本发明是关于一种织物染色方法，特别是关于染色后的织物带有由不规则留白、色晕构成的抽象形态的花纹的染色前处理方法。 在本发明之前，传统的扎染方法是采用线、绳等结扎材料将织物局部结扎后再浸入染液中染色，因线、绳等结扎材料及结扎引起织物聚集密度不匀而影响染液渗透，从而在织物上留下底色和色晕，形成不同形态的花纹。这种方法主要靠手工完成，耗用人工多，生产效率低，还必须耗费较多的结扎材料，是一种不适于批量连续生产的、成本较高的染色方法。
本发明的目的是提供一种避免用线、绳等材料结扎织物这一手工操作的染色处理方法。采用这种方法，除保持织物染后留有不规则底色和色晕构成的抽象形态花纹外，并且具有花纹整体重演性好，生产效率高，成本低及适合批量连续生产的特点。
完成本发明的方案是，织物先经过一齿形卡口折叠机构，使织物在幅宽方向多层折叠成带状，然后将折叠后的织物绞转，使织物成为松散的绳状，将绞成松散绳状的织物盘人染色网匾内，并在上面加上网盖，最后浸入染液中，按常规浸渍染色法染色处理。
按照上述方法，由于在染色前织物被折叠和绞转，使织物的聚集密度松紧不匀，因此，浸入染液后对织物的渗透也是不均匀的，这就导致织物聚集最紧密处会留出底色块面或线条，在较紧密处形成无级层次色晕，在最松散处着色渗透，这些不同的染色效果夹杂在织物上就构成不规则地抽象形态花纹。织物在幅宽方向折叠次数（或折叠折幅大小）决定织物染后花纹横向重演尺寸;织物绞转时的单位长度绞转数决定织物染色后花纹的纵向重演尺寸，同时还影响绞转后绳状织物的松散程度，影响染液对织物的渗透。可以用本发明的方法对织物进行多次套色染色处理，使花纹色彩更丰富。
按本发明的方法进行织物染色，染成的织物保留了扎染艺术的效果特色，即织物上具有自然的绞裂纹留白和无级层次色晕，更兼有扎染艺术不能产生的水珠状留白，花纹变化丰富。此外，这种方法简便易行，适于整匹或多匹织物连接后连续加工，生产效率高，成本低。
下面结合附图进一步描述本发明过程。
图1、图2是本发明实施方案一的工艺过程示意图;
图3是本发明实施方案二的工艺过程示意图。
参照附图1、2，本发明实施方案一是织物折叠和绞转分为二步完成的。图1展示的是织物折叠过程。织物从退料卷筒1上退出，进入齿形卡口折叠机构2，使织物在幅宽方向多层叠，然后通过一转向机构3，使折叠的织物折转90度，然后平卷至折叠卷筒4上，完成折叠过程。改换折叠机构2中的齿形，可以使织物折叠形态随之改变。图2展示的是织物绞转过程。将第一部完成的折叠织物随同折叠卷筒4移至织物绞转设备。折叠卷筒4被置于绞转机构5上，折叠成带状的织物一边从折叠卷筒4上退解，一边在绞转机构5的作用下绞转，成为松散的绳状，最后被收料卷筒7卷取。在织物绞转机构5至收料卷筒7之间可以设置一螺旋导向机构6，使织物从绞转机构5出来后通过该螺旋导向机构6再卷至收料卷筒7上，这可提高织物绞转的均匀度。通过调整绞转机构5的绞转速度和收料卷筒7的卷取速度来控制织物绞转的转/长度数并决定织物绞转后的松散程度。
图3是本发明实施方案二，按这一方案，织物的折叠和绞转是连续完成的。参照附图3，织物从送料卷筒8退出，进入齿形卡口折叠机构9，使织物成为多层折叠的带状，然后可以穿过一个螺旋形导向机构10，最后进入行星绞卷装置11，并被一边绞转一边卷取，完成整个折叠-绞转过程。同样可以通过变换齿形卡口、行星绞卷装置11的绞、卷速度来改变最终绞成的绳状织物形态。
方案一和方案二均能使织物折叠一绞转，成为松散的绳状，方案一的优点是设备简单，容易上马，缺点是整个过程分为二步完成，增加了中间环节。方案二的优点是工艺紧凑，缺点是设备较复杂。
按照方案一或方案二获得的松散的绳状织物，最后被均匀盘人染色网匾内，上面再加上网盖，浸入染液中按常规的浸渍法染色及后处理，即可获得具有抽象形态花纹的染色织物。
本发明的核心是织物在染色前先折叠和绞转，使之成为松散的绳状，因此织物的折叠和绞转操作也可以手工方式完成，但是手工操作不适合整匹甚至多匹连续进行，且染后的织物整体重演性较差。