石墨电极的热喷涂处理方法.pdf

本发明属于表面涂覆技术领域。
    在电炉炼钢的生产中，所需电极不仅消耗量大，而且电极价格昂贵，增加钢的成本。为了降低电极消耗，提高电极使用寿命，国内外目前常用的有以下两种方法：1.浸泡电极，即将电极在磷酸盐中浸泡一定时间后，经热处理后使用，可使电极消耗降低20%左右;2.涂层电极，即将电极涂料喷到电极上形成一个保护层。目前国内外均采用一种或多种金属氧化物和非金属化合物组成涂层材料，用压缩空气将涂料用喷枪喷到电极上形成保护层。但此种方法需在电极架子上进行操作，而且电极夹持部分无法喷涂。采用以上两种方法处理电极，均存在处理后电极抗氧化性虽好，但导电性差的缺点，而且工艺复杂，劳动强度高，受场地限制，适用性差。

    本发明的目的是要提供一种不仅可提高电极的抗氧化性，而且可提高电极的导电性，并能降低电极消耗的喷涂技术。

    本发明的目的是用如下方式实现的，用氧-乙炔焰将金属复合材料（镍包铝）加热到熔化状态，借助于氧气气流以一定的速度喷涂到电极表面，形成一致密的均匀的保护层。

    下面结合具体工艺流程对本发明作进一步的详细描述。

    预处理：喷涂前用棉纱将电极表面清理干净。

    预热：用火焰喷枪对电极进行加热，预热温度为200～250℃。

    热喷涂：使用SPH-E200、BPT-1型火焰喷枪将金属复合材料（镍包铝）加热到熔化状态后，喷涂到电极表面。涂层厚度为0.1～1mm，太厚时涂层不牢固，且成本高，太薄时不起作用。

    喷涂后缓冷：电极涂层后采用自然空冷方式使电极缓慢冷却。

    采用这种工艺方法制成的涂层电极，不仅抗氧化性好，而且导电性增强。本发明具有工艺简便、灵活，操作方便，适应性强等特点，可对电极进行全方位喷涂，不受场地限制。

    采用本发明的工艺方法处理的电极经在5吨电炉上应用，使电极消耗量由处理前7公斤/吨钢降低到3.7公斤/吨钢，明显降低了电极消耗，同时吨钢电耗亦降低34度，具有明显的经济效益。