一种利用含铁粉尘制造生铁的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN97126359.0

申请日:

1997.12.26

公开号:

CN1192477A

公开日:

1998.09.09

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

专利申请的视为撤回公告日:1998.9.9||||||公开

IPC分类号:

C22B1/14

主分类号:

C22B1/14

申请人:

杨本;

发明人:

杨本

地址:

524396广东省遂溪县沙古镇司马塘村

优先权:

专利代理机构:

广东世纪专利事务所

代理人:

刘卉

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内容摘要

一种利用含铁粉尘制造生铁的方法。本发明工艺方法如下:将含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶15—35比例搅拌混合,将混合料经10—18吨压力冷压成小块状或粒状,再经700℃—1000℃温度烧结,同焦炭一起放置入封闭式高炉内,以800℃—1800℃高温加热,经40分钟—2小时即可产生铁水,将铁水从高炉里排放出来,经冷却即成生铁。本发明工艺方法简单、成本低,可使粉尘中的含铁得到充分利用,减少原材料的浪费,同时也减少环境的污染。

权利要求书

1: 一种利用含铁粉尘制造生铁的方法,其特征在于制造工 艺方法如下:将含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶15-35比例搅 拌混合,将混合料经10-18吨压力冷压成小块状或粒状,再经700℃ -1000℃温度烧结,同焦碳一起放置入封闭式高炉内,以800℃ -1800℃高温加热,经40分钟-2小时即可产生铁水,将铁水从高 炉里排放出来,经冷却即成生铁。
2: 根据权利要求1所述利用含铁粉尘制造生铁的方法,其 特征在于上述含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶25的比例投料混 合。
3: 根据权利要求1所述利用含铁粉尘制造生铁的方法,其 特征在于上述含铁粉尘与湿硅矿料混合后以15吨压力冷压。
4: 根据权利要求1或3所述利用含铁粉尘制造生铁的方法, 其特征在于上述含铁粉尘与湿硅矿混合料经冷压后以900℃温度 进行烧结处理。
5: 根据权利要求1所述利用含铁粉尘制造生铁的方法,其 特征在于上述含铁粉尘与湿硅矿的混合料经烧结处理后放置入封 闭式高炉内以1500℃高温进行加热。

说明书


一种利用含铁粉尘制造生铁的方法

    本发明涉及一种含铁粉尘回收利用地方法,特别是一种利用含铁粉尘制造生铁的方法。

    在钢铁冶炼过程中会排出大量的粉尘,该粉尘中含铁成份很高,如果废弃掉一方面会造成原材料的浪费,另一方面会造成环境的污染。

    本发明的目的在于提供一种工艺方法简单、成本低的利用含铁粉尘制造生铁的方法。

    本发明工艺方法如下:

    1、将含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶15-35比例搅拌混合;

    2、将混合料经10-18吨压力冷压成小块状或粒状,再经700℃-1000℃温度烧结;

    3、同焦碳一起放置入封闭式高炉内,以800℃-1800℃高温加热,经40分钟-2小时即可产生铁水,将铁水从高炉里排放出来,经冷却即成生铁。

    本发明工艺方法简单、成本低,可使粉尘中的含铁得到充分利用,减少原材料的浪费,同时也减少环境的污染。

    下面结合实例对本发明作进一步说明:

    本发明在工艺第一步中所用的湿硅矿料为块状或粉状,一般按重量比100∶20-30的比例在干硅矿料中加入水搅拌而成,含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶15-35比例投料混合,其中以100∶25比例为佳;含铁粉尘与湿硅矿料混合后经10-18吨液压机压制成块状或粒状,其中以15吨压力为佳,再以700℃-1200℃温度、最好是900℃温度进行烧结处理,之后将备料与焦碳(低含硫)一起放入封闭式高炉内以800℃-1800℃高温、较佳为1500℃进行加热,经40分钟-2小时,便可产生铁水,温度越高,加热时间可缩短;将铁水从高炉中放出,经冷却便得到生铁,从而完成整个工艺过程。

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一种利用含铁粉尘制造生铁的方法。本发明工艺方法如下:将含铁粉尘与湿硅矿料按重量比1001535比例搅拌混合,将混合料经1018吨压力冷压成小块状或粒状,再经7001000温度烧结,同焦炭一起放置入封闭式高炉内,以8001800高温加热,经40分钟2小时即可产生铁水,将铁水从高炉里排放出来,经冷却即成生铁。本发明工艺方法简单、成本低,可使粉尘中的含铁得到充分利用,减少原材料的浪费,同时也减少环境的污。

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