缝纫机电控调节方法、针距调节机构及缝纫机技术领域
本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机电控调节方法、针距调节机构及缝
纫机。
背景技术
中国实用新型专利(公开号：CN204455534U，公开日20150708)一种缝纫机倒顺缝
针距的调节机构，缝纫机包括机壳，机壳内连接有上轴和圆柱状的倒缝台，该倒缝台能够相
对机壳转动，调节机构包括机壳上转动连接有针距座销，该针距座销的端面上具有柱状调
节部，且调节部的轴心线与针距座销的轴心线不重合，上轴上连接有针距连杆，该针距连杆
能够相对上轴转动以及沿自身长度方向滑动，针距连杆的上端铰接在倒缝台侧壁上，倒缝
台侧壁上还铰接有连接杆，该连接杆的自由端铰接有针距座，针距座上开设有调节孔，上述
针距座销的调节部转动插接在调节孔内，机壳上还设有能够限定针距座摆动角度的调节
件。
在调节针距时，转动针距标盘，在有些情况下，为了实现缝纫机的倒缝或其它动作
顺利进行，还需要调节缝纫机电控上的参数以改变缝纫机倒缝或其它动作的参数，其调节
比较麻烦。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种针距调节方便的缝纫机电控调节方法、针距调
节机构及缝纫机，其技术方案如下：
缝纫机电控调节方法，其特征在于，缝纫机包括设置在机头上的针距旋钮和位于
针距旋钮侧部的用于感应针距旋钮旋转位置的感应器，缝纫机包括电控和显示器，电控包
括用于控制显示器显示的显示模块和用于控制缝纫机动作的控制模块；
本调节方法包括如下步骤：
A、旋转针距旋钮；
B、感应器获得针距旋钮的旋转位置信号并传递至电控；
C、电控判断是否改变电控控制模块的参数并执行。
在上述的缝纫机电控调节方法中，所述的控制模块的参数包括控制缝纫机内电机
或电磁铁的动作时间，在步骤C中,电控判断是否改变控制模块中缝纫机内电机或电磁铁的
动作时间并执行。
针距调节机构，其特征在于，包括用于设置在机头上的针距旋钮和位于针距旋钮
侧部的用于感应针距旋钮位置的感应器；本机构还包括电控和显示器，电控包括用于控制
显示器显示的显示模块和用于控制缝纫机动作的控制模块，所述的感应器与电控电连接，
且电控用于接收感应器的信号以改变控制模块的参数。
在本机构中，当旋转针距旋钮后，缝纫机的针距发生改变。针距旋钮旋转后，感应
器感应到针距旋钮发生转动，此后，电控接收到感应器的信号，根据需要，电控控制模块的
参数改变；比如说，在一种方案中，电控接收到感应器的信号，根据需要，电控控制模块中控
制倒缝时机的参数发生改变；另外，根据需要，也可使电控控制模块中控制缝纫机其它动作
的参数发生改变。
在上述的针距调节机构中，所述的感应器为下列四种方案中的一个：
一、所述的感应器为电位器，所述的电位器包括固定部和旋转设置在固定部上的
旋转部，所述的固定部用于与机头相固定，所述的旋转部与针距旋钮周向定位；
二、所述的感应器包括用于与机头相固定的电路板，所述的电路板上具有电位器，
电位器包括固定部和旋转设置在固定部上的旋转部，所述的固定部固定在电路板上，所述
的旋转部与针距旋钮周向定位；
三、所述的感应器包括用于与机头相固定电路板，所述的感应器包括在电路板上
周向分布的多个霍尔传感器，所述的针距旋钮上固定有与霍尔传感器对应设置的磁钢；
四、所述的感应器包括用于与机头相固定的编码器，所述的针距旋钮上固定有与
编码器对应设置的码盘。
在方案一中，当针距旋钮旋转时，针距旋钮带动电位器的旋转部相对固定部旋转，
电位器的信号发生改变；在方案二中，电位器的固定部固定在电路板上，其它原理与方案一
类似；在方案三中，当针距旋钮转动时，针距旋钮带动磁钢移动，使得磁钢对应不同位置上
的霍尔传感器，感应器输出不同的信号；在方案四中，当针距旋钮转动时，针距旋钮带动码
盘转动，编码器感应到码盘的不同位置，感应器输出不同的信号。而这四个方案均能将针距
旋钮旋转位置的信号传递至电控处。
在上述的针距调节机构中，还包括用于固定在机头上的盖板，所述的盖板位于针
距旋钮的侧部且盖板与针距旋钮之间具有空腔，所述的感应器位于空腔内。
在缝纫机工作过程中，设置盖板能对感应器起到一定的保护作用，避免感应器受
灰尘或其它因素的影响。
在上述的针距调节机构中，所述的盖板呈圆形状，所述盖板中部具有供针距旋钮
穿过连接机头内部用的连接口一，所述的盖板上还具有供感应器与电控电连接的电线穿过
的连接口二。
在上述的针距调节机构中，所述的电路板或编码器固定在盖板上。
缝纫机，包括上述的针距调节机构。
与现有技术相比，在本针距调节机构及缝纫机中，由于在针距旋钮侧部设置了感
应器，使得电控控制模块中的参数可以自动因针距发生改变而改变，针距调节后不易影响
缝纫机正常工作，因此，其针距调节较为方便。
附图说明
图1是缝纫机的结构示意图；
图2是一种实施例中针距旋钮处的爆炸图；
图3是另一种实施例中针距旋钮处的爆炸图；
图4是图3另一视图的结构；
图5是另一种实施例中针距旋钮处的爆炸图；
图6是针距调节机构的模块结构示意图。
图中，1、机头；2、针距旋钮；31、电位器；31a、固定部；31b、旋转部；32、电路板；33a、
霍尔传感器；33b、磁钢；4、显示器；5、电控；5a、显示模块；5b、控制模块；6、螺栓；7、调节柱；
8、盖板；8a、连接口一；8b、连接口二。
具体实施方式
如图6所示，缝纫机电控调节方法，缝纫机包括设置在机头1上的针距旋钮2和位于
针距旋钮2侧部的用于感应针距旋钮2旋转位置的感应器，缝纫机包括电控5和显示器4，电
控5包括用于控制显示器4显示的显示模块5a和用于控制缝纫机动作的控制模块5b；
本调节方法包括如下步骤：
A、旋转针距旋钮2；
B、感应器获得针距旋钮2的旋转位置信号并传递至电控5；
C、电控5判断是否改变电控5控制模块5b的参数并执行。
控制模块5b的参数包括控制缝纫机内电机或电磁铁的动作时间，在步骤C中,电控
5判断是否改变控制模块5b中缝纫机内电机或电磁铁的动作时间并执行。
以下说明针距调节机构的几种实施例：
实施例一
如图1所示，本针距调节机构包括用于设置在缝纫机机头1上的针距旋钮2，针距旋
钮2内侧设有用于感应旋钮位置的感应器。本机构还包括电控5和显示器4。在本实施例中，
电控5和显示器4分别固定在机头1的两个位置上。作为另一种实施方式，电控5固定在机头1
上，显示器4固定在电控5上。
电控5包括用于控制显示器4显示的显示模块5a和用于控制缝纫机动作的控制模
块5b，感应器与电控5电连接，且电控5用于接收感应器的信号以改变控制模块5b的参数。
在本机构中，当旋转针距旋钮2后，缝纫机的针距发生改变。针距旋钮2旋转后，感
应器感应到针距旋钮2发生转动，此后，电控5接收到感应器的信号，根据需要，电控5控制模
块5b的参数改变；比如说，在一种方案中，电控5接收到感应器的信号，根据需要，电控5控制
模块5b中控制倒缝时机的参数发生改变；另外，根据需要，也可使电控5控制模块5b中控制
缝纫机其它动作的参数发生改变。
具体的，如图2所示，在本实施例中，感应器为电位器31。电位器31包括固定部31a
和旋转设置在固定部31a上的旋转部31b，固定部31a用于与机头1相固定，旋转部31b与针距
旋钮2周向定位。
作为固定部31a的一种设置方式，固定部31a直接固定在机头1上。作为另一种方
式，机头1上固定设有盖板8，电位器31的固定部31a固定在盖板8上。盖板8呈圆形状，盖板8
中部具有供调节柱7穿过的连接口一8a，盖板8上还具有供感应器与电控5电连接的电线穿
过的连接口二8b。
针距旋钮2上朝向机头1的开口形状与盖板8相匹配，也就是说，盖板8与针距旋钮2
之间具有空腔，用于放置感应器。因此，盖板8在针距旋钮2处起到了防尘作用。
针距旋钮2通过螺栓6固定在调节柱7上，具体的，螺栓6穿过针距旋钮2。调节柱7伸
入机头1内部并用于作用在机头1内的部件上，起到调节针距的作用。
在本实施例中，当针距旋钮2旋转时，针距旋钮2带动电位器31的旋转部31b相对固
定部31a旋转，电位器31的信号发生改变。
实施例二
本实施例与实施例一大致相同，不同的地方在于，在本实施例中，如图3所示，感应
器包括用于与机头1相固定的电路板32，电路板32上具有电位器31，电位器31包括固定部
31a和旋转设置在固定部31a上的旋转部31b，固定部31a固定在电路板32上，旋转部31b与针
距旋钮2周向定位。
作为电路板32的一种固定方式，电路板32直接固定在机头1上。作为另一种方式，
机头1上固定有盖板8，电路板32固定在盖板8上。
实施例一与实施例二中，旋转部31b与针距旋钮2的一种定位方式如图4所示，旋转
部31b上具有凹口，针距旋钮2上与旋转部31b凹口对应位置具有凸块，凸块和凹口相嵌。另
外，针距旋钮2内具有环形柱，环形柱穿设在电位器31中部的通孔内，起到定位作用。
实施例三
本实施例与实施例一大致相同，不同的地方在于，在本实施例中，如图5所示，感应
器包括用于与机头1相固定电路板32，电路板32上周向分布的多个霍尔传感器33a，针距旋
钮2上固定有与霍尔传感器33a对应设置的磁钢33b。
作为电路板32的一种固定方式，电路板32直接固定在机头1上。作为另一种方式，
机头1固定有盖板8，电路板32固定在盖板8上。
在本实施例中，当针距旋钮2转动时，针距旋钮2带动磁钢33b移动，使得磁钢33b对
应不同位置上的霍尔传感器33a，感应器输出不同的信号。
实施例四
本实施例与实施例一大致相同，不同的地方在于，在本实施例中，感应器包括用于
与机头1相固定的编码器，针距旋钮2上固定有与编码器对应设置的码盘。
在本实施例中，当针距旋钮2转动时，针距旋钮2带动码盘转动，编码器感应到码盘
的不同位置，感应器输出不同的信号。
本发明还提出了一种缝纫机，包括上述的针距调节机构。