带有铰接式刮臂的刮擦器本发明针对的是用于刮擦化妆品涂抹器的刮擦器，具有用于将刮擦器装接在化妆
储料容器上的第一组成部分尤其是保持部和至少两个设置在其上且起刮擦作用的刮臂。
本发明还针对用于制造这种刮擦器的方法。
最后，本发明针对化妆单元，其具有化妆储料容器、涂抹器、封盖和安装在化妆储
料容器的颈部或取用口中的用于从涂抹器上刮下化妆品的刮擦器。
这样的刮擦器用于从涂抹器上刮下过量化妆品，该涂抹器被浸入化妆品中且随后
穿过刮擦器从化妆储料容器被抽出以便施用一定量化妆品，且最好无滴溅。本发明尤其涉
及一种刮擦器，其针对唇彩物质或睫毛膏物质的涂抹器。这样的涂抹器一般由安装在其一
端的、通常呈毛簇形式的真正涂抹器部和安装在其对置一端的涂抹器柄构成，在涂抹器柄
中，涂抹器手柄通常同时以螺纹盖形式构成。若涂抹器部和涂抹器柄与涂抹器杆相连接，则
涂抹器杆在安置于装有储放化妆品的涂抹器容器或化妆储料容器中时活动就位在刮擦器
中心，该刮擦器安装在该涂抹器容器或化妆储料容器的容器口中。
在现有技术中公开了各种构型的涂抹器。大多数情况下，这样的刮擦器以在一端
最广义讲呈截头圆锥形收尾的套筒或管体形式构成。呈截头圆锥形的部分构成周向环绕
的、大多完全闭合或被分为多个相邻圆弧段的刮唇，各圆弧段分别形成一个刮臂。
在设定这种刮唇的尺寸时须更多考虑杆的直径，主要由毛簇构成的真正涂抹器部
是借助于该杆与涂抹器手柄连接的。
通常正是在采用具有毛簇的涂抹器时出现目的矛盾。如果人们将这种刮擦器的刮
唇的净内径器尺寸设定得较大，则刮擦器对阻止涂抹器抽出未施以过大阻力，但涂抹器或
其毛簇中保留了很多化妆物质。
一旦人们使被刮唇包围的区域的净直径明显小于涂抹器杆径，则真正涂抹器部被
显著更强烈地刮擦。但同时显著增大经刮擦器抽出涂抹器时须克服的阻力。
这种目的矛盾在许多情况下造成在涂抹器设计时要遵循在涂抹器杆与装有鬃毛
的涂抹器芯之间的一定直径比例，这限制了设计可能性。
US2005/0095052A1已公开了一种刮擦器，其包括固定的、要固定在涂抹器容器通
口内的保持部和一体形成于保持部上的形成圆弧段的柔性刮臂。柔性刮臂可利用操作机构
来运动，由此可改变该刮擦器的远端涂抹器容器内侧直径。此时不利的是该柔性刮臂必须
从外部来操作。
本发明任务在于提出一种解决方案，其提供一种刮擦器，其中刮擦强度和刮擦器
阻止涂抹器和真正涂抹器部抽出所施加的阻力处于有利的相互关系且不需要外部操作来
获得刮擦器的远端涂抹器容器内侧直径的改变。
在前言详述类型的刮擦器中，根据本发明如此完成该任务，至少其中一个刮臂借
助至少一个铰链被固定在第一组成部分尤其是保持部上。
另外，该任务将通过根据权利要求12和13的方法来完成。
该任务也通过一种化妆单元来完成，其具有化妆储料容器、涂抹器、封盖和安装在
化妆储料容器的颈部或取用口内的用于从涂抹器刮下化妆物质的刮擦器(1)，其中，该刮擦
器(1)根据权利要求1-11之一构成和/或根据权利要求12或13的方法制造。
因此，该任务通过一种用于刮擦化妆品涂抹器的刮擦器来完成，该刮擦器设计如
下：
该刮擦器具有大多呈保持部形式的用于将刮擦器装接在化妆储料容器上的第一
组成部分。在此，该刮擦器具有至少两个起刮擦作用的刮臂。至少其中一个所述刮臂借助至
少一个铰链是按照可相对于其转动的方式固定在该刮擦器的第一组成部分或者说刮擦器
保持部上的。
铰链轴线即转动轴线一般是直线，其在被投射到纵轴线L所处的平面中时垂直于
该纵轴线延伸。
因为就本发明重要的铰链连接而言，首先刮臂的具体设计并不重要，故术语“刮
臂”应做广义解释且形容每个铰接在刮擦器组成部分的刮擦器的条、部段或壁部，除非当由
一个刮臂明显狭义提到时在本说明书的后续部分中另有说明。但在这种广义解释范围内，
术语“刮臂”也绝不仅表示以薄壁部形式从真正刮擦体凸出的真正刮唇，而最好表示真正刮
擦体的组成部分，其相对于纵轴线大多倾斜小于12.5°，在其远端上或在与其远端紧邻的三
分之一部分中设有刮唇的或许强烈倾朝内延伸的一部分且仅占刮擦器周长的一部分。
铰链固定具有显著优点，即这些刮臂可以有目的地如下设计：它们在按规定施用
时出现的力的作用下，可按规定向外转动并由此在使涂抹器移动经过刮擦器时能限制作用
于毛簇的最大的力。这尤其在刮擦器应与涂抹器合作时是有意义的，该刮擦器上装有由可
能冒着被过于粗暴的刮擦损伤的危险的注射鬃毛构成的毛簇。另外，这种刮擦器与可用涂
抹器的较大直径范围友好相处，就是说：能与明显更多的粗细不同的涂抹器合作和配合，其
直径与适配于规定的标准刮擦器的“标准”涂抹器的直径范围相比是剧烈变化的。
在许多情况下，根据本发明铰接的刮臂抵制其被迫朝外转动的阻力的程度是可以
足够准确地且以简单方式通过合适的铰链尺寸设定来调整的，至少在采用一体铰链的情况
下，该一体铰链作为特殊构成的组成部分被集成到刮臂的壁部中。
主要出于专利权考虑而要说明的是，至少一个铰链(即便出于合理化缘故而不是
优选的)也能作为经典铰链由“合页和销轴”或“轴和如夹上的爪”那样构成，在此当然须存
在弹性件，该弹性件将如此铰接的刮臂压向其为刮擦而准备好的位置。
但显然优选的是一体式构成的教练，就像与这些实施例相关所详述的那样。
关于如何定义术语“铰链”的问题，理解如下：
图7所示的呈不带局部薄壁部的弯曲支架或凸起10形式的刮擦器组成部分(该部
分在整个长度上均匀地或基本均匀地(±25％)以半径RK变形)，是不具有铰链的，或者说是
未借助一体式铰链固定的。
当存在带来大部分变形(该变形有助于铰接的刮臂或凸起在涂抹时按规定出现的
力的作用下向外位移)的区段时，可以在广义上称之为本发明意义上的铰链且尤其是一体
铰链。就此参见图8，其示出造成装有凸起的刮臂径向向外位移的变形的主要部分是由能清
楚看到的薄壁部带来的。在大多数情况下，在弯曲影响下的这种区域展现了一局部曲率半
径，比之在负荷下也可能变形的相邻刮擦器壁部的曲率半径小至少5倍，均关于垂直于纵轴
线L的一轴线而言。
还要注意，由图7和图8举例结合可选的凸起所示的内容同样适用于本发明的刮
臂。
至少一个铰链最好是局部薄壁部。沿纵轴线方向看，薄壁部两侧接有刮擦器的厚
至少3倍的壁部。因而，本发明实施方式的特点是：所述至少一个铰链以局部薄壁部形式构
成。
尤其有利的是，至少该铰链是薄膜铰链，其厚度理想地在亚毫米范围。因此，本发
明也规定了所述至少一个铰链以薄膜铰链形式构成。
每个刮臂尤其最好仅以唯一的铰链被铰接在保持部上，在这里，铰链关于刮臂的
周向延伸尺寸最好居中设置在刮臂上。在刮臂沿周向具有并非可忽略不计的弯曲和随之而
来的抗弯强度时，唯一的最好居中的铰链对刮臂的期望朝外转动也未施以过大阻力。因而，
本发明在其它实施方式中的特点是，每个刮臂仅借助唯一的铰链被铰接在第一组成部分且
尤其是保持部上，在这里，各铰链关于各对应刮臂的周向延伸尺寸最好居中设置在各刮臂
上。
已经被证明是理想的是，给至少一个铰链配设至少一个附加的弹性件。因此，本发
明在有利实施方式中也规定，给所述至少一个铰链、最好是所有的铰链分别配设至少一个
弹性件，弹性件将各自刮臂压向其闭合位置。
在功能上，弹性件少见地可以是铰链的另一组成部分(名不相符)，因而比之尤其
与真正的铰链一起限定转动轴线而言，弹性件的弹性是弱化的。但这不是优选的。
一般，该弹性件具有独立的与铰链无关的功能，即稳定功能。它一般如此设计：它
增大各刮臂抵制其被朝外压迫的阻力。理想地，弹性件将自刮臂压向其闭合位置，即压向
(更靠近)纵轴线L。
非必须但理想的是，甚至如下设计这个或这些弹性件：其可以将各刮臂的与之对
应的杆部或凸起，在脱模后自行或在微弱外力作用下改换至其按规定的位置。于是，它们甚
至有助于刮擦器的完成。
不管怎样，可以借助弹性件更精确地调节各刮臂对其被迫朝外转动施以多大的阻
力。
作为弹性件，优选采用弹性条，其关于刮擦器纵轴线在铰链前方被接合于保持部
上，并在铰链后被接合于刮臂上。这样的弹性件一般与刮擦器余部共同地按一体方式一次
性注塑。本发明因而还规定了至少一个弹性件是弹性条，其按照关于刮擦器纵轴线且朝向
刮擦器远端的方式分别在至少一个铰链且最好所有铰链前被接合在保持部上且在各铰链
之后被接合在刮臂上。
已经被证明有利的是，该弹性件具有最好恒定的弯曲，其弯曲中心位于弹性件与
刮擦器纵轴线之间。如果该弯曲是连续可变的，则这也适用于其所有弯曲中心点。与此相
关，本发明在改进方案中规定，至少一个弹性件具有尤其是恒定的或连续的弯曲，其一个或
多个弯曲中心或位于至少一个弹性件与刮擦器纵轴线之间。
大多数情况下，在一个且最好在每个刮臂上设有一个沿周向看居中的铰链和两个
沿周向看设置在铰链两侧的弹性件。因此，本发明的特点还在于，在一个且最好是每个刮臂
上设有一个沿周向看居中的铰链，并且沿周向看在各铰链两侧各设置一个弹性件。
如此最佳设计这个或这些刮擦器，即，其铰链以及最好还有可选对应的弹性件允
许至少一个且最好所有刮臂绕上述轴线转动，确切说相对于纵轴线转动至少90°的角度。就
此是指恰好90°的角度或者可能具有±15°容差的角度。本发明因此最终也规定，至少一个
且最好所有刮臂是可相对于纵轴线向外翻转至少90°的角度地构成的。
形成在保持部上的刮臂可以不同地构成。刮臂的一个变型可以在其底侧边缘具有
环部。因而，在改进方案中，本发明特点还在于，所有刮臂的至少一部分且最好是一半，尤其
在保持部周向上、每隔一个刮臂交替地具有包括形成在其远端上的环部的杆部，该环部的
周向延伸尺寸大于该杆部的延伸尺寸。
尤其适合本发明刮擦器的制造方法是塑料压力注射以及塑料加工3D打印或快速
原型法。因而，本发明在另一个实施方式中也规定了借助注塑或3D打印法制造刮擦器。
以下的刮擦器注塑方法适于制造本发明的刮擦器，该刮擦器由借助一体式铰链相
互连接的至少两个部分组成，其中，这些部分在翻转分开位置上被注塑，该位置不对应于其
在成品刮擦器按照规定使用时彼此相对所处的位置，且所述部分在刮擦器脱模之后自行或
借助外力彼此相对转动至“其在成品刮擦器按照规定使用时不受力地彼此相对所处”的位
置。为了能注塑制造处于“为了注塑而简单控制的位置(然而该位置不是刮擦器的所有组成
部分在准备使用的未受力状态下彼此相对的总体定位)”的刮擦器，此时采用并形成一个或
多个铰链是合适而有利的。这允许实现用于制造根据权利要求1至11之一所述的刮擦器的
本发明方法，该刮擦器具有用于将刮擦器装接在化妆储料容器上的第一组成部分且尤其是
保持部和至少两个起刮擦作用的刮臂，如此借助注塑进行制作，即一方面是至少两个起刮
擦作用的刮臂且另一方面是该第一组成部分且尤其是保持部在相互翻转分开位置被注塑，
该位置不是第一组成部分(尤其是保持部)和至少两个起刮擦作用的刮臂在刮擦器按规定
使用时彼此相对所处的位置，在这里，至少两个起刮擦作用的刮臂分别借助至少一个铰链
与第一组成部分(尤其是保持部)连接，并且至少两个起刮擦作用的刮臂在刮擦器从注塑模
具脱模之后最好自动彼此相对且相对于第一组成部分且尤其是保持部转动或被枢动至“其
在刮擦器未受力地按规定使用时彼此相对所处”的位置，本发明也对此在改进方案中有规
定。
但是，以下的刮擦器注塑方法也是可行的，该刮擦器由借助一体式铰链相连接的
至少两个部分组成，其中，这些部分在“对应于其在按规定使用时在成品涂抹器上的位置”
的位置被注射，在这里，该铰链被用来能使相互铰接的部分在从注塑模具脱模时相对于另
一部分运动，从而简化或允许脱模。或者也还可行的是，在注塑技术上按照下述设计来注射
该刮擦器，在此，其单独组成部分相互间已至少近似处于其相对使用位置。对此，本发明在
另一个实施方式中规定了一种替代可选的制造方法。该方法涉及一种制造根据权利要求1
至11之一所述的刮擦器的方法，该刮擦器具有用于将刮擦器装接在化妆储料容器上的第一
组成部分且尤其是保持部和至少两个起刮擦作用的刮臂，该刮擦器借助注塑如此制造：一
方面至少两个起刮擦作用的刮臂和另一方面该第一组成部分且尤其是保持部在下述的彼
此相对位置被注射，该位置至少基本上对应于“该第一组成部分且尤其是保持部和至少两
个起刮擦作用的刮臂在按规定使用刮擦器时彼此相对所处”的位置，在这里，至少两个起刮
擦作用的刮臂分别借助至少一个铰链与第一组成部分且尤其是保持部连接，并且该铰链允
许各铰链安装的或铰接的刮臂在刮擦器从注塑模具中脱模时至少略微向外转动。
代替注塑，本发明的涂抹器可以通过3D打印来制造，即通过针对快速原型法所发
展出的方法来制造。
从以下结合附图对具体实施例的描述中得到其它的工作方式、优点和可行设计。
图1以放大多倍的从侧面看的立体图示出本发明刮擦器的第一实施例。
图2单纯以侧视图示出根据图1的刮擦器。
图3以沿中心纵轴线从上方看的前视图示出根据图1的刮擦器。
图4以沿中心纵轴线从下方看的前视图示出根据图1的刮擦器。
图5示出根据图1的刮擦器的中心纵剖面。
图5a示出在铰链12区域内的图5的更进一步放大的局部细节图。
图6示出为了更好脱模而在“上翻”位置被注塑的根据图1的刮擦器，其随后被收
折，而后可供使用。
图7示出未落入术语“铰链”范围的情况。
图8示出落入术语“铰链”范围的情况。
图9以从侧面看的立体图示出本发明刮擦器的第二实施例，连同仅示意出的铰链
和弹性件。
图10以沿涂抹器纵轴线L的中心剖面示出根据图9的刮擦器。
把话说在前头，本发明的刮擦器最好被用作用于睫毛膏物质的刮擦器。理想地，每
个本发明的刮擦器与一个化妆储料容器和合适的涂抹器以及封盖一起形成一个化妆单元。
本发明的刮擦器在此被如此装入瓶颈或容器取用口，即其刮臂从容器颈或取用口伸入化妆
储料容器中。
然后，有通用效力地确定该术语“远端”表示刮擦器的在纵向上最远伸入化妆储料
容器内的一侧，而术语“近端”表示刮擦器的在纵向上离化妆品容器或化妆储料容器的取用
口边缘最近的一侧。
图1允许最快速地概览本发明的刮擦器1的铰链机构。
如图所示，刮擦器1由一保持部2和至少两个、在此实施例中是恰好两个第一刮臂3
构成，这些刮臂本身包括第一杆部4和设于第一杆部上的环部5。另外，在基本旋转对称(在
此实施例中呈圆柱形)的保持部2的周向上，在每两个第一刮臂3之间形成第二刮臂3a。每个
第二刮臂3a分别具有第二杆部4a。虽然在第一杆部4上分别形成有一环部5，但这在第二杆
部4a上没有。第二刮臂3a的第二杆部4a分别插入各自一个在第一刮臂3的两个第一杆部4之
间的且在环部5的环臂8上方延伸的窗口9a中。保持部2一般具有基本上(除了容差外)呈圆
柱形的设计且大多在周向上完全闭合。保持部2以其中心或中点限定出刮擦器中心纵轴线
L。
如之前所确定地，广义解释该术语“刮臂”，除非当明显就窄义提到刮臂时在本文
的随后部分中另有说明。
首先需要详细关注本发明的铰链12。图1提供了对铰链12的最佳概览，但人们可以
结合图5和图5a最佳地观察铰链细节。
相比于所有其它铰链类型，显然优选如图5所示的一体式铰链设计。
在此选择呈薄膜铰链形式的设计结构。这样的薄膜铰链大多如此设计，即它形成
与真正铰链体相邻的局部薄壁部15，在本实施例中是第一或第二刮臂3、3a的保持部2和相
邻的第一和第二杆部4、4a的在该局部薄壁部处的壁厚WS相对于两侧紧邻环境的即在本实
施例中是第一或第二刮臂3、3a的保持部2和相邻的第一和杆部4、4a的壁厚WK减小了超过
40％，更好是超过60％，见图5a。尤其有利的是，该壁厚(继续在纵轴线L方向上看)不是基本
上连续减小，而是突然减小，就像在这些实施例中通过尤其在周向上环绕的切口E所实现的
那样。在图5和图5a中能清楚看到关于纵轴线L的这种完全或者或许还基本上垂直的减小。
通过这种方式，出现了明显的局部应力集中，其增强在使用中出现的迫使杆部4、4a向外转
动的弯曲力矩的作用。
各杆部4、4a的或在远端在各对应铰链12下方的凸起10的壁厚减小可起到有利作
用。例如是这样的，出现如图1和图2所示的局部的且大多在周向上至少与铰链相邻地平坦
的截平部14。这样的截平部14允许各铰链12笔直接合至各杆部4、4a或各凸起10，这就是为
何能实现易操作的、因为明显直线延伸的转动轴线。
尤其有利的是，所有用在刮擦器1上的一体构成的铰链12如此活动设计，即借助它
们被铰接在保持部2上的第一和第二杆部4、4a能相对于纵轴线L被侧向翻转至少90°(+/-
10°)的角度。如果有，则这也适用于凸起10，只要凸起也以铰链12来固定。这种设计方案决
定性地简化了制造，确切说简化了注射完成的刮擦器1从注塑模中脱模。图5和图6的对照认
清了要绕过的问题出在哪里。
倘若刮擦器在如图5所示的位置上被注射，则切口E(见图5a，在该切口末端形成薄
膜铰链12且所述切口在此垂直于纵轴线L延伸)随后会形成“倒扣部”，该倒扣部阻止成品的
刮擦器1因平行于其纵轴线L的运动而移出其注塑模。
同样的情况适用于被相邻的杆部4及其环部5包围的窗口9a、9b，见图1。而如果杆
部4、4a和还有或许有的也是铰链安装的凸起10在图6的左侧分图中示出的位置上被注射，
在该位置上该第一和第二刮臂3、3a的杆部4、4a至少近似垂直于纵轴线L从刮擦器1的保持
部2凸出，这样就省掉呈切口E和窗口9a、9b形式的倒扣部，且下面这样的注塑模就够了，该
注塑模大多只须在一个垂直于或横向于纵轴线L的平面内被分开。
这针对具有凸起10的第二刮臂3a被示出。
另一方面，杆部4、4a和/或凸起10的所述铰链在安装在杆部4、4a或凸起10在如图6
的右侧分图所示的其随后在成品的刮擦器上所处的最终位置被注射时已是极其有利的。在
此情况下，外表面和外轮廓的在下方(远端)指向刮擦器1远端地以角度α朝内指向纵轴线L
的走向和相关的各铰链12容许杆部4、4a和或凸起在脱模时一定程度地暂时偏移。
如人们所看到的那样，优选该相关的铰链12沿周向看，没有沿整个杆部4、4a或一
个杆部4、4a的整个根部延伸，而是取而代之地具有沿周向仅有限的延伸尺寸，最好是不到
3mm。
尤其有利的是，每个杆部4、4a只有一个这样的铰链12，该铰链如在图1中能看到
地，沿周向看居中设置在杆部上。刚才所述内容一般也适用于凸起10。
也能结合图1和图2清楚看到，除了各铰链12外，在每个杆部4、4a上还安装有两个
弹性件13。该弹性件一般对称位于各铰链12的左右两旁。
弹性件13最好分别以弹性塑料条形式构成，它在其一窄侧与保持部2或其根部一
体连接并在另一侧与一刮臂3、3a的杆部4、4a一体连接。每个弹性件13一般跨过套筒部2或
其根部与各对应的杆部4、4a或凸起10之间的缝隙，见图2。
每个弹性件13最好在内侧和外侧拱形弯曲。其径向厚度一般小于刮擦器1本身的
径向厚度，大多小至少3倍，见图5。
现在还要说明，狭义上的杆部4、4a优选是指什么以及对本发明而言并非必然的但
对之有利的刮擦器1的其它实施方式看起来可能是什么样的。
每个杆部4、4a最好具有下述宽度，其在其过度至杆部4、4a的地方延伸于保持部2
周面的至少10％、更好是至少15％范围。如人们结合图2最佳看到地，就其在周向上变窄意
义上，每个杆部4、4a从它接合至保持部2的地方起，朝向其远端缩窄，在第一杆部4情况下朝
向其各环部5缩窄。但这种缩窄最好仅谨慎地形成，且理想地从被接合于保持部2的近端直
到远端，小于20％、更好小于15％，因为只有这样才能避免杆部4、4a的近端区域过硬和/或
远端区太易弯，就是说缺少所需要的弯曲弹性的均匀一致性。每个杆部4、4a最好略微弯曲
且大多如此，即杆部4、4a的背对纵轴线L的外表面在周向上是凸弯的，并且或许杆部4、4a的
朝向纵轴线L的内表面也在周向上是凹弯的。杆部4、4a优选相对于纵轴线L没有扭曲(在其
围绕纵轴线L的螺旋线那样盘旋意义上的)。
在其远端，每个第一杆部4分别过渡至其环部5。
在此第一实施例中位于同一垂直于纵轴线L对准的共同平面中的环部5的整体形
成真正的刮唇，即刮擦器1的真正部分，其施展刮擦器1的按规定作用的主要部分并且在经
刮擦器1抽出涂抹器时刮掉多余化妆品且大多送回储料容器。但第二刮臂3a的下侧远端边
缘区也施展这种作用，因此缘故两个刮臂3、3a形成一个刮唇。
如人们结合图2最佳看到地，每个环部5的沿周向看的延伸尺寸大于装有相应环部
5的杆部4的也沿周向看的延伸尺寸。因为环部5分别在与之对应的杆部4两侧分别形成一个
环臂8，该环臂仅在一侧被接合至环部5的中部且沿周向朝两侧像仅单侧接合的悬臂那样突
出于杆部4。在此，“大于”并非仅指不显著的值。相反是这样的，一个环部5的两个环臂8共同
沿周向看占据了整个环部5长度的至少35％且更好是至少50％。它们与此相应远地超出杆
部4。通常是这样的，在沿这个或这些杆部4的外表面的方向上的投影中，环臂8的自由端总
是位于其各杆部4的底面外。而且在不针对后者的地方，环臂8在沿纵轴线L的投影中看，至
少伸入在两个第一杆件4之间形成的缝隙中。
每个第一杆部4与形成在其上的环部5的组合大多如下设计：其相当于拐杖的从手
柄起向上延伸的前臂托。
一般，第一和第二杆部4、4a均被如此铰链固定，即它能并非不微不足道地径向向
外位移。理想地，每个杆部4、4a的远端尤其在发生至环部5的过渡的地方，可以在按规定刮
擦时出现的力作用下，沿径向弹性可逆地向外位移大于0.8mm且更好是大于1.2mm。通过这
种方式，人们获得尤其易弯的刮唇，但其与过去一样，能很好地紧贴涂抹器毛簇，这是因为
刮唇的各个部分呈环部形式构成。在此所示的优选实施例中，两个第一刮臂3各配设有一个
环部5。这两个环部5共同形成一个近似整圆(见图1和图4)，就是说，它们覆盖整圆的最好至
少300°，在此，至少330°的覆盖是最值得追求的。
能清楚看到，环臂8和对应环部5的余部分别形成一个共同的平面远端端面。
理想地，环臂8和各自对应的环部5的余部以及最好还有杆部4的外表面具有相同
的周向弯曲。
还要注意的是，环臂8也在平行于纵轴线L的方向上最好明显狭窄地构成，其最大
延伸尺寸DR在该方向上为最好3.5mm，更好是仅2.5mm，见图5。
因为刮擦器1一般由弹性塑料构成，故环臂8因此能在刮擦时按规定出现的负荷下
并非微不足道地相对于杆部4沿径向朝外位移。“微不足道的位移”在此是指下述位移，其因
为每个物体内在弹性而本来就不可避免。因此，“并非微不足道”至少是指位移至少0.8mm且
更好是至少1.5mm。
结合图1能清楚看到由两个相邻环部5、对应的杆部4和保持部2界定出一个窗口
9a、9b，该窗口此外在周向上被刮擦器1封闭的内部与切向外表面的空间连通。这样的窗口
阻止此外所担心的“喷溅作用(Blobb-Effekt)”。
一凸起10最好伸入此窗口中，该凸起是第二刮臂3a的组成部分，它在一侧接合至
保持部2并像悬臂那样从保持部突出。此时，具有凸起10的每个第二刮臂3a的每个第二杆部
4a的延伸尺寸在周向上看小于每个杆部4的延伸尺寸。第二刮臂3a最好沿其沿纵轴线方向
的整个延伸尺寸具有在周向上恒定的或至少基本恒定的宽度(±7.5％)。
具有凸起10的第二刮臂3a在保持部2上借助铰链12的铰接固定有助于具有凸起10
的第二刮臂3a可以在涂抹时按规定出现的力的作用下并非微不足道地沿径向朝外的方向
可逆地弹性位移。“并非微不足道”至少是指凸起的自由远端位移至少0.7mm、更好是至少
1mm。
具有凸起10的第二刮臂3a在此肯定没有完全覆盖窗口9a、9b的自由面积。如结合
图1清楚看到地，相反有假想窗口面积的至少45％、甚至更好是至少55％有效空出来。
第二刮臂3a在任何情况下具有作为用于涂抹器杆的辅助刮擦器的任务，因为它本
身刮擦该杆的杆的下述狭窄区，其此外穿过两个紧邻环臂8之间的缝隙而未被刮擦，即未除
去附着于其上的化妆品，见示出此情况的图1。即，第二刮臂3a保证杆的整个周面被刮擦。
第二刮臂3a可以可选地在相应有利设计情况下尤其在涂抹器在此插入时面对以
下功能，即用于侧向引导涂抹器毛簇且一般是毛刷，从而它能重新穿过环部5和尤其是其环
臂8而没有“极度”弯折或甚至不利地陷入自由悬伸的环臂8中。就是说，根据本发明是这样
的，设有下述机构(在此呈带有凸起10的第二刮臂3a形式)，其造成至少且更好是超过360°
的杆覆盖，从而该杆被完美地四周刮擦。
第二刮臂3a在纵轴线L方向上看、且看向对准远端的视向地结束在第一刮臂3的环
部5上方。优选地，环部5沿周向看是套罩第二刮臂3a的远端的，但未接触它，这促成刚刚所
述的效果。如人们在对比图1和图2时所清楚看到地，本发明的刮擦器1优选具有两个第二刮
臂3a，进而一般也具有两个窗口9a、9b。
如人们在结合图5很准确观看时所能看到地，最好每个第二刮臂3a在其远端有一
个沿径向内凸的凸起10，其具有在其远端径向朝内凸出的唇11，该唇最好有助于刮擦效果。
许多情况下，保持部2具有止挡凸缘6，它借此在安装好状态下抵靠容器口的端面。
还常见的是，保持部2具有锁定件，它允许其形状配合地固定在容器口内，形状互补的锁定
件位于容器口内。在本实施例中，该锁定件以锁止凸起7形式构成。
刮擦器1优选在其纵轴线L方向上看地被分为两个部分。所述保持部2形成刮擦器1
的第一部分。刮擦器的第二部分由第一或第二刮臂3、3a构成。第一部分和第二部分在纵轴
线L方向上优选具有相同的或大致相同的长度，包含达到30％差异。
刮擦器1的第二部分最好呈锥形或倾斜构成，如图1所示。相对于刮擦器纵轴线L的
7.5°至15°的锥角α是尤其适当的，见图6。
如可看到的那样，保持部2过渡为最好至少两个第一杆部4和两个第二杆部4a，它
们在基本平行于纵轴线L的方向上以单侧接合的悬臂形式从其凸出。
图8至图11示出本发明的第二实施例。
铰链12和弹性件13在此分别仅由虚线表示，但未被绘图示出。但它们恰好具有与
图1至图5所示的铰链12和弹性件13相同的设计。
刮擦器1也由两个部分构成，其中的一个是已经如上所述的保持部2，就此而言，第
一和第二实施例是相同的。
其长度由最长的第二刮臂3标示的第二部分在此也与保持部2一样长或基本一样
长。
但是，第二部分在此由至少三个、最好是仅三个第一刮臂3构成。
以上已关于第一刮臂3所述的内容适用于像这样的每个单独的第一刮臂3和像这
样的其组成部分。尤其在这里也是这样的，每个刮臂3由杆部4构成，该杆部具有包括两个环
臂8的环部5，这两个环臂在周向上以单侧接合的悬臂形式突出于各自杆部4。在此实施例
中，这些环部5的周向长度也最好相等。
但是，此实施例的第一刮臂3，就它们在全都具有在刮擦器纵轴线L上的不同长度
而言，是不同于第一实施例的。第一刮臂3的环部8由此形成一种阶梯。如果人们沿周向在一
方向上从最低环部5起前行，则下一个立即遇到的环形件5总是就位于在先环形件上方一
段，直到人们在同一周向上前进到达与最长刮臂直接相邻的最短刮臂3。
直接相邻的环形件5最好重叠，大多没有接触。就是说，两个直接相邻的刮臂3的环
臂8在沿刮擦器纵轴线L的投影中至少部分上下重叠。
在“刮臂3的每个环臂8”与“直接相邻的较长刮臂3的杆部4”之间最好空留出狭窄
缝隙，它在理想情况下在保持环2附近扩大，在这里仅有两个杆部4直接相邻。因而，在两个
直接相邻的刮臂3之间最好空留出一个窗口9，人们最好可以将其设计形容为“数字6设计”
和/或“镜像颠倒数字6的设计”。
如人们能正好清楚看到地，最长的和最短的杆部4的在平行于纵轴线L的方向上的
长度相差大致50％，最好是50％±5％。
附图标记列表
1 刮擦器
2 保持部
3,3a 刮臂
4,4a 杆部
5 环部
6 止挡凸缘
7 锁止凸起
8 环臂
9,9a,9b 窗口
10 凸起
11 凸起的唇
12 铰链
13 弹性件
14 在铰链下方的远端局部截平部
15 薄壁部
L 纵轴线或刮擦器纵轴线
α 第二部分(杆部4,4a)的锥角
DR 环臂8在纵轴线L方向上的延伸尺寸
WS 铰链壁厚
WU 在铰链紧邻周围的壁厚
E 在(用于形成)薄膜铰链区域内的切口