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1、(10)申请公布号 CN 103911042 A (43)申请公布日 2014.07.09 C N 1 0 3 9 1 1 0 4 2 A (21)申请号 201410064463.4 (22)申请日 2014.02.26 C09D 11/101(2014.01) C09D 11/02(2014.01) (71)申请人金甲化工企业(中山)有限公司 地址 528400 广东省中山市港口镇穗安村第 二工业区 (72)发明人余建轩 (74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人汤东凤 (54) 发明名称 一种UV金属保护油墨 (57) 摘要 本发明涉及一种UV金属保。
2、护油墨，包括以下 各组分及重量份数：光引发剂36份；甲基丙烯 酸羧乙酯110份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35 55份；改性双酚A环氧丙烯酸酯815份；溶剂 型改性丙烯酸2040份；消泡剂13份；流平 剂13份；填充粉2030份。本发明UV金属 保护油墨具有下列特点及优点：（1）干燥速度快，； （2）设备占地面积小，印刷流水作业，经济实惠； （3）比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省 能源。（4）印刷面积大。（5）网上稳定性高；（6） 颜色稳定性好；（7）光亮度高；（8）油墨颗粒小，可 印精细图纹；（9）印刷环境空气较清新，气味小， 不含VOC。（10）普通洗网水洗网，洗网容易。 (51)Int。
3、.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103911042 A CN 103911042 A 1/1页 2 1.一种UV金属保护油墨，其特征在于：包括以下各组分及重量份数：光引发剂 36 份；甲基丙烯酸羧乙酯110份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3555份；改性双酚A环氧丙 烯酸酯815份；溶剂型改性丙烯酸2040份；消泡剂13份；流平剂13份；填充 粉2030份。 2.根据权利要求1所述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述脂肪族聚氨酯丙烯 酸酯选用收缩较低的树脂。 3.根据权利要求1所。
4、述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述溶剂型改性丙烯酸 选用醋酸乙酯合成之树脂。 4.根据权利要求1所述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述消泡剂为合硅类消 泡剂。 5.根据权利要求1所述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述改性双酚A环氧丙 烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂。 6.根据权利要求1至5所述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述UV金属保护 油墨的具体配置步骤如下： （1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌510分钟至完全溶解，搅拌速度 为8001000转/分； （2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅 拌2030分钟于均匀。
5、，搅拌速度为8001000转/分； （3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌510分钟，搅拌速度为8001000转/分； （4）加入填充粉，搅拌2030分钟，搅拌速度为15002000转/分； （5）以上搅拌完成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。 权 利 要 求 书CN 103911042 A 1/4页 3 一种 UV 金属保护油墨 技术领域 0001 本发明涉及一种UV金属保护油墨，属于油墨技术领域。 背景技术 0002 UV网印金属油墨主要由光敏树脂、光敏剂、颜料和助剂组成，不含溶剂等有害的挥 发性物质。因此，UV网印金属油墨是一种符合环保理念的油墨。在UV固化过程中，当墨层。
6、 接触紫外线的照射，内含的光敏树脂分子间就迅速发生交联，从而实现固化。这一过程非常 快，通常只需要0.53s的时间。因此，UV网印金属油墨在应用过程中，具有节省能源和 场地，提高工作效率的特点，在印刷过程中，由于网版上的油墨未能接触紫外线的照射，因 此它永远不会堵网，这给印刷精确的图文和连续性操作带来了很大的方便。 0003 在五彩缤纷的世界里，人们随处可以看到各种各样的面板，标牌，而这些面板大多 数是用溶剂油墨通过丝网印刷制得的。随着人类生活水平的提高，人们对装饰效果的要求 也越来越高，并越来越重视效率和环保问题，所以，在面板行业使用UV油墨已成为发展趋 势。 发明内容 0004 本发明的目。
7、的在于提供一种UV金属保护油墨，以便能够提供一种更加环保的油 墨，方便使用，增加使用效果，提高使用过程中的安全性，发挥UV金属保护油墨的优势。 0005 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。 0006 一种UV金属保护油墨，包括以下各组分及重量份数：光引发剂 36份；甲基丙 烯酸羧乙酯110份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3555份；改性双酚A环氧丙烯酸酯8 15份；溶剂型改性丙烯酸2040份；消泡剂13份；流平剂13份；填充粉2030 份。 0007 优选地，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用收缩较低的树脂，以保证金加工过程油 墨的附着力。 0008 优选地，所述溶剂型改性丙烯酸选用醋酸乙酯合成之树脂。
8、，避免选用苯类合成之 树脂，以保证油墨的附着力及降底对塑胶的侵鉵力。 0009 优选地，所述消泡剂为合硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。 0010 优选地，所述改性双酚A环氧丙烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂，以保证在弱酸 性退墨剂中油墨退除。 0011 上述UV金属保护油墨，具体配置步骤如下： （1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌510分钟至完全溶解，搅拌速度 为8001000转/分； （2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅 拌2030分钟于均匀，搅拌速度为8001000转/分； （3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌510分钟，搅拌速度为80。
9、01000转/分； 说 明 书CN 103911042 A 2/4页 4 （4）加入填充粉，搅拌2030分钟，搅拌速度为15002000转/分； （5）以上搅拌完成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。 0012 在UV金属保护油墨中，各组分作用如下： 单分子化合物(反应性稀释剂)，这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低黏 度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的 固化交联反应。 0013 添加剂：它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。它影响到油墨的光泽 度、黏度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。 0014 。
10、光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩 擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。 0015 引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变 得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子 物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。 0016 UV油墨的固化原理：在紫外光的照射下，光引发剂吸收能量产生自由基，自由基 在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂 和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和。
11、原子团单体， 即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能 量后又恢复原来的状态。 0017 该发明的有益效果在于：UV油墨具有下列特点及优点：（1）干燥速度快，节省时 间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固化。（2）设备占地面积小，印刷流水作业，节 省人力，经济实惠。（3）比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。（4）在干膜厚 度相同的情况下，印刷面积大。（5）网上稳定性高，光固油墨即使在网上粘墨不印刷的情况 下，无自然蒸发，堵网，黏度变化及拉丝等情况。（6）颜色稳定性好。（7）光亮度高。（8）油 墨颗粒小，可印精细图纹。（9）印刷环境空气较清。
12、新，气味小，不含VOC。（10）普通洗网水洗 网，洗网容易。 具体实施方式 0018 下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。 0019 实施例1： 一种UV金属保护油墨，包括以下各组分及重量份数：光引发剂 3份；甲基丙烯酸羧乙 酯1份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份；改性双酚A环氧丙烯酸酯15份；溶剂型改性丙烯酸 40份；消泡剂1份；流平剂1份；填充粉20份。 0020 所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用收缩较低的树脂，以保证金加工过程油墨的附着 力。所述溶剂型改性丙烯酸选用醋酸乙酯合成之树脂，避免选用苯类合成之树脂，以保证油 墨的附着力及降底对塑胶的侵鉵力。所述消泡剂为合。
13、硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。 所述改性双酚A环氧丙烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂，以保证在弱酸性退墨剂中油墨退 除。 0021 上述UV金属保护油墨，具体配置步骤如下： （1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌10分钟至完全溶解，搅拌速度为 说 明 书CN 103911042 A 3/4页 5 800转/分； （2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅 拌20分钟于均匀，搅拌速度为1000转/分； （3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌5分钟，搅拌速度为1000转/分； （4）加入填充粉，搅拌20分钟，搅拌速度为2000转/分； （5）以上搅拌完。
14、成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。 0022 实施例2： 一种UV金属保护油墨，包括以下各组分及重量份数：光引发剂6份；甲基丙烯酸羧乙 酯10份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份；改性双酚A环氧丙烯酸酯15份；溶剂型改性丙烯 酸40份；消泡剂3份；流平剂3份；填充粉30份。 0023 所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用收缩较低的树脂，以保证金加工过程油墨的附着 力。所述溶剂型改性丙烯酸选用醋酸乙酯合成之树脂，避免选用苯类合成之树脂，以保证油 墨的附着力及降底对塑胶的侵鉵力。所述消泡剂为合硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。 所述改性双酚A环氧丙烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂，以保证在弱酸性。
15、退墨剂中油墨退 除。 0024 上述UV金属保护油墨，具体配置步骤如下： （1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌5分钟至完全溶解，搅拌速度为 1000转/分； （2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅 拌30分钟于均匀，搅拌速度为800转/分； （3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌10分钟，搅拌速度为800转/分； （4）加入填充粉，搅拌30分钟，搅拌速度为1500转/分； （5）以上搅拌完成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。 0025 实施例3： 一种UV金属保护油墨，包括以下各组分及重量份数：光引发剂 5份；甲基丙烯酸羧乙。
16、 酯6份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40份；改性双酚A环氧丙烯酸酯12份；溶剂型改性丙烯酸 30份；消泡剂2份；流平剂2份；填充粉25份。 0026 所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用收缩较低的树脂，以保证金加工过程油墨的附着 力。所述溶剂型改性丙烯酸选用醋酸乙酯合成之树脂，避免选用苯类合成之树脂，以保证油 墨的附着力及降底对塑胶的侵鉵力。所述消泡剂为合硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。 所述改性双酚A环氧丙烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂，以保证在弱酸性退墨剂中油墨退 除。 0027 上述UV金属保护油墨，具体配置步骤如下： （1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌8分钟至完全溶解，搅拌速度为 9。
17、00转/分； （2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅 拌25分钟于均匀，搅拌速度为900转/分； （3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌8分钟，搅拌速度为900转/分； （4）加入填充粉，搅拌25分钟，搅拌速度为1800转/分； 说 明 书CN 103911042 A 4/4页 6 （5）以上搅拌完成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。 0028 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。 说 明 书CN 103911042 A 。