本发明涉及窄边板的结构，窄边板设在宽度可调的连续浇注结晶器宽边板之间，并通过作用在宽边板上的夹紧力固定。 由DE2702976C2已知此类由板构成的连续浇注结晶器的基本原理。
此外，由EP0107564A1、DE3838010A1和DE3640096C1已知一些在连续浇注设备上连续浇注过程中调整连续铸坯尺寸的连续浇注结晶器，它们的窄边壁可紧夹在宽边壁之间，并在松开例如用压力介质作动筒加载的夹紧装置后，在宽边壁和窄边壁之间造成一个间隙，从而可以相对宽边壁移动窄边壁。
对于按一定的铸坯宽度和给定的浇注速度调整为一定斜度的窄边板，由于生产过程中的波动，如熔液温度改变或结晶器冷却条件改变，使宽边板产生不可预料的由温度引起的长度变化。浇注时，亦即充填结晶器时，这种影响尤为严重，因为较高地热负荷使结晶器上部的温度高于结晶器出口。在刚性的结晶器机架内不仅设有宽边板，而且设有窄边板，所以宽边板由于温度而引起长度变化时造成窄边板移动，从而改变了调整好的窄边板斜度。当由于温度使长度改变所引起的力超过压紧力时，窄边板相对于宽边板的移动，会造成宽边板的铜板产生磨损。这肯定是浇注2不希望产生的结果。
连续浇注的铸工熟知这种现象，人们曾试图采取措施来对付这种情况，如在宽度不可调的结晶器中，在宽边板和与之贴靠的窄边板边缘区之间加设垫板，垫板沿结晶器的高度延伸（见DAS1939777）。
针对上述问题本发明采用宽度可调的连续浇注结晶器，并提出克服上述缺点的解决方案，从而即使在浇注过程中工作条件发生了变化，也能保持已经调整好的窄边板斜度，避免损坏宽边板。
本发明通过主权利要求中特征部分所述来解决这一问题。本发明有优点的结构设计包含在从属权利要求中。
借助于附图可详细说明本发明。其中：
图1 表示宽度可调的连续浇注结晶器工作原理的顶视图。
图2 沿图1A-A线的窄边板放大视图;
图3 沿图2B-B线的放大剖面图;以及
图4 沿图2C-C线的放大侧视图。
各图中相同部分使用同样标号。
在结晶器机架或支架1上，设有一个由宽边板3和窄边板7、8组成的连续浇注结晶器以及冷却结晶器板所需的水箱2。由端板8（铜板）和端板架7组成的窄边板夹在宽边板之间。夹紧力通过宽边板3连接并用弹簧加载的杆柱4施加。窄边板7、8可拆卸地固定在夹具6上。夹具6与调节装置5连接，调节装置5用来调整窄边板7、8的位置和斜度。调节装置5固定在支架1上。按照本发明，在端板架7的上下部分与宽边板3相对的侧面中设线性轴承9，它们略为突出于侧表面，端板架7的侧表面与宽边板3之间形成狭小的间隙，所以通过杆柱4作用在窄边板7、8上的夹紧力仅由线性轴承9承受，轴承与端板架7一起将宽边板分开。
由此达到在浇注时端板8以其侧面无压力地靠在宽边板3上，即使宽边板3由于热负荷而产生长度改变时，也能保持其由调节装置5预先给定的位置。
线性轴承9装在端架7的侧面凹槽中。它们由固定在槽中的加压板11、突出槽外的加压盖10和在加压板11与加压盖10之间装在保持架中的滚柱12组成，滚柱12安装成其轴线垂直于宽边板运动方向14，亦即窄边板7、8的调整方向。
加压盖10沿运动方向14的长度，比内装线性轴承9的凹槽宽度小，剩余的空腔内充填有弹性体13，它一方面用于保护滚柱和轴承表面免遭污染，另一方面保证加压盖10可相对于加压板11自由运动，并因而保证窄边板7、8可相对于宽边板3运动。
本发明的优点为，它用简单的方法便可免于采用否则必要的昂贵的液压调节装置。宽边板可与夹紧力无关地，在不改变窄边板斜度的情况下，经过窄边板无阻碍地自由膨胀。