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1、(10)申请公布号 CN 104015320 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 5 3 2 0 A (21)申请号 201410252302.8 (22)申请日 2014.05.27 B29C 45/62(2006.01) B29C 45/63(2006.01) B29C 45/60(2006.01) B29C 45/74(2006.01) (71)申请人乐清市联盛电子有限公司 地址 325608 浙江省乐清市虹桥镇港沿村 (72)发明人黄文明 (54) 发明名称 一种真空排气式螺杆料筒 (57) 摘要 一种真空排气式螺杆料筒，料筒的外壁安装 加温层，料。
2、筒内配有送料螺杆，料筒上开制料斗安 装口和排气口，排气口与真空泵相连接，送料螺杆 分为四段：计量送料塑化段，强压塑化段，送料减 压塑化段，强送塑化段，排气口的位置处于送料减 压塑化段，料筒内壁开有三条凹槽，三条凹槽的长 度与料斗安装口距料筒后端部的距离一致，排气 口的上方与真空泵的下端安装电热圈。它与现 有技术区别在于：料筒内壁开有三条凹槽，三条 凹槽的长度与料斗安装口距料简后端部的距离一 致，排气口的上方与真空泵的下端安装电热圈。它 用于排气式注塑机。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说。
3、明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104015320 A CN 104015320 A 1/1页 2 1.一种真空排气式螺杆料筒，料筒(10)的外壁安装加温层(11)，料筒(10)内配有送 料螺杆(12)，料筒(10)上开制料斗安装口(13)和排气口(14)，排气口(14)与真空泵(15) 相连接，送料螺杆(12)分为四段：计量送料塑化段(16)，强压塑化段(17)，送料减压塑化 段(18)，强送塑化段(19)，排气口(14)的位置处于送料减压塑化段(18)，其特征是：料筒 (10)内壁开有三条凹槽(20)，三条凹槽(20)的长度与料斗安装口(13)距料筒(10)后端 部的距离一致。
4、，排气口(14)的上方与真空泵(15)的下端安装电热圈(21)。 2.根据权利要求1所述的一种真空排气式螺杆料筒，其特征是：所述的计量送料塑 化段(16)，强压塑化段(17)，送料减压塑化段(18)，强送塑化段(19)，螺距分别为350mm， 120mm，250mm，100mm。 3.根据权利要求1所述的一种真空排气式螺杆料筒，其特征是：所述的加温层(11)外 安装隔热保温层(22)。 4.根据权利要求1所述的一种真空排气式螺杆料筒，其特征是：所述的真空泵(15)由 电机(23)、涡轮变速箱(24)、转动连接轴(25)、上下调节螺母(26)和水蒸汽排水放压螺杆 (27)组成，电机(23)带动涡。
5、轮变速箱(24)，涡轮变速箱(24)带动转动连接轴(25)，动转动 连接轴(25)通过上下调节螺母(26)与水蒸汽排水放压螺杆(27)连接。 5.根据权利要求4所述的一种真空排气式螺杆料筒，其特征是：所述的真空泵(15)上 套装隔热罩(28)，隔热罩(28)上布满观察孔(29)。 6.根据权利要求4所述的一种真空排气式螺杆料筒，其特征是：所述的真空泵(15)上 安装水蒸汽排水管(30)。 7.根据权利要求4所述的一种真空排气式螺杆料筒，其特征是：所述的真空泵(15)上 安装冷却装置(31)。 权 利 要 求 书CN 104015320 A 1/3页 3 一种真空排气式螺杆料筒 技术领域 000。
6、1 本发明涉及一种螺杆料筒，具体地说是一种用于排气式注塑机的真空排气式螺杆 料筒。 背景技术 0002 排气式塑料注射成型用注塑机，是指原料在被挤塑过程中，产生的挥发性气体或 原料中的水蒸气，能在熔料注射成型前、从机筒内排出，这种在塑料被注射成型前能排除气 体的注射机被称为排气式注塑机。如果熔料中的这些气体不被排出，混在注塑成型制件中， 会影响制品的强度和外观质量。有了能在生产过程排出气体的注塑机，可提高注塑制品的 合格率，减少这种原料在注塑前的干燥处理工序，并缩短注塑制品的生产周期。 0003 王华山编著的塑料注塑技术与实例(北京：化学工业出版社，2005.10)关于排 气注射成型叙述如下：。
7、为解决易吸湿材料注射制品质量问题，从1959年就开始对PMMA进行 排气注塑试验。1972年后，排气式注塑机不断扩大其应用范围，如今已形成锁模力125 3000t排气式注塑机的系列。排气式注塑机可直接成型具有亲水性或含有单体、溶剂及挥发 物的热塑性塑料。例如，用聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿材料在注射成型时， 可不必经过预干燥就能保证质量。排气式注塑机有如下特点。(1)在注塑机料筒中部开设 有有排气口，并与真空系统相连接。当塑料塑化时由塑料排出的水汽、单体、挥发性物质及 原料带入的空气等，均可以由真空泵从排气口抽走，从而增大塑化效率，有利于提高制品质 量和生产率。由于排气式注塑机塑料。
8、塑化质量均匀，因此注射压力和保压压力均可适当降 低，而无损制品质量。(2)排气式注塑机所用螺杆较排气式挤出机长，因为注射螺杆除旋转 运动外，还要作轴向移动。因此，排气段的长度应在螺杆作轴向移动时始终对准排气口。通 常排气段的螺槽较深，其中并不会完全为熔料充满，从而防止螺杆转动时物料从排气口推 出。(30典型的排气式注塑机是采用一种双阶四段的排气螺杆，如图1所示。第一阶段是 加料区和压缩区；第二阶段为减压区和均化区。上述四个区分别对应图1中的加料段、熔化 段、排气段和计量段。塑料从料斗进入料筒后，由加料区经压缩区压缩输送并受热熔融。进 入减压区时，因螺槽深度突然变大而减压，熔料中的水分及挥发性物。
9、质气化，并由真空泵通 过排气口抽走。塑料在均化区经过进一步均匀塑化后被送到螺杆的前端以备注射入模。为 了防止螺杆前端熔料返流而由排气口向外推出，螺杆的顶端都应设有止逆阀。最近新出现 的一种螺杆，一端直径较大，另一端直径较小。它是利用小直径端进行塑化，大直径端完成 混炼及注射的。注射时，螺杆前进，大直径加热料筒的内壁和小直径螺杆外围形成一定的间 隙，能有效有进行排气。注射时，如有塑料沿螺杆轴向反流，可被此间隙所吸收，因此，消除 了从排气口流出塑料的危险(PP336378)。 0004 现有的排气式螺杆料筒存在结构性缺陷：当注塑机停止工作，处于排气口的熔融 塑料凝固，堵塞排气口，直接影响下一次的工。
10、作；注射螺杆除旋转运动外，还要作轴向移动， 注射螺杆与料筒内壁接触几乎无间隙，直接影响进料和排水、排气压功能。因此，现有的排 气式注塑机故障率高，难以推广应用。 说 明 书CN 104015320 A 2/3页 4 0005 中国专利曾公开了一种制有排气装置的注塑机料筒(CN00206068)，在料筒的外壁 安装发热电阻，料筒内配有送料螺杆，料筒的上方安装料斗，料筒的头部有喷嘴，在料斗与 喷嘴之间的料筒上方开制气窗。它在料筒上开制气窗后，塑料原料中的水份在料筒内随着 螺杆的前进加热后产生气泡，通过气窗时排出，特别是由真空泵吸出，避免将气泡注入产品 中，因此塑料原料在注射前可不用烘干，省电耗，减。
11、少工序，缩短工时，节约成本。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种真空排气式螺杆料筒，它排水、排气顺畅，真正做到塑 料原料在注射前可不用烘干，省电耗，减少工序，缩短工时，节约成本。 0007 为达到上述目的，本发明的解决方案是：一种真空排气式螺杆料筒，料筒的外壁 安装加温层，料筒内配有送料螺杆，料筒上开制料斗安装口和排气口，排气口与真空泵相连 接，送料螺杆分为四段：计量送料塑化段，强压塑化段，送料减压塑化段，强送塑化段，排气 口的位置处于送料减压塑化段，料筒内壁开有三条凹槽，三条凹槽的长度与料斗安装口距 料筒后端部的距离一致，排气口的上方与真空泵的下端安装电热圈。 0008 该真空排气。
12、式螺杆料筒与现有的真空排气式螺杆料筒区别在于：料筒内壁开有三 条凹槽，三条凹槽的长度与料斗安装口距料筒后端部的距离一致，排气口的上方与真空泵 的下端安装电热圈。三条凹槽的作用是：排水，排气压，使进料更顺畅；排气口的上方与真 空泵的下端安装电热圈的作用是：当注塑机停止工作，处于排气口的熔融塑料不会凝固而 堵塞排气口，不会影响注塑机下一次工作。 附图说明 0009 图1是塑料注塑技术与实例一书中图66-22(P377，排气式螺杆注塑机示意图)。 0010 图2是本实施例的立体图之一。 0011 图3是本实施例的立体图之二。 0012 图4是本实施例的主视剖结构示意图。 0013 图5是本实施例的左。
13、视结构示意图。 0014 图6是图5的部分放大图。 0015 图7是本实施例的结构示意图。 0016 图中：1、注射油缸，2、传动齿轮，3、加料段，4、熔化段，5、排气段，6、计量段，7、固定 模板，8、模具，9、排气孔；10、料筒，11、加温层，12、送料螺杆，13、料斗安装口，14、排气口， 15、真空泵，16、计量送料塑化段，17、强压塑化段，18、送料减压塑化段，19、强送塑化段，20、 凹槽，21、电热圈，22、隔热保温层，23、电机，24、涡轮变速箱，25、转动连接轴，26、上下调节 螺母，27、水蒸汽排水放压螺杆，28、隔热罩，29、观察孔，30、水蒸汽排水管，31、冷却装置。 。
14、具体实施方式 0017 下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。 0018 参见图1-7，一种真空排气式螺杆料筒，料筒10的外壁安装加温层11，料筒10内 配有送料螺杆12，料筒10上开制料斗安装口13和排气口14，排气口14与真空泵15相连 接，送料螺杆12分为四段：计量送料塑化段16，强压塑化段17，送料减压塑化段18，强送塑 说 明 书CN 104015320 A 3/3页 5 化段19，排气口14的位置处于送料减压塑化段18，料筒10内壁开有三条凹槽20，三条凹槽 20的长度与料斗安装口13距料筒10后端部的距离一致，排气口14的上方与真空泵15的 下端安装电热圈21。 0019 参见。
15、图7，所述的计量送料塑化段16，强压塑化段17，送料减压塑化段18，强送塑 化段19，螺距分别为350mm，120mm，250mm，100mm(如：型号160T)。实际尺寸根据注塑机大 小长短而定。 0020 参见图4，所述的加温层11外安装隔热保温层22。 0021 参见图7，所述的真空泵15由电机23、涡轮变速箱24、转动连接轴25、上下调节螺 母26和水蒸汽排水放压螺杆27组成，电机23带动涡轮变速箱24，涡轮变速箱24带动转动 连接轴25，动转动连接轴25通过上下调节螺母26与水蒸汽排水放压螺杆27连接。电机 23为交流180W，当加料、出料时工作；涡轮变速箱24为140转/分。 00。
16、22 参见图5和图7，所述的真空泵15上套装隔热罩28，隔热罩28上布满观察孔29。 隔热罩28起隔热、防护作用，也可以观察电机23旋转是否正常。 0023 参见图2和图3，所述的真空泵15上安装水蒸汽排水管30。真空泵15工作时，塑 料熔料中的水分及挥发性物质气化，由真空泵15通过排气口14抽走，从水蒸汽排水管30 排出。 0024 参见图2和图3，所述的真空泵15上安装冷却装置31。冷却水从冷却装置31一 端进入，从另一端出来，防止高温一传于电机23，保证电机23正常工作。 说 明 书CN 104015320 A 1/4页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104015320 A 2/4页 7 圈3 图4 说 明 书 附 图CN 104015320 A 3/4页 8 图5 说 明 书 附 图CN 104015320 A 4/4页 9 图6 图7 说 明 书 附 图CN 104015320 A 。