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1、(10)申请公布号 CN 104088394 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 8 8 3 9 4 A (21)申请号 201410339523.9 (22)申请日 2014.07.17 E04C 2/26(2006.01) C04B 28/04(2006.01) B28B 23/02(2006.01) (71)申请人仇国辉 地址 414000 湖南省岳阳市经济技术开发区 华强路湖南华强建材有限责任公司 (72)发明人仇国辉 (74)专利代理机构岳阳市大正专利事务所 43103 代理人龚正初 (54) 发明名称 空心条板组合建筑空心墙体大板 (57) 摘要 。
2、本发明公开了一种空心条板组合建筑空心墙 体大板，由空心条板、硅酸盐类水泥细石混凝土、 硅酸盐水泥胶凝料、钢筋骨架、钢丝网片和纤维网 格布构成；其墙体大板填心材料为空心条板，且 空心条板顺长度方向有多个空心孔；其凝固材料 为硅酸盐水泥细石混凝土、硅酸盐水泥胶凝料，结 构增强材料为钢筋骨架、钢丝网片、纤维网格布， 所述的填心材料通过钢筋细石混凝土和硅酸盐水 泥胶凝料包裹凝固组合构成建筑墙体大板。本发 明使建筑工程墙体施工实现建筑空心墙体大板机 械化装配施工工艺取代空心条板现场拼接安装施 工及其它砌体材料现场组砌工艺。缩短建筑总施 工工期40%50%，而且从根本上解决了墙面变形 开裂问题。 (51)。
3、Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104088394 A CN 104088394 A 1/1页 2 1.一种空心条板组合建筑空心墙体大板，由空心条板、硅酸盐类水泥细石混凝土、硅酸 盐水泥胶凝料、钢筋骨架、钢丝网片和纤维网格布构成，其特征在于：空心条板为多块，整齐 规则排列设置在钢筋骨架内；空心条板的一面设有纤维网格布，由硅酸盐水泥胶凝料将其 与空心条板粘合在一起；空心条板的另一面设有钢丝网片，由硅酸类水泥混凝土将其与空 心条板粘合在一起；所述的钢丝网。
4、片与钢筋骨架插入搭接连接；所述的空心条板、钢筋骨 架、钢丝网片、纤维网格由硅酸盐类水泥细石混凝土和硅酸盐水泥胶凝料包裹凝固组合构 成建筑墙体大板；其制造方法是：在地模平台上，铺好底模隔离板，支好边模，满铺硅酸盐 水泥胶凝料，满铺纤维网格布，安放钢筋骨架，安放空心条板，将板缝灌实，边框肋、吊环肋 用细石混凝土灌满、捣实，满铺钢丝网片与钢筋骨架插入搭接连接，浇注硅酸盐类水泥细石 混凝土平边模捣实抹平拉毛后即形成板面。 2.根据权利要求1所述的空心条板组合建筑空心墙体大板，其特征在于：所述的空心 条板为5块，为轻质混凝土空心条板。 3.根据权利要求1所述的空心条板组合建筑空心墙体大板，其特征在于：所。
5、述的钢筋 骨架为四方形整体钢筋笼骨架，与空心条板相匹配。 4.根据权利要求1所述的空心条板组合建筑空心墙体大板，其特征在于：所述的钢筋 骨架上设有箍筋。 5.根据权利要求1所述的空心条板组合建筑空心墙体大板，其特征在于：所述的钢筋 骨架上设有吊环肋钢筋，吊环肋钢筋上设有肋拉筋和吊环。 6.根据权利要求1所述的空心条板组合建筑空心墙体大板，其特征在于：所述的钢筋 骨架的两侧的边框梁钢筋上设有空心墙体大板安装焊接板。 7.根据权利要求1所述的空心条板组合建筑空心墙体大板，其特征在于：所述的硅酸 盐水泥胶凝料为801胶水泥素浆。 8.根据权利要求1所述的空心条板组合建筑空心墙体大板，其特征在于：所述。
6、的空心 条板为本发明的填心材料。 9.根据权利要求1所述的空心条板组合建筑空心墙体大板，其特征在于：所述的钢筋 骨架、钢丝网片、纤维网格为本发明的结构增强材料。 10.根据权利要求1所述的空心条板组合建筑空心墙体大板，其特征在于：所述的硅酸 盐类水泥细石混凝土为本发明的成形凝结材料。 权 利 要 求 书CN 104088394 A 1/4页 3 空心条板组合建筑空心墙体大板 技术领域 0001 本发明涉及一种空心条板组合建筑空心墙体大板，属于建筑材料技术领域，是关 于由建筑隔墙用空心条板、硅酸盐水泥混凝土、硅酸盐水泥胶凝料、钢筋骨架、钢丝网片、纤 维网格布相匹配来制作的空心条板组合建筑空心墙体。
7、大板。 背景技术 0002 随着我国墙体材料改革工作的不断深入和建筑墙体技术的不断创新和进步，建筑 墙体材料已基本告别二千多年的传统“秦砖汉瓦”时代。各种新型墙体材料相继推出，品种 繁多、对现代建筑体系的变革提供了有力的技术提升空间，但同时也还不同程度地存在着 如产品质量不稳定、施工繁琐和造价过高等诸多问题。由于因各种墙体材料的生产技术和 生产原料的不同而决定着墙材产品的质量和价格存在着较大的差异，更直接地影响着建筑 工程的质量和造价。从目前已推广应用的诸多新型墙材产品可以看出，大多还是难以同时 满足建筑设计要求和建筑使用功能要求以及节能、环保、低成本要求的。尤其是在墙材产品 形成大规模工业化。
8、生产方面，绝大部分建筑墙体材的生产工艺是难以标准化、规范化、大批 量工厂化生产的，且人力成本过高、劳动强度大这也就很大程度上制约了墙材产品生产行 业难以形成规模效益而导致的墙材产品价格过高。最终导致新型墙材难以大面积普及和推 广应用和在建筑领域节约资源能源新技术的推广和普及，更是制约了现代建筑结构体系的 进一步更深层次的技术变革。 0003 在现已推出的诸多新型墙体材料产品中，其技术成熟且性能优良的墙材要属建筑 用轻质混凝土空心条板。该墙板是以硅酸盐水泥为胶凝材料、火力发电厂高温急冷炉渣 等为轻集料、短切纤维为增强料的建筑用轻质混凝土空心条板。它虽然解决了诸多如传 统和现代砌体材料之类存在的弊。
9、端，结束了“秦砖汉瓦”的传统建筑模式，但它还是需要在 建筑工程混凝土框结构施工完成后进行现场拼接安装施工，这样需要有较长的后续施工工 期和造成建筑施工过程大量的周转材料和设备长时间占用，最终造成建筑工程成本自然过 高而无法降低。针对上述诸多砌体类及板材类墙体材料存在的一些致命缺点，我们暂对砌 体类材不作比较，主要针对当前技术相对成熟的建筑用轻质混凝土空心条板进行对比分 析，该墙板关键存在墙面开裂和现场安装繁琐两大主要问题。当前轻质混凝土空心条板 和所有已上市轻质墙板一样，安装后其墙面开裂的通病是由于产品本身存在的缺陷以及生 产和现场安装施工过程中的质量难以控制所造成。由于轻质墙板本身存在干燥收。
10、缩大于混 凝土的干燥收缩值，加之出厂前养护时间及生产批次不能完全同步的影响。特别是安装过 程中各工序的控制措施又不完全到位，最终导致轻质墙板隔墙普遍存在墙面开裂的质量通 病和存在施工复杂等诸多难题，这就是当前建筑轻质墙板存在的难以全面大面积推广应用 的症结所在。 发明内容 0004 本发明的目的是针对目前建筑用轻质混凝土空心条板隔墙存在的墙面开裂和 说 明 书CN 104088394 A 2/4页 4 现场安装工艺复杂、墙体工厂化生产程度低的缺点，提供一种以空心条板为填心材料，硅酸 盐水泥细石混凝土为凝固料，以钢筋骨架、钢丝网片和纤维网格布为组合结构增强料，通过 先进合理工艺加工制作成型的一种。
11、空心条板组合建筑空心墙体大板。 0005 本发明的技术方案是：一种空心条板组合建筑空心墙体大板，由空心条板、硅酸盐 类水泥细石混凝土、硅酸盐水泥胶凝料、钢筋骨架、钢丝网片和纤维网格布构成，其特征在 于：空心条板为多块，整齐规则地设置在钢筋骨架内；空心条板的一面设有纤维网格布，由 硅酸盐水泥胶凝料将其与空心条板粘合在一起；空心条板的另一面设有钢丝网片，由硅酸 类水泥细石混凝土将其与空心条板粘合在一起；所述的钢丝网片与钢筋骨架插入搭接连 接；所述的空心条板、钢筋骨架、钢丝网片和纤维网格布由硅酸盐类水泥细石混凝土和硅 酸盐水泥胶凝料包裹凝固组合构成建筑墙体大板；其制造方法是：在地模平台上，铺好底 模。
12、隔离板，支好边模，满铺硅酸盐水泥胶凝料，满铺纤维网格布，安放钢筋骨架，安放空心条 板，将板缝灌实，边框肋、吊环肋用细石混凝土灌满、捣实，满铺钢丝网片与钢筋骨架插入搭 接连接，浇注硅酸盐类水泥细石混凝土平边模捣实抹平拉毛后而形成板面。 0006 本发明所述的空心条板为5块，为轻质混凝土空心条板。 0007 本发明所述的钢筋骨架为四方形整体钢筋笼骨架，与空心条板相匹配。 0008 本发明所述的钢筋骨架上设有箍筋。 0009 本发明所述的钢筋骨架上设有吊环肋钢筋，吊环肋钢筋上设有肋拉筋和吊环。 0010 本发明所述的钢筋骨架的两侧的边框梁钢筋上设有空心墙体大板安装焊接板。 0011 本发明所述的硅酸。
13、盐水泥胶凝料为801胶水泥素浆。 0012 本发明所述的空心条板为本发明的填心材料。 0013 本发明所述的钢筋骨架、钢丝网片、纤维网格为本发明的结构增强材料。 0014 本发明所述的硅酸盐类水泥混凝土为本发明的成形凝结材料。 0015 本发明的优点是：从解决现代建筑隔墙墙体实现大规模工厂化标准化生产入手， 从而使建筑工程墙体施工实现建筑墙体大板机械化装配施工工艺取代空心条板现场拼接 安装施工及其它砌体材料现场组砌工艺。从而大幅提高了建筑隔墙的自身强度和刚度以及 墙体的整体连接强度，最后从根本上解决了墙面开裂、变形的问题和更进一步提高墙体的 耐火性能和隔声、防水性能，各项关键技术性能指标可完全。
14、与传统红砖墙体媲美。特别还大 幅缩短了建筑工程施工工期，一般缩短建筑总施工工期40 50左右，在建筑工程领域 所节省的工期其经济效益极为可观。同时也节省了大量的辅助材料的使用，以及节省了如 砂、石、砖等堆场场地和大量运输工作量，还有诸如周转材料和机械设备的占用时间和大量 的能耗，如电能、运输能耗和人工消耗等。 附图说明 0016 图1为本发明示意图； 图2为图1大板构造、截面示意图； 图3为大板构造节点图； 图4为大板垂直断面图； 图5为钢筋骨架示意图。 0017 图中：1、钢筋混凝土边框；2、空心条板；3、钢丝网片；4、硅酸盐类水泥混凝土板 说 明 书CN 104088394 A 3/4页 。
15、5 面；5、纤维网格布；6、硅酸盐水泥胶凝料板面；7、焊接板；8、大板吊环肋；9、钢筋骨架主筋； 10、箍筋；11、肋拉筋；12、吊环肋钢筋；13、吊环。 具体实施方式 0018 实施例1 如图1、图2、图3、图4所示，本发明主要由空心条板2、钢丝网片3、硅酸盐类水泥混凝 土板面4、纤维网格布5、硅酸盐水泥胶凝料板面6、钢筋骨架整体构成。空心条板为5块，相 对并排整齐地安放在钢筋骨架内，作为本发明的填心材料，解决了过去混凝土实心大板无 法实现空心孔大板的致命缺点。建筑墙体大板由实心变为空心，其生产工艺相当复杂，但它 对建筑墙体的大板优化和完全实现工厂化生产使建筑墙体材料与建筑墙体施工合二为一，。
16、 最终实现建筑体系的再一次变革起到至关重要的决定性作用。由过去混凝框架结构加建筑 砌体或板材现场安装施工变革为砼框架结构加建筑墙体大板机械化装配施工，真正实现了 现代建筑结构体系彻底由柱、梁、板（楼板、墙板）建筑结构体系的核心精华的科学组合而达 到完全取消建筑工程墙体现场施工工艺和工序的目的。从建筑设计和使用要求来看，一是 满足了建筑结构对墙体的结构设计安全要求和建筑结构技术要求。二是从建筑使用功能方 面，无论是墙体自身强度、轻质、防火、防水、防潮、隔音、墙面变形、开裂，还是满足防水要求 高的厨厕墙，都显现出了其优越的性能，并可直接在墙面上进行各种面层装饰。三是从建筑 施工方面它更是有效消除了。
17、传统砌体类板材类墙材其施工复杂繁琐、劳动强度大、施工周 期长、实现机械化施工程度低、人员消耗大而带来的建筑成本过大且难以消除的难题。四 是节约资源和能源且环保，由于建筑空心墙体大板是空心大板，其墙体自重仅130kg/左 右，是传统砌体1/2砖墙,324kg/自重40不到，因此对建筑混凝土框架主体结构设计 的优化提供了巨大的空间。 0019 本发明为了增强墙板的整体性，墙体大板四周及起吊吊环部位设置了钢筋笼骨架 并整体焊接连接成一个整体，在墙体大板浇注20mm厚细石砼的大板一侧板面满布间距不 大于120mm120mm的钢丝网片，另一侧由空心条板面形成的墙体大板板面，则在其板面面 上由满铺纤维网格。
18、布来作为建筑墙体大板的组合结构增强材料以确保组合建筑墙体大板 的连接整体性稳定性，并满铺（或满括）801胶水泥素浆形成建筑墙体大板成品板面。 0020 本发明选用硅酸盐类水泥作为混凝土胶凝材料，且应当使用硅酸盐类水泥，其它 水泥原则上不能使用，同时还应当优先使用旋窑水泥，这样才能有效地避免因水泥中的 CaO、MgO、 S 2 O 3 的含量过高和质量不稳定而影响墙体大板质量不稳定。这种水泥的优点是 前期强度增长速度有利于墙体大板的生产加工，无论是从实现工厂化大批量生产，和其具 有强度高、质量稳定、原料来源广泛、即经济又实惠的优点，还是从经济角度和整体提升墙 体材料的质量方面，使用这种硅酸盐类水。
19、泥是最佳选择。 0021 本发明的生产方式是：先铺好底模刷好脱模剂，固定好边模刷好脱模剂；用801胶 素水泥浆料铺满底模，并铺均刮平（厚度不大于5mm）水泥标号不低于325#标号，然后摊铺 纤维网格布（满铺）；安装钢筋骨架整体（包括吊环、吊环肋钢筋、墙体大板安装拼缝焊接预 埋铁），平面排列安放填心空心条板，将空心条板拼缝、用水泥砂浆填实；大板边框部位及吊 环肋部位用细石混凝土填满捣实；在已安装好且处理好后的空心条板平面上满铺钢丝网板 （片），并与边框钢筋骨架搭接牢固；然后用细石砼浇注平边模上口捣实抹平拉毛，然后自然 说 明 书CN 104088394 A 4/4页 6 养护6小时以上拆除边模（。
20、拆除边模应视砼强度而定），然后在大板面上铺设底模开始重复 进行下一块大板的制作工序。用此叠模施工工艺和技术一般叠加10-15层，并采用自然或 薄膜包裹保湿常温养护28天后出厂安装。产品用于框架结构建筑、钢结构建筑、任何部位 非承重内隔墙，包括防水要求高的厨厕墙，采用机械化装配施工 本发明的主要技术性能指标如下表： 实施例2 如图5所示，本发明的所述的钢筋骨架为四边形钢筋笼骨架并焊接成一个整体。在钢 筋骨架四周的钢筋骨架主筋9上设有箍筋10,在钢筋骨架横向靠近两侧的15处设有吊 环肋钢筋12,吊环肋钢筋上设有肋拉筋11和吊环13。在钢筋骨架的两侧的钢筋上设有焊 接板7。 说 明 书CN 104088394 A 1/2页 7 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104088394 A 2/2页 8 图3 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104088394 A 。