拼合式钛渣电炉的炉盖技术领域
本发明涉及一种拼合式的钛渣电弧炉的炉盖。
背景技术
用于钛渣冶炼的电弧炉，是将电极伸入炉内对熔体放电，实现物料加热。现有的用
于钛渣冶炼的电弧炉上部均为敞口。在生产过程中，噪音大，且烟雾和热量对外任意放散，
不仅污染环境，而且浪费能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种拼合式钛渣电炉的炉盖，可以将电弧炉
上部开口封闭。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
拼合式钛渣电炉的炉盖，包括圆饼形的炉盖体，所述炉盖体为两个半圆饼形拼合
形成，拼合的缝隙从炉盖体上端面延伸至下端面，缝隙处具有止口结构，且炉盖体材质为耐
火材料；炉盖体设置有四个电极孔、四个烟道孔和加料孔，所述电极孔、加料孔和烟道孔均
垂直贯通炉盖体的两个端面，电极孔位于炉盖体端面中部，加料孔和两个烟道孔设置在炉
盖体端面电极孔以外的区域，炉盖体设置有冷却管，所述冷却管平行于炉盖体的端面在炉
盖体内延伸，且冷却管平行于炉盖体的拼合缝隙走向，冷却管两端分别为进水口和出水口，
所述进水口和出水口从炉盖体上端面伸出。
进一步的，所述四个烟道孔对称分布于四个电极孔两侧，包括两组所述冷却管，每
组冷却管分别位于相邻的烟道孔与电极孔之间。
本发明的有益效果是：本拼合式钛渣电炉的炉盖，可以盖在电弧炉上，电极和物料
可以分别从电极孔和加料孔进入炉内，烟气可以从烟道孔流出，可以经烟道集中无害化处
理，能减少污染，节约能源，当炉盖需要检修或更换时，可以仅拆下半个炉盖，减少热量损失
和烟气外泄。
附图说明
图1是本发明的拼合式钛渣电炉的炉盖的俯视示意图；
图2是图1实施例的剖面示意图；
图中附图标记为：炉盖体1、电极孔2、加料孔3、烟道孔4、冷却管5、止口结构6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
拼合式钛渣电炉的炉盖，包括圆饼形的炉盖体1，所述炉盖体1为两个半圆饼形拼
合形成，拼合的缝隙从炉盖体1上端面延伸至下端面，缝隙处具有止口结构6，且炉盖体1材
质为耐火材料；炉盖体1设置有四个电极孔2、四个烟道孔4和加料孔3，所述电极孔2、加料孔
3和烟道孔4均垂直贯通炉盖体1的两个端面，电极孔2位于炉盖体1端面中部，加料孔3和两
个烟道孔4设置在炉盖体1端面电极孔2以外的区域，炉盖体1设置有冷却管5，所述冷却管5
平行于炉盖体1的端面在炉盖体1内延伸，且冷却管5平行于炉盖体1的拼合缝隙走向，冷却
管5两端分别为进水口和出水口，所述进水口和出水口从炉盖体1上端面伸出。
如图1、2所示，炉盖体1是由两块半圆饼拼合形成的圆饼状，其材质为耐火材料，例
如为耐火砖砌筑形成或耐火材料烧结成的两个半圆饼。
半圆饼拼合的缝隙从上端面延伸至下端面，并设置止口结构6，例如图2所示，缝隙
走向从上到下依次为竖向、横向、竖向，形成止口，可以减少炉内的气体从缝隙外泄。
炉盖体1设置有四个电极孔2、四个烟道孔4和加料孔3，电极孔2、加料孔3和烟道孔
4均垂直贯通炉盖体1的两个端面，且在缝隙两侧均布，用于连通电弧炉内外。电极孔2位于
炉盖体1端面中部，用于电极伸入炉内发电，加料孔3用于向炉内加入各种辅助原料，可以根
据需要设置加料孔3的数量和位置，烟道孔4用于炉内烟雾排出，烟道孔4可以连接排烟管，
将烟雾收集后无害化处理再排放。
冷却管5用于炉盖体1冷却，其进水口和出水口分别从炉盖体1上端面伸出，可以接
通循环的冷却水系统。冷却管5平行于炉盖体1的端面在炉盖体1内延伸，根据需要可以适当
弯折或增加数量，增加换热效率。
优选的布局方式可以是所述四个烟道孔4对称分布于四个电极孔2两侧，包括两组
所述冷却管5，每组冷却管5分别位于相邻的烟道孔4与电极孔2之间。
由于采用拼合的结构，当炉盖需要开启或更换时，可以仅开启炉盖的一半，减少操
作过程中热量和烟气外泄。