯、二甲苯等有机溶剂稀释，其基料为合成树脂中的小分子容易为人体吸收造成损害，
且溶剂为甲苯、二甲苯更是致病物质，在生产这些溶剂时也需要耗费大量能源、材料，排放
大量废渣和有毒气体，对环境极为不利。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺桌板制造方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种工艺桌板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 选用杨树、柳树或木材经加工后的边角料作为木料原料；
b.将a步骤中选取的原料放在天然干燥场地，气干至含水率50％以下，再利用烘干炉进
行再次干燥，使含水率降低至7％以下；
c.将经b步骤后的原料经机械碾压成木质坯板并进行干燥；
d.对干燥后的木质坯板采用砂带机械砂光，提高板面平整度和表面涂装的附着力；
e. 按照需要的图案在干燥后的木质坯板上进行机械预先划线，得到绘图轨迹，利用质
量百分浓度为6％～ 8％的稀酸溶液，在木板表面按延绘图轨迹进行滴灼，然后用喷射高温
火焰对酸溶液制成的痕迹处进行烧灼1-2秒，并对绘图后的表面进行打磨抛光；
f. 对木板表面喷涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；在底层漆表面滚涂
中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时；在中涂层漆上水
性漆，然后将上完水性漆的家具在常温条件下采用微波干燥，提取油漆中的水分，使油漆在
短时间内固化；
进一步地，所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
进一步地，所述中涂层漆的涂层厚度为130μm-150μm。
进一步地，所述水性漆的涂层厚度为2-3mm。
本发明的有益效果在于：本发明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材缩
水大而发生变形、翘曲、开裂的情况；也因多次干燥的处理方式，避免了一次性快速干燥带
来的温度过高导致家具表层起泡和木材中水分提取不充分问题。
其次，本发明采用的多种喷涂工艺能显著提高涂层的机械性能和光泽度，从而提
高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明做进一步说明。
一种工艺桌板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 选用杨树、柳树或木材经加工后的边角料作为木料原料；
b.将a步骤中选取的原料放在天然干燥场地，气干至含水率50％以下，再利用烘干炉进
行再次干燥，使含水率降低至7％以下；
c.将经b步骤后的原料经机械碾压成木质坯板并进行干燥；
d.对干燥后的木质坯板采用砂带机械砂光，提高板面平整度和表面涂装的附着力；
e. 按照需要的图案在干燥后的木质坯板上进行机械预先划线，得到绘图轨迹，利用质
量百分浓度为6％～ 8％的稀酸溶液，在木板表面按延绘图轨迹进行滴灼，然后用喷射高温
火焰对酸溶液制成的痕迹处进行烧灼1-2秒，并对绘图后的表面进行打磨抛光；
f. 对木板表面喷涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；在底层漆表面滚涂
中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时；在中涂层漆上水
性漆，然后将上完水性漆的家具在常温条件下采用微波干燥，提取油漆中的水分，使油漆在
短时间内固化；
所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
所述中涂层漆的涂层厚度为130μm-150μm。
所述水性漆的涂层厚度为2-3mm。
本发明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材缩水大而发生变形、翘曲、开
裂的情况；也因多次干燥的处理方式，避免了一次性快速干燥带来的温度过高导致家具表
层起泡和木材中水分提取不充分问题。
其次，本发明采用的多种喷涂工艺能显著提高涂层的机械性能和光泽度，从而提
高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。