一种消音管挤压装置技术领域
本发明涉及消音管加工设备技术领域，具体为一种消音管挤压装置。
背景技术
消声器是汽车减少噪音的一个重要措施，一般分为三类，阻性(形)、抗性(形)、复
合性，不同材料的消音效果也不同。其中，阻性消声器主要由多孔管、吸音纤维(吸音棉)组
成，放置多孔管、吸音纤维的消音器外壳在生产制造过程中需要对其端口进行挤压缩口，现
有的消音管挤压装置只能对同一型号同一尺寸的消音管进行挤压缩口，适用性极差，换一
尺寸的消音管就只能更换设备，加工成本极高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种消音管挤压装置，该装置能够适用
于不同尺寸消音管的挤压缩口，适用性广，且该装置将挤压与切割结合在了一起，加工效率
高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消音管挤压装置，包括消音管
夹持旋转机构和消音管挤压切割机构；
所述消音管夹持旋转机构包括消音管夹持组件和消音管旋转组件；
所述消音管夹持组件包括管外压紧部件和管内压紧部件；
所述管外压紧部件包括至少八个弧形压紧块，分别设于所述压紧块轴向两端的盘体和
环体，以及用于检测消音管半径的半径检测器；
所有所述压紧块可组成一具有固定内半径的圆环体；每一所述压紧块与消音管接触侧
开有两个边侧槽和一个中心槽，所述中心槽内设有中心压紧块，所述边侧槽内设有边侧压
紧块，所述中心压紧块及所述边侧压紧块与消音管接触面的形状与所述压紧块与消音管接
触面的形状重合；
每一所述边侧压紧块与消音管接触的相对侧连接有至少三根边侧活动杆，连接同一所
述边侧压紧块的边侧活动杆固定在同一边侧集合板上；每一所述中心压紧块与消音管接触
的相对侧连接有至少三根中心活动杆，连接同一所述中心压紧块的中心活动杆固定在同一
中心集合板上；
所述边侧压紧块轴向两端分别设有与所述盘体和所述环体连接的边侧驱动轴，所述盘
体和所述环体上设有供所述边侧驱动轴沿径向移动的边侧驱动槽；所述中心压紧块轴向两
端分别设有与所述盘体和所述环体连接的中心驱动轴，所述盘体和所述环体上设有供所述
中心驱动轴沿径向移动的中心驱动槽；所述压紧块面向盘体端设有与所述盘体连接的主驱
动轴，所述盘体设有供所述主驱动轴沿径向移动的主驱动槽；
所述主驱动轴与移动信号发送器电性连接，所述边侧驱动轴及所述中心驱动轴与移动
信号接收器电性连接，所述移动信号发送器给所述移动信号接收器发送信号使所述边侧驱
动轴及所述中心驱动轴与所述主驱动轴同步移动；
所述边侧驱动轴及所述中心驱动轴与所述半径检测器电性连接。
作为优选，所述管内压紧部件包括至少四个用于与消音管内壁接触的支撑体，所
述支撑体设有与所述盘体连接的内驱动轴，所述盘体设有供所述内驱动轴沿径向移动的内
驱动槽，所述内驱动轴与所述半径检测器电性连接。
作为优选，所述支撑体内部设有铁芯，所述铁芯上设有线圈使所述线圈在通电状
态下，所述支撑体与消音管内壁接触面产生磁性。
作为优选，所述消音管旋转组件包括贯穿所述盘体的旋转轴，包覆在所述盘体与
所述环体外周侧的壳体，容置至少三分之二所述壳体的旋转筒体，所述旋转筒体与所述旋
转轴同步转动。
作为优选，所述壳体设有散热孔。
作为优选，所述消音管挤压切割机构包括机架体，设有所述机架体一侧面的挤压
组件，设于所述机架体与所述挤压组件相邻侧面的切割组件，以及带动所述机架体旋转的
旋转座。
作为优选，所述挤压组件包括两个对称设置且同步运行的挤压部件，每一所述挤
压部件包括一圆盘状挤压头，与所述挤压头连接的伸缩转动轴，供所述伸缩转动轴在两所
述挤压部件连接线上移动的移动座，所述机架体设有供所述移动座移动的移动槽，所述移
动座与所述半径检测器电性连接。
作为优选，所述切割组件包括切刀壳，围绕所述切刀壳设置的切割刀片，以及与所
述切刀壳连接的伸缩转动测量轴；所述切刀壳周向设有若干开口，每一所述开口容置一把
切割刀片，所述切刀壳内还设有将所述切割刀片推出或拉入所述开口的推拉杆，以及驱动
所述推拉杆动作的触发器。
作为优选，所述边侧槽及所述中心槽两侧面轴向分别设有一排导向开口，所述导
向开口中设有导向滚珠。
作为优选，所述边侧槽及所述中心槽两侧面径向分别设有导向凸起，所述中心压
紧块及所述边侧压紧块两侧面分别设有与所述导向凸起配合使用的导向槽。
本发明的有益效果是，该装置能够适用于不同尺寸消音管的挤压缩口，适用性广，
且该装置将挤压与切割结合在了一起，加工效率高；通过本装置的消音管夹持组件夹持消
音管，大大提高了消音管在挤压或切割时的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种消音管挤压装置消音管夹持组件的俯视图；
图2为图1中消音管夹持组件的部分结构示意图；
图3为本发明一种消音管挤压装置消音管挤压切割机构的结构示意图；
其中，1、压紧块，2、盘体，3、环体，11、中心压紧块，12、边侧压紧块，13、边侧活动杆，14、
边侧集合板，15、中心活动杆，16、中心集合板，4、支撑体，5、旋转轴，61、机架体，62、旋转座，
63、挤压组件，64、切割组件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，一种消音管挤压装置，包括消音管夹持旋转机构和消音管挤压
切割机构。所述消音管夹持旋转机构包括消音管夹持组件和消音管旋转组件。所述消音管
夹持组件包括管外压紧部件和管内压紧部件。
所述管外压紧部件包括至少八个弧形压紧块1，分别设于所述压紧块1轴向两端的
盘体2和环体3，以及用于检测消音管半径的半径检测器。
所有所述压紧块1可组成一具有固定内半径的圆环体，可选取一常规的消音管的
外半径作为圆环体的内半径。每一所述压紧块1与消音管接触侧开有两个边侧槽和一个中
心槽，所述中心槽内设有中心压紧块11，所述边侧槽内设有边侧压紧块12，所述中心压紧块
11及所述边侧压紧块12与消音管接触面的形状与所述压紧块1与消音管接触面的形状重
合，即中心压紧块11与边侧压紧块12为压紧块1的一部分。
每一所述边侧压紧块12与消音管接触的相对侧连接有至少三根边侧活动杆13，边
侧活动杆13均匀设置在边侧压紧块12上。连接同一所述边侧压紧块12的边侧活动杆13固定
在同一边侧集合板14上。每一所述中心压紧块11与消音管接触的相对侧连接有至少三根中
心活动杆15，中心活动杆15均匀设置在中心压紧块11上。连接同一所述中心压紧块11的中
心活动杆15固定在同一中心集合板16上。
所述边侧压紧块12轴向两端分别设有与所述盘体2和所述环体3连接的边侧驱动
轴，所述盘体2和所述环体3上设有供所述边侧驱动轴沿径向移动的边侧驱动槽。所述中心
压紧块11轴向两端分别设有与所述盘体2和所述环体3连接的中心驱动轴，所述盘体2和所
述环体3上设有供所述中心驱动轴沿径向移动的中心驱动槽。所述压紧块1面向盘体2端设
有与所述盘体2连接的主驱动轴，所述盘体2设有供所述主驱动轴沿径向移动的主驱动槽。
所述主驱动轴与移动信号发送器电性连接，所述边侧驱动轴及所述中心驱动轴与
移动信号接收器电性连接，所述移动信号发送器给所述移动信号接收器发送信号使所述边
侧驱动轴及所述中心驱动轴与所述主驱动轴同步移动。所述边侧驱动轴及所述中心驱动轴
与所述半径检测器电性连接。主驱动轴移动时，边侧驱动轴及中心驱动轴随主驱动轴同步
移动，边侧驱动轴或中心驱动轴单独移动时，主驱动轴不动。
对消音管外部固定时，先将消音管放入压紧块1围成的区域内，并通过半径检测器
检测消音管的外半径，当消音管的外半径等于圆环体的内半径时，然后移动主驱动轴连同
边侧驱动轴及中心驱动通过压紧块1将消音管外部压紧。当消音管的外半径大于圆环体的
内半径时，先移动主驱动轴连同边侧驱动轴及中心驱动通过压紧块1将消音管外部压紧，然
后移动压紧块1的两个边侧驱动轴通过边侧压紧块12进一步将消音管压紧。当消音管的外
半径小于圆环体的内半径时，间隔移动主驱动轴连同相应的边侧驱动轴及中心驱动通过压
紧块1将消音管外部压紧，然后移动压紧块1的中心驱动轴通过中心压紧块11进一步将消音
管压紧。
所述管内压紧部件包括至少四个用于与消音管内壁接触的支撑体4，所述支撑体4
设有与所述盘体2连接的内驱动轴，所述盘体2设有供所述内驱动轴沿径向移动的内驱动
槽，所述内驱动轴与所述半径检测器电性连接。当消音管外部固定好之后，再移动内驱动轴
通过支撑体4将消音管内部牢牢固定。
所述支撑体4内部设有铁芯，所述铁芯上设有线圈，所述线圈在通电状态下使所述
支撑体4与消音管内壁接触面产生磁性，使消音管内壁与支撑体4牢牢固定，进一步提高了
消音管的稳定性。
所述消音管旋转组件包括贯穿所述盘体2的旋转轴5，包覆在所述盘体2与所述环
体3外周侧的壳体，容置至少三分之二所述壳体的旋转筒体，所述旋转筒体与所述旋转轴5
同步转动，通过旋转筒体与旋转轴5带动消音管夹持组件转动，稳定性好。所述壳体设有散
热孔，可以将消音管夹持组件产生的热量及时散发出去，以保证装置能够正常运行。
所述消音管挤压切割机构包括机架体61，设有所述机架体61一侧面的挤压组件
63，设于所述机架体61与所述挤压组件63相邻侧面的切割组件64，以及带动所述机架体61
旋转的旋转座62。初始状态，挤压组件63面向消音管，先通过挤压组件63对消音管进行挤压
缩口，然后通过旋转座62转动机架体61使切割组件64面向消音管，然后通过切割组件64将
多余的端口切割掉，最后通过旋转座62转动机架体6使其复位。
所述挤压组件63包括两个对称设置且同步运行的挤压部件，每一所述挤压部件包
括一圆盘状挤压头，与所述挤压头连接的伸缩转动轴，供所述伸缩转动轴在两所述挤压部
件连接线上移动的移动座，所述机架体61设有供所述移动座移动的移动槽，所述移动座与
所述半径检测器电性连接。工作时，先将两个挤压头分别置于消音管端口的两侧，然后使伸
缩转动轴转动并通过移动座使两伸缩转动轴相向移动一定距离，接着收缩伸缩转动轴，使
得消音管得到第一遍挤压，接着再通过移动座使两伸缩转动轴相向移动一定距离，然后伸
长伸缩转动轴，使得消音管得到第二遍挤压，接着再通过移动座使两伸缩转动轴相向移动
一定距离，然后收缩伸缩转动轴，使得消音管得到第三遍挤压，依此循环，以最终完成挤压，
伸缩转动轴当次伸长的距离小于先前伸长的距离，以使消音管端口逐步收缩到设定状态。
所述切割组件64包括切刀壳，围绕所述切刀壳设置的切割刀片，以及与所述切刀
壳连接的伸缩转动测量轴。所述切刀壳周向设有若干开口，每一所述开口容置一把切割刀
片，所述切刀壳内还设有将所述切割刀片推出或拉入所述开口的推拉杆，以及驱动所述推
拉杆动作的触发器。工作时，先通过伸缩转动测量轴在消音管半径最小的端口处伸缩移动
来检测多余端口的长度，然后将切刀壳移动至需要切割的端口位置处，并通过触发器触发
推拉杆将切割刀片推出开口，然后通过切割刀片对消音管端口进行切割，切割完成后，再通
过推拉杆将切割刀片拉入开口，并使切割组件64和挤压组件63复位。
所述边侧槽及所述中心槽两侧面轴向分别设有一排导向开口，所述导向开口中设
有导向滚珠。通过导向滚珠可以减少接触摩擦，有利于压紧块1与中心压紧块11或边侧压紧
块12相对移动。
所述边侧槽及所述中心槽两侧面径向分别设有导向凸起，所述中心压紧块11及所
述边侧压紧块12两侧面分别设有与所述导向凸起配合使用的导向槽。通过导向槽与导向凸
起可以起到定向作用，有利于压紧块1与中心压紧块11或边侧压紧块12相对移动。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思
和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方
案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已
经全部记载在权利要求书中。