一种立式耐磨液下泵 所属技术领域
本发明涉及一种立式液下泵，尤其是用于输送有磨蚀性的固液两相流的立式耐磨液下泵。
背景技术
液下泵有安装方便，无需考虑流体外泄的地优点。但现有技术的液下泵存在以下明显的不足：其一是过流件大多为耐磨合金、橡胶制造，不能满足输送强磨蚀性介质的要求；其二是液下泵的轴承大多均设计在液面上，叶轮是通过主轴悬臂支承伸入液下的，为保证叶轮插入液下深度的需要，主轴的悬臂长度必须设计得较长，因此不但必须增加主轴和轴承的设计强度，而且降低了叶轮的回转精度。
【发明内容】
为解决现有技术的上述不足，本发明提供一种立式耐磨液下泵，不但可以明显提高过流件的耐磨性，同时可以较好地解决主轴的支承问题，并使叶轮的回转精度可以大大提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：泵在液面以上设置有油脂润滑轴承，在液面以下设置有水润滑轴承，泵的叶轮、压水室的材质为含10-98％(重量)的磨料颗粒和2-90％(重量)的树脂接合剂的复合耐磨材料。
上述磨料颗粒一般为造价较低且耐磨性较好的人造或天然磨料，如氮化硅、碳化硅、刚玉、石榴石、刚砂、氧化锆等。可采用其中的一种磨料，也可同时采用几种磨料组合增强复合耐磨材料的抗磨性。如果仅由磨料颗粒和树脂接合剂组成的复合耐磨材料的机械强度不能满足设计要求，可以在其中加入不超过49％(重量)的辅助材料提高叶轮的机械强度，这些辅助材料有纤维丝、纤维网、滑石粉、偶联剂、增塑剂等，加入时可加入其中一种，也可以加入其中的几种。还可以在压水室或叶轮上设置骨架提高机械强度。设计时应使骨架不受高速流体的冲刷，使骨架不受磨损。
本发明的有益效果是：在液面下设置水润滑轴承后，主轴的受力状况大大改善，叶轮的回转精度也显著提高，在不增加油脂润滑轴承和主轴设计强度的前提下就可以大大提高轴承的寿命。采用主要成份为磨料颗粒和树脂粘接剂的复合材料制造的叶轮、压水室，不但工艺上易于实现较高的制造精度，其耐磨性也较好。
【附图说明】
下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是本发明另一个实施例的结构示意图。
图中1.油脂润滑轴承，2.油脂润滑轴承座，3.主轴，4.支架，5.叶轮，6.泵壳，7.泵盖，8.水润滑轴承，9.轴套，10.清洁水通道，11.泵壳骨架，12.泵盖骨架，13.叶轮骨架，14.锁紧螺母。
【具体实施方式】
在图1所示的实施例中，油脂润滑轴承(1)安装在油脂润滑轴承座(2)上，油脂润滑轴承座(2)安装在支架(4)上，压水室由泵壳(6)和泵盖(7)两部分组成，，叶轮(5)、轴套(9)安装在主轴(3)上，锁紧螺母(14)安装在主轴(3)上并使叶轮(5)和轴套(9)在主轴(3)上轴向定位。在本实施例中，组成压水室的泵壳(6)和泵盖(7)均由耐磨复合材料制造，该耐磨复合材料的组成为：磨料颗粒为80％(重量)的36#碳化硅，接合剂为20％(重量)的酚醛树脂及固化剂。为增强泵的机械强度，在泵壳(6)上设置泵壳骨架(11)，在泵盖(7)上泵盖骨架(12)，在叶轮(5)上设置叶轮骨架(13)。由于不受流体冲刷，故所有骨架均采用铸铁HT200制造。泵盖骨架(12)上安装有水润滑轴承(8)，并设置有向水润滑轴承(8)注入清洁水的清洁水通道(10)。水润滑轴承(8)采用橡胶制造。从清洁水通道(10)注入的清洁水可以防止被输送介质中的颗粒进入水润滑轴承(8)中磨损水润滑轴承(8)和轴套(9)。
在图2所示的实施例中，由泵壳(6)和泵盖(7)两部分构成的压水室，均由复合耐磨材料制造，复合耐磨材料的成份是：60％(重量)24#氮化硅颗粒、20％(重量)100#碳化硅颗粒、13％(重量)聚胺酯接合剂、5％(重量)玻璃纤维、2％(重量)滑石粉。在本实施例中，由于复合耐磨材料的机械强度已满足设计要求，故组成压水室的泵壳(6)和泵盖(7)均未设置骨架，叶轮(5)上也未设置骨架，水润滑轴承(8)安装在泵盖(7)上。