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1、(10)申请公布号 CN 104139534 A (43)申请公布日 2014.11.12 C N 1 0 4 1 3 9 5 3 4 A (21)申请号 201410316496.3 (22)申请日 2014.07.05 B29C 73/02(2006.01) (71)申请人河南东大矿业股份有限公司 地址 452470 河南省郑州市登封市唐庄乡唐 东村北河 (72)发明人王秀峰 李民菁 朱永 李少帅 李军伟 (74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通 合伙) 41113 代理人严艳丽 (54) 发明名称 一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法 (57) 摘要 本发明涉及板框压滤机聚丙烯材质。
2、滤板的修 复方法，有效解决板框压滤机聚丙烯材质滤板的 修复问题，在无尘环境中，聚丙烯滤板呈水平度 0.05mm/m放置，以创孔为中心，以410倍于 创孔面积为胶合面，用聚丙烯焊条立焊于胶合面 周边，形成闭合面，对闭合面进行糙化处理，清水 对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合 面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，改性高强度环氧 树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上 沿持平，置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化 养护，本发明操作简单，直观明了，易掌握；冷粘 工艺自粘修复，不破坏滤板原有结构，安全易行； 创面修复气密性好、机械强度高、化学稳定性好； 修复方法成本低。 (51)Int.Cl. 。
3、权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104139534 A CN 104139534 A 1/1页 2 1.一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，其特征在于，在温度535、湿度 30%60%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.05mm/m放置，以创孔为 中心，以410倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合 面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用 钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热。
4、风枪快速风干闭合 面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与 闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30-60分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤 板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48-96小时，即可。 2.根据权利要求1所述的板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，其特征在于，在温 度5、湿度30%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.05mm/m放置，以创 孔为中心，以4倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合 面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用 钢锯条对闭合面进。
5、行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合 面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与 闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置 于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48小时。 3.根据权利要求1所述的板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，其特征在于，在温 度20、湿度45%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.02mm/m放置，以创 孔为中心，以7倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合 面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆。
6、进行清除，用 钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合 面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与 闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经45分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置 于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护72小时。 4.根据权利要求1所述的板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，其特征在于，在温 度35、湿度60%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.01mm/m放置，以创孔 为中心，以10倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合 面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合。
7、，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用 钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合 面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与 闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经60分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置 于防尘、通风、干燥、避光处自然固化养护96小时。 权 利 要 求 书CN 104139534 A 1/2页 3 一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法 技术领域 0001 本发明涉及一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法。 背景技术 0002 在铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的工艺中，其精矿、尾矿脱水采用板。
8、框压滤 机经压紧、上料、压榨、卸车等工序除去精矿、尾矿水分。板框压滤机滤板采用聚丙烯材质， 经配制后压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、表面平整 光滑、密封好等特点。但由于在压滤机上料及压榨过程中存在压力突变、长期受压老化、介 质外泄冲刷等原因，使聚丙烯滤板穿孔损坏，损坏的聚丙烯滤板报废，造成滤板消耗量较 大，并因其价格昂贵造成设备运行成本较高。由于聚丙烯滤板制作工艺、结构及材质等原 因，损坏的聚丙烯滤板以很低价格当废品处理，目前尚未见修复并成功再次用于板框压滤 机的报导。 发明内容 0003 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种板框压滤机。
9、聚 丙烯材质滤板的修复方法，可有效解决板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复问题。 0004 本发明解决的技术方案是，在温度535、湿度30%60%的无尘环境中，板 框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.05mm/m放置，以创孔为中心，以410倍于创孔面 积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤 板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处 理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压 平，将改性高强度环氧树脂结构胶（现有技术，如JT6102-10AB型环氧树脂结构胶）灌入胶合 面内，灌胶液面与闭。
10、合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30-60分钟进入初期固 化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48-96小时，即可。 0005 本发明操作简单，直观明了，易掌握；冷粘工艺自粘修复，不破坏滤板原有结构，安 全易行；创面修复气密性好、机械强度高、化学稳定性好；修复方法成本低，经济效益显著 的特点，经过一年多的试运行，修复的板框压滤机聚丙烯材质滤板达到各项使用技术要求， 满足板框压滤机正常作业，具有推广应用的价值。 具体实施方式 0006 以下结合实际情况对本发明的具体实施作详细说明。 0007 实施例1 在温度5、湿度30%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水。
11、平度0.05mm/m放 置，以创孔为中心，以4倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至 形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行 清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风 说 明 书CN 104139534 A 2/2页 4 干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶 液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30分钟进入初期固化阶段，聚丙烯 滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48小时。 0008 实施例2 在温度20、湿度45%的无尘环境。
12、中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.02mm/m放 置，以创孔为中心，以7倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至 形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行 清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风 干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶 液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经45分钟进入初期固化阶段，聚丙烯 滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护72小时。 0009 实施例3 在温度35、湿度60%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤。
13、板呈水平度0.01mm/m放 置，以创孔为中心，以10倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至 形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行 清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风 干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶 液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经60分钟进入初期固化阶段，聚丙烯 滤板置于防尘、通风、干燥、避光处自然固化养护96小时。 0010 本发明是通过长期试验摸索，对比热熔及冷粘等不同修复工艺，在保证滤板原有 结构密封及机械特性。
14、的前提下，采用冷粘固化工艺，使用改性高强度环氧树脂结构胶对聚 丙烯滤板进行修复，通过对修复后聚丙烯滤板一年多试运行，所修复聚丙烯滤板创面气密 性好、机械强度高、化学稳定性好，达到板框压滤机聚丙烯材质滤板各项使用技术要求，聚 丙烯滤板创面粘接牢固，胶合面韧性好、抗冲击力强、固化物化学稳定性好，防水、防油、防 尘性能佳。 0011 发明同现有修改方法相比，具有以下优点： 1、本修复方法操作简单，直观明了，易掌握； 2、使用冷粘工艺自粘修复，不破坏滤板原有结构，安全易行。 0012 3、创面修复气密性好、机械强度高、化学稳定性好。修复后聚丙烯滤板抗压强度 45kg/mm 2 ，剪切强度10kg/mm 2 ，拉伸强度大于18kg/mm 2 ，满足板框压滤机正常作业。 0013 4、本修复方法成本低，经济效益显著。 0014 需要指出的是，上述仅是给出的实施例，是用于说明本申请的具体实施情况，并非 是对本发明的限制，本发明并不仅限于上述实施例，凡是本技术领域的技术人员在本发明 的实质范围内所做出的滤板材质、结构胶及处理工艺等效或等同变化、改型、添加或替换的 本质上相同的技术方案，均应属于本发明的保护范围。 说 明 书CN 104139534 A 。