本发明涉及适用于造纸机械的多层纸形成装置。 图9是一种以往的多层纸形成装置，表示短网和短网的抄合机的湿端的正面图。图9中，从头箱015喷出的原料液通过配置在短网017上的通常的工作台机器016（图中未详细表示）形成纸层。该纸层在成形滚筒020上与环形毡带018结合，被毡带压挤而进一步脱水，同时，与被毡带运送过来的、在前装置形成的纸层抄合，以夹在该毡带与短网之间的状态被运到旋转辊021部，在旋转接触辊024的加压作用下，上述两纸层粘接在一起。然后，湿纸载在毡带上被运送到下一装置。
图10是另一种以往的多层纸形成装置。该装置的短网是由两片金属丝网形成的，是为了增加脱水能力。从头箱015喷出的原料液通过配置在短网025圈内的工作台机器016’（图未详示）脱水，形成下侧的纸层。
接着由通过在成形滚筒020’上结合的另一短网026地金属丝网的张力及离心力向外侧脱水，形成纸层的上侧部分。然后，载在短网025上的湿纸在该短网025与毡带018’结合的部分，通过伏辊027与毡带运送过来的，在前一工序短网部形成的纸层粘接。
这样抄合成的多层纸由真空领纸辊028粘着，通过开式牵引移送到下一工序（加压部分）。
图11是又一种以往的多层纸形成装置，该图11所示的装置表示由图12所示的圆网滚筒022a或图13所示的真空滚筒022b构成的一般抄合机的湿端正面图。头箱021’的如图12及图13所示滚筒圆周上的或长度上的弯曲顶盖021’a被覆盖着，供给到该弯曲顶盖021′a与滚筒022a或022b所形成的间隙中的原料液在脱水滚筒上被脱水形成纸层。然后在滚筒022a或022b上与毡带032’运送来的湿纸结合，由伏辊抄合。
这样抄合成的多层纸通过真空领纸辊粘着被移送到下一工序（加压部分）。图12及图13中的026’是伏辊。
上述图9所示的以往的多层纸形成装置，由于是由箔片、台辊这样的机器形成纸层的，所以原料纤维的分散力弱，质地不好。另外，在高速、高密度纸的抄造中，由于环形毡带在曲率半径小的滚筒上被挤压，压力过高，使得在成形滚筒020上原料液脱水不良，发生湿纸压破现象。
图10所示的以往的多层纸形成装置，由于绕在成形滚筒020’上的金属丝网的透气性好，能减轻脱水压水，增大脱水能力。能比图9所示装置进行更高速、高密度纸的抄合。但是，由于抄合部的湿纸浓度高，所以具有粘接强度低等缺点。另外，由于短网是由两片金属丝网形成的，所以装置长度大，基本建设费用也高，并且需要大的设置面积。
图11所示的以往的多层纸形成装置，由通过对夹在滚筒022a或022b与头箱021’的弯曲顶盖021’a之间的原料液施加的压力及伏辊挤压产生的压力使原料脱水，并进一步由加在滚筒022a或022b上的真空力产生的压力进行脱水，所以，在纸层形成状态下的纤维分散度低，质地不好。并且，当加大每一装置的附着量或高速抄合时，进入抄合部的湿纸浓度下降，在圆网滚筒022a或真空滚筒022b上由于伏辊的夹持压而使湿纸压破，所以不能加大每个装置上的附着量。
图14是为了解决图9、图10及图11所示以往多层纸形成装置缺点的多层纸形成装置（日本专利公报特平5-20823号）。该装置中，若干个短网部055沿着环形毡带056的下方行走面配置，该短网部的短网055′的圈内设置着脱水器054，环形毡带056与短网055’一起在脱水器054上行走，在各短网部055中，从头箱053向环形毡带056与短网055′之间喷出原料液。
但是在该装置中，由于头箱053的一部分突出于胸辊057的上面，为了使环形毡带056避开之行走，因此，必须将若干个短网部055呈阶梯状配置，这样就增加了短网部数量，使基础复杂化而造价高。此外，图14中，054a是靴形片、058是旋转辊、059是张力辊、060是导辊、061是导入辊、062是伏辊、063是真空伏辊、064是毡辊、065是回流装置、066是真空领纸辊。
本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明提供一种若干个短网部实际上设在同一高程上的、能解决上述以往问题的多层纸形成装置。
本发明的多层纸形成装置，设有一个闭路毡带环及若干个短网部，该若干个短网部分别具有环形短网和上面带有曲率的脱水器，上述毡带在上述脱水器的曲率部与原料液结合，然后原料液夹在毡带与短网之间行走时进行纸层的抄合;其特征在于，上述若干个短网部设置在同一高程上，上述各短网部使其短网绕在脱水器的曲率部、大直径的成形辊和小直径的胸辊上移动。
此外，本发明的多层纸形成装置设有一个闭路毡带环及若干个短网部，该短网部具有设在毡带环下方的、用于初步脱水的旋转脱水滚筒和配置该脱水滚筒下流侧的脱水器，在该脱水器上配置着若干个上面有曲率的脱水部件。上述环形毡在各脱水器的曲率部与短网结合，并且，从位于上述脱水滚筒顶部下面的头箱喷出的原料液夹在环形毡带与短网之间在脱水器上行走过程中，一边由脉冲压力进行分散的脱水，一边形成纸层实现抄合，短网部的上述脱水滚筒是真空滚筒，短网部的上述脱水器具有可利用真空进行脱水的构造。
此外，本发明的多层纸形成装置，由一个闭路毡带环和若干个位于毡带上的短网部构成，该若干个短网部分别具有环形短网和脱水器，该脱水器的脱水部件上面的一部分有曲率，各短网部间的毡绕在短网上，而且配设着可动的转向辊，以便使毡带与短网最初的结合点能够到达短网上部脱水器的曲率部的任意位置处，还没有靴形片，该靴形片在脱水器上方的毡带环内，与脱水部件相对地设置着，朝毡带的挤压力可变地支承着，其面由与毡带接触的部分和朝着该接触部分倾斜的部分组成，在倾斜部与毡带之间，形成朝毡带行进方向收缩的楔形空间，短网的上述脱水器，具有能利用真空促进脱水的构造。
权利要求1的本发明中，喷到短网上的原料液在夹在环形毡带与短网之间行走过程中被脱水，一边形成纸层一边被抄合。由于各短网部设置在同一高程上，所以不需要阶梯形基础，另外，由于曲率半径大的脱水器使毡带产生缓慢的挤压力，可使原料液不过分地脱水。
权利要求3记载的本发明中，从头箱向脱水抄纸机上喷出的原料液，在旋转脱水滚筒上被初步脱水，在网内纤维有淌性状态下，在下流脱水装置的曲率部分上被毡带夹住，在通过后段脱水部件时，受到产生的脉冲压而分散，形成良好的质地。由于该曲率比以往脱水滚筒的曲率大很多，所以毡的挤压力小，可以不过分地脱水。此外，在脱水装置中，由于能利用真空，所以脱水能力强。因此，压平时的湿纸浓度高，不会产生湿纸压破。在该短网部，由于是将原料载到脱水滚筒上后，再夹入毡带与短网的结合部，所以，不必要在脱水滚筒的顶点上面配置头箱，可将若干个短网部配置在同一高程，因此不需要阶梯状基础。
权利要求6及7的发明中，由于各短网部配置在环形毡带的上面，所以头箱和短网部在高度方向就不受限制，可以容易地把各短网部设置在距建筑物地面相同的高度上。关于原料液吸入的方便、纸张质地的改善、脱水能力的增加及层间强度改善等问题是这样解决的：采用具有脱水部件的脱水器，该脱水部件的一部分有曲率，将上述脱水器设置在短网部内的上部，并使环形毡带结合在其上面，用可动的转向辊使毡带与短网的最初结合头能到达脱水器曲率部的任意位置。
因此，即使所供给原料液的厚度发生变化，由于毡带的缓慢的挤压力，可以不过分地吸入原料液，而且，由于脱水部件的脉冲压力作用，能使质地改善，同时，进行纸层的抄合。另外，由从头箱喷出的原料液形成纸层，把由伏辊与前一工序的纸层抄合的湿纸载到环形毡带上送往下一工序的加压部分，所以不会产生原料掉落的问题。
附图表示本发明的实施例，其中：
图1是装有本发明第1实施例的多层纸形成装置的抄纸机湿端的正面断面图;
图2是图1中主要部分的详细断面图;
图3是表示本发明第2实施例的抄纸机湿端的正面断面图;
图4是图3中主要部分的详细断面图;
图5是表示本发明第3实施例中主要部分的详细断面图;
图6是图5中主要部分的详细断面图;
图7是装有本发明第4实施例的多层纸形成装置的抄纸机湿端的正面断面图;
图8是图7所示装置主要部分的详细断面图;
图9是装有一种以往多层纸形成装置的抄纸机湿端的正面断面图;
图10是装有另一种以往多层纸形成装置的抄纸机湿端的正面断面图;
图11是装有又一种以往多层纸形成装置的抄纸机湿端的正面断面图;
图12是图11中的脱水滚筒部之一例的详细断面图;
图13是图11中的脱水滚筒部之另一例的详细断面图;
图14是装有解决上述以往多层纸形成装置缺点的多层纸形成装置的抄纸机湿端部正面断面图。
图中：1，21-头箱，2-胸辊，3，23-脱水器，3a-叶片，3b，4b-T形杆，4-相向叶片装置，4a-靴形片，4c-软管，5，24-短网部，5’，24’-短网，6-成形辊，6’、25-旋转辊，7、27-张力辊，8-导辊，9-转向辊，10、26-伏辊，11-真空箱，12、32-环形毡带，13、30-回流装置，14、31-真空领纸辊，21a-弯曲顶盖，22-滚筒，23a-脱水部件，28，导入辊，29-真空伏辊。
下面，参照附图说明本发明的实施例。图1及图2表示本发明的第1实施例。图中，1为头箱，2是小直径的胸辊，3是脱水器，5是短网部，5’是短网，6是大直径的成形辊，8是导辊，9是转向辊，10是伏辊，11是真空箱，12是环形毡带，13是回流装置，14是真空领纸辊。上述短网部5具有环形短网5’和脱水器3，若干个短网部5配置在同一高程（高度）上。上述脱水器3具有若干个成形靴形片3a，该脱水器3形成前后二个区域，前半是平的，后半具有向上凸的曲率。环形毡带12绕在转向辊9上，覆盖着脱水器3，通过调整该转向辊9的位置，可使毡带12与脱水器3曲率部的任意位置结合。
脱水器3具有比以往的成形辊大得多的曲率半径，可通过更换叶片来改变脱水压力，还可以产生真空。
上述成形靴形片3a有若干个，各叶片3a处产生的脉冲压力具有剪断力作用，使原料中的纤维再分散，从而改善质地。另外，脱水部件不局限于靴形片3a，也可以是小直径的辊，也可以将靴形片3a和小直径辊交替配置而成。
该第1实施例中，由于若干个短网部与配置在同一高程，所以不需要台阶状基础。
以图2中箭头所示方向上下调整设在环形毡带12环内的转向辊9，就可以根据进入原料的厚度，最适当地设定从头箱1喷出的原料液夹入环形毡带12的位置，以便顺利地吸入原料液。由于吸入部的曲率半径大，毡的挤压力小，所以为易于吸入的构造，并且由于能进行真空脱水，所以更能顺利地吸入。
然后，由于在被毡带12和短网5’夹持的原料液上作用有脉冲压力，所以更促进分散和脱水。同时进行与前一工序所形成纸层的抄合。因此，在短网部形成的纸层有足够的浓度，即使在成形辊6上的毡带的挤压力高也不会引起破碎，通过伏辊10与在前一工序形成的纸层粘接，然后由真空箱11把纸层从短网部完全地移到环形毡带一侧，载在毡带上被运送到下一工序，完全没有原料掉落的可能性。
图3及图4表示本发明的第2实施例，图3及图4中的短网装置具有环形短网5′和脱水器3，该脱水器3具有若干个成形靴形片3a。脱水器3形成前后二个区域，前半是平的，后半有曲率。环形毡带12绕在转向辊9上，覆盖着脱水器3，通过调整该转向辊9的位置，可以使环形毡带12结合在脱水器3曲率部的任意位置上。脱水器3具有比以往成形辊大得多的曲率半径，可以通过更换靴形片来改变脱水压力，也可以采用真空。
伏辊10将环形毡带12导向转向辊9，同时在旋转辊6的上面对夹在毡带12与短网5’之间的纸层加压。
成形靴形片3a有若干个，在各靴形片3a处产生的脉冲压力有剪断力作用，使原料中的纤维再分散而改善质地。此外，脱水部件不仅限于靴形片3a，也可以是小直径辊，还可以由靴形片与小直径辊交替配置而成。
本实施例中，以图4箭头所示方向上下调整设在环形毡带12环内的转向辊9，就可以根据进入原料的厚度把环形毡带12夹入头箱1喷出原料液的位置设定在最合适处。另外，由于吸入部的曲率半径大，毡的挤压力小，是容易吸入的结构，由于还能进行真空脱水，所以能顺利地吸入。
随后，由于对夹在毡带12与短网5’间的原料液作用脉冲压力，所以更能促进分散和脱水，同时，进行与前工序形成的纸层的抄合。因此，在短网部形成的纸层具有足够浓度，即使在旋转辊6上被伏辊10加压，也不会破碎，与前工序形成的纸层粘接，夹在毡带12与短网间的状态被运送到张力辊7、导辊8，由真空箱11将纸层从短网部完全移到环形毡带一侧，载在毡带上运送到下一工序，所以完全不会产生原料掉落现象。
图5及图6表示本发明的第3实施例。本实施例是在图3、图4的第2实施例基础上更增加了效果，在脱水器3部分增加了分散性，以改善质地。
本实施例在图4所示结构基础上作了改进，即，在脱水器3的靴形片3a之间，用可扰性管4c支承与环形毡带环12相向设置的靴形片4a，使靴形片4a位置能够变化。夹入原料液的金属丝网毡、带在靴形片入口的折角角度（θ）越大，则控制带靴形片的固定脱水器内的原料分散性的脉冲压力就越大。
因此，如本实施例这样，使靴形片3a、4a相向设置，并将靴形片4a的形状形成与毡带接触的部分以及在与毡带之间、在入口侧朝着毡带行进方向收缩的楔形空间，在靴形片4a的挤压作用下，向其前方楔形空间挤出的毡带内的水通过靴形片4a与毡带之间向下挤压（毡+湿纸+金属丝网）。
这时，下流侧靴形片3a前端的折角（θ）增大，脉冲压力增加，并且，该压力值适合于各装置的附着量（纸重量）、抄速，所以，可以通过调整支承靴形片4a的管4c的压力来改变靴形片4a的位置，增加灵活性。
下面参照图7及图8说明本发明的第4实施例。21是带有弯曲顶盖21a的头箱，22是脱水滚筒，23是脱水器，23a是脱水器23的脱水部件，24是具有环形短网24’的短网部，25是短网24’的旋转辊，26是伏辊，27是短网24的张力辊（兼短网导向辊），28是导入辊，29是真空伏辊，30是回流装置，31是真空领纸辊，32是环形毡。
短网部24设有环形短网24’和其上部的脱水器23，如图7所示，若干个短网部配置在同一高程上。上述脱水器23的上面有向上凸的曲率，并具有若干个脱水部件23a。使用靴形片等作为脱水部件23a。
本实施例4中，从头箱21供给到弯曲顶盖21a与脱水滚筒22之间的原料液，被由供给压力和间隙尺寸决定的压力压向脱水滚筒22进行初步脱水后，载在短网24’上，进入脱水器23与环形毡带32结合的抄合部。
在原料液的吸入部，由于配置的脱水部件23a的曲率半径比以往滚筒的曲率半径大很多，所以毡带的挤压力小，原料液不会过度地被吸入。然后，在由脱水部件23a发生的脉冲压力作用下，原料液的纤维被分散，同时，向着脱水器23一侧脱水，进行纸层的形成和抄合。
另外，脱水器23可发挥真空作用而增加脱水能力。脱水部件可以为图8所示的靴形片23a，也可以是小辊（图未示）。然后，在与旋转辊25相向设置的伏辊26的加压作用下，进一步粘接后，被粘接到环形毡带32一侧，送往下一装置。
在本实施例4中，如图8所示的头箱21位于脱水滚筒22顶部下面的位置，所以，即使使进入短网部的毡带运行低于水平面也不会与头箱干扰。因此，可将各短网装置容易地相对建筑物地板设置在同一高程上，不需设置台阶状基础。还可以通过调整配设在伏辊26下流毡带环内的导入辊28的高度来改变环形毡带32与脱水器的结合位置。
根据上述的本发明多层纸形成装置，若干个短网部配置在同一高程上，因此，不需要以往那样的复杂而高价的台阶状基础。由于设有带曲率的脱水器，产生缓慢的毡带挤压力，可以不过度地吸入原料液，从而能实现高质量、高速的运转。
由于各纸层的形成是由在脱水部件部产生的脉冲压力进行的，所以纸的质地好。其分散效果与湿·罩·干的抄合法相结合，使纸的层间粘接强度增强。由于脱水器具有真空结构，其脱水能力增加，每一个装置的附着重量增大，即使高速也可减少装置数，可使设置面积小，降低造价。
脱水器作用的真空值比以往的小，可减低真空风量，不但能减少基本建设费，而且能减少设备运转费。由于将纸层载在环形毡的上面进行运送，所以没有原料掉落的现象，而且可高速运转。另外可根据抄造条件适宜地控制脱水部件部分的分散效果，增加灵活性。