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1、(10)申请公布号 CN 104019663 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 9 6 6 3 A (21)申请号 201410278719.1 (22)申请日 2014.06.21 F27B 14/06(2006.01) F27B 14/14(2006.01) F27D 11/06(2006.01) (71)申请人昆山卡特迈仪器科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市昆山经济 开发区瓦浦河路168号 (72)发明人苗培顺 (54) 发明名称 高效感应节能熔炼炉 (57) 摘要 本发明涉及一种高效感应节能熔炼炉，包括 外壳、在外壳内的耐火炉壳。
2、、盘绕于耐火炉壳内壁 的感应线圈以及位于感应线圈中间的坩埚，所述 的感应线圈的导线上套设有若干碗状瓷片。本发 明使用寿命相对于现有技术大大增加、热效能得 到提高，节约了大量的电力能源。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104019663 A CN 104019663 A 1/1页 2 1.一种高效感应节能熔炼炉，包括外壳（1）、在外壳（1）内的耐火炉壳（3）、盘绕于耐火 炉壳（3）内壁的感应线圈以及位于感应线圈中间的坩埚（4），其特征在于，所。
3、述的感应线圈 的导线上套设有若干碗状瓷片（9）。 2.根据权利要求1所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的导线为实心结构， 其直径为38mm。 3.根据权利要求1所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的耐火炉壳（3）底部 设有排出口（7）。 4.根据权利要求1或或所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的碗状瓷 片（9）为锥形筒状；所述的碗状瓷片（9）小口端（91）的内径大于所述导线的外径，大口端 （92）的内径能使所述另一碗状瓷片（9）的小口端（91）嵌入1/41/2的高度。 5.根据权利要求4所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的碗状瓷片（9）的轴 向截面的两侧外轮廓线为。
4、外凸的曲线。 6.根据权利要求1所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的外壳（1）与耐火炉 壳（3）之间填充有保温填料（2）。 权 利 要 求 书CN 104019663 A 1/3页 3 高效感应节能熔炼炉 技术领域 0001 本发明涉及冶金行业的熔炼炉，尤其涉及对熔炼炉结构的改进。 背景技术 0002 感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源 装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由 电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈 里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的。
5、涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性 质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。最终将炉内的有色金属 熔炼为液态（铝、锌、铅、铜等）。 0003 目前广泛应用的感应加热炉（中频炉）大多采用铜管作为线圈的“导线”。如国家 知识产权局2011.12.14.公告的CN202074818U，名称“一种中频熔炼炉”的专利文献，其中 即采用紫铜管盘绕在炉体内，鉴于紫铜管的壁较薄，在炉体内温度升高时，容易熔融，还需 要在管中通水降温。该技术方案最大的问题是：在保护紫铜管的同时，将炉体内的大量热量 “带走”，实则上是降低了整体的加热效率。 0004 国家知识产权局2011.7.27.公告的。
6、CN201909529U，名称“高效节能熔炼炉”的专 利文献，其技术方案中也涉及“冷却水箱”的技术措施。 0005 此外，感应加热炉（中频炉）中的坩埚，成本较高，往往要高于其中一锅材料的成 本。而坩埚在使用中，何时会发生破裂，无法进行有效预测。往往是能多用一次，即能为生产 者产生一次效益。并且破裂一般是在使用中达到一定温度后发生的，换句话说，在使用中， 出现坩埚破裂是不可避免的，其中的液态金属尽管可以在凝固后回收利用。但破裂时，液态 金属会流动到感应线圈的导线上，轻则粘结导线，重则造成短路，造成电气故障，形成重大 的损失。 发明内容 0006 本发明针对上述技术问题，提供了一种在坩埚破裂时，能。
7、避免感应线圈损坏，且热 效能更高的高效感应节能熔炼炉。 0007 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效感应节能熔炼炉，包括外 壳、在外壳内的耐火炉壳、盘绕于耐火炉壳内壁的感应线圈以及位于感应线圈中间的坩埚， 所述的感应线圈的导线上套设有若干碗状瓷片。 0008 进一步具体的，所述的导线为实心结构，其直径为38mm。 0009 进一步具体的，所述的耐火炉壳底部设有排出口。 0010 进一步具体的，所述的碗状瓷片为锥形筒状；所述的碗状瓷片小口端的内径大于 所述导线的外径，大口端的内径能使所述另一碗状瓷片的小口端嵌入1/41/2的高度。 0011 进一步具体的，所述的碗状瓷片的轴向截面的。
8、两侧外轮廓线为外凸的曲线。 0012 进一步具体的，所述的外壳与耐火炉壳之间填充有保温填料。 说 明 书CN 104019663 A 2/3页 4 0013 本发明的有益效果是：采用了上述结构之后，由于陶瓷材质的烧结温度一般为 1100以上，且具有优良的隔离性和绝缘性，即便出现坩埚破裂，液态金属流出，也会因为 碗状瓷片的隔离作用和绝缘作用，避免发生粘结、短路的现象。感应线圈的导线采用实心结 构（熔点不低于1100），即便炉体内的温度反向作用，使得导线温度升高，也能避免导线熔 断，最为关键的是：炉壳内的温度无需采用冷却装置降温，使得炉壳内的热能得到有效的利 用，热效能得到提升。本发明使用寿命相对。
9、于现有技术大大增加、热效能得到提高，节约了 大量的电力能源。 附图说明 0014 图1是本发明的结构示意图； 图2是图1中M处局部放大图； 图3是图1中N处局部放大图； 图4是本发明中导线和碗状瓷片的装配结构示意图； 图5是图4的仰视图； 图6是感应线圈设置结构的另一种实施方式。 0015 图中1、外壳， 2保温填料， 3耐火炉壳， 4坩埚， 5物料， 6导线， 7排出口， 8凹槽， 81凸缘， 9碗状瓷片， 91小口端， 92大口端， 10凸块。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本发明作详细的描述。 0017 本发明如图15所示，包括外壳、在外壳内的耐火炉壳、盘绕于耐火炉壳 内壁的感应。
10、线圈以及位于感应线圈中间的坩埚，在外壳1和耐火炉壳3之间设有保温 填料2；所述感应线圈呈螺旋状绕设在所述耐火炉壳3的内壁上，在所述感应线圈的导线6 外套设有若干碗状瓷片9。在耐火炉壳3的内壁设置感应线圈时，一般有两种手段，一是采 用如图1、2、3随时的凹槽8，并且为了防止导线6脱离凹槽8，在凹槽8的下口设置凸缘81； 二是采用在耐火炉壳3的内壁上设置支撑凸块10的形式（如图6所示，可以是连续螺旋凸 边形式，也可以是依照螺旋轨迹间隔设置的凸块形式），使得导线呈螺旋状绕设，以第二种 为优化手段。 0018 所述绕制感应线圈的导线6为实心结构，直径为38mm。这使得整体的热效能得 到提高，无需采用冷。
11、却装置，将炉体内的热能排出。为进一步延长感应线圈的寿命，选择熔 点不低于1100的材质为佳。 0019 在所述耐火炉壳3底部设有排出口7。鉴于前述坩埚4的破裂无法避免，在破裂前 物料5一般已经呈液态；破裂后，液态的物料能通过底部的排出口7排出炉外。 0020 所述碗状瓷片9为锥形筒状，小口端91的内径大于所述导线6的外径；大口端92 的内径能使所述另一碗状瓷片9的小口端嵌入1/41/2的高度。这样能相互套接，对导 线6进行有效的保护，实现隔离、绝缘效果。在大口端92的内部形状与小口端91的外部形 状相互适配，构成面接触时，隔离效果更佳。 0021 所述碗状瓷片9的轴向截面的两侧外轮廓线为外凸的曲线。 0022 需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 说 明 书CN 104019663 A 3/3页 5 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书CN 104019663 A 1/2页 6 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104019663 A 2/2页 7 图4 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104019663 A 。