一种热镀锌工艺方法.pdf

本文公开一种热镀锌工艺方法，其包括如下步骤：(1)镀前检查；(2)挂件；(3)水洗；(4)酸性除锈；(5)水洗；(6)表面洁净度检验；(7)助镀；(8)热镀锌；(9)水冷；(10)锌层厚度检查；(11)钝化；(12)卸件；(13)磨、整修及最终检验；本发明提高的一种热镀锌工艺方法，具有成本低、持久耐用、效率高等优点。

权利要求书
1.  一种热镀锌工艺方法，其特征在于：其工艺步骤如下：
(1)镀前检查：
根据工件大小、形状不同分类堆放；并对工件进行检查；
(2)挂件
根据工件的大小、长短、形状及捆扎方法，鉴别选用专用吊具或吊带进行挂件；
(3)水洗
用清水把工件表面油渍清洗干净；
(4)酸性除锈
采用盐酸除去工件表面的锈迹，酸洗时间30-90分钟；
(5)水洗
用清水把工件清洗干净；
(6)表面洁净度检验
用pH试纸测试工件，保证pH值在6-8的范围内；
pH值合格后，对工件表面进行细致检查，要求做到工件表面光滑洁净；
(7)助镀
工件全部浸入含有氯化锌与氯化铵的助镀剂中，直到工件在助镀剂中不冒气泡，吊出工 件并倒净助镀剂；
(8)热镀锌
工件在镀锌之前，应视工件的特性(如材料、厚薄等)确定锌液的温度和浸锌时间；
将已清洗洁净的工件浸入锌浴中，使工件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜；
(9)水冷
工件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中冷却，冷却池水温度保持在50－80 ℃；
(10)锌层厚度检查
应用测厚仪对工件进行锌层厚度检验；
(11)钝化
对需钝化的工件进行钝化加工，水冷后的工件，用行车吊入钝化槽进行钝化处理，钝化 液温度为常温，钝化时间为20-60s；
(12)卸件
工件厚度合格后，卸下吊具进行下一步工序；
(13)磨、整修及最终检验
对工件表面进行打磨、整修，保证工件表面镀面的光滑；然后进行全面检查。

2.  根据权利要求1所述的热镀锌工艺方法，其特征在于：所述步骤(8)助镀过程中，工 件浸助镀剂的时间应控制在1-3min。

3.  根据权利要求1所述的热镀锌工艺方法，其特征在于：所述步骤(8)助镀剂里含有氯 化锌与氯化铵，氯化锌和氯化铵分别为浸泡工件重量的0.5‰和1‰，重量比例为1：2。

4.  根据权利要求1所述的热镀锌工艺方法，其特征在于：所述步骤(9)热镀锌的锌锅有 以下三种规格：
第一条：长15米、宽2米、深2.5米；
第二条：长15米、宽3米、深3.2米；
第三条：长9米、宽1.6米、深2.3米；
以上镀锌生产线能满足各种大小型镀锌件的要求。

5.  根据权利要求1所述的热镀锌工艺方法，其特征在于：所述步骤(9)中工件在镀锌之 前，应视工件的特性确定锌液的温度和浸锌时间；其中
工件厚度＜3mm，锌液温度为440℃，浸锌时间1-2min；
3mm≤工件厚度＜6mm，锌液温度为440-445℃，浸锌时间2-5min；
工件厚度≥6mm，锌液温度为445-450℃，浸锌时间5-8min。

说明书一种热镀锌工艺方法
技术领域
本发明涉及一种热镀锌工艺方法。
背景技术
1836年法国把热镀锌应用于工业以来，至今已有一百七十多年的历史。近三十年来，伴 随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是 一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500 ℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
锌灰锌渣不仅影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤，而且使热镀锌成本大大升 高。锌锅尺寸对锌灰产生量有影响，锌浴加热过程中锌液面与空气接触面积越大锌液氧化及 锌灰产生量就越大。锌浴温度对锌灰产生量也有影响，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且 不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度过高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，且工件及 锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差，锌耗高。
传统的热镀锌工艺存在耗能高，镀锌层的厚度均匀性差、防腐蚀性、表面硬度(耐磨性 能)等方面均存在不足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热度锌工艺方法，具有成本低、持久 耐用、效率高等优点。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
一种热镀锌工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)镀前检查：
根据工件大小、形状不同分类堆放；并对工件进行检查；
(2)挂件
根据工件的大小、长短、形状及捆扎方法，鉴别选用专用吊具或吊带进行挂件；
(3)水洗
用清水把工件表面油渍清洗干净；
(4)酸性除锈
采用盐酸除去工件表面的锈迹，酸洗时间30-90分钟；
(5)水洗
用清水把工件清洗干净；
(6)表面洁净度检验
用pH试纸测试工件，保证pH值在6-8的范围内；
pH值合格后，对工件表面进行细致检查，要求做到工件表面光滑洁净；
(7)助镀
工件全部浸入含有氯化锌与氯化铵的助镀剂中，直到工件在助镀剂中不冒气泡，吊出工 件并倒净助镀剂；
(8)热镀锌
工件在镀锌之前，应视工件的特性(如材料、厚薄等)确定锌液的温度和浸锌时间；
将已清洗洁净的工件浸入锌浴中，使工件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜；
(9)水冷
工件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中冷却，冷却池水温度保持在50－80 ℃；
(10)锌层厚度检查
应用测厚仪对工件进行锌层厚度检验；
(11)钝化
对需钝化的工件进行钝化加工，水冷后的工件，用行车吊入钝化槽进行钝化处理，钝化 液温度为常温，钝化时间为20-60s；
(12)卸件
工件厚度合格后，卸下吊具进行下一步工序；
(13)磨、整修及最终检验
对工件表面进行打磨、整修，保证工件表面镀面的光滑；然后进行全面检查。
所述步骤(8)助镀过程中，工件浸助镀剂的时间应控制在1-3min。
所述步骤(8)助镀剂里含有氯化锌与氯化铵，氯化锌和氯化铵分别为浸泡工件重量的 0.5‰和1‰，比例为1：2。
所述步骤(9)热镀锌的锌锅有以下三种规格：
第一条：长15米、宽2米、深2.5米；
第二条：长15米、宽3米、深3.2米；
第三条：长9米、宽1.6米、深2.3米；
以上镀锌生产线能满足各种大小型镀锌件的要求
所述步骤(9)工件在镀锌之前，应视工件的特性确定锌液的温度和浸锌时间；工件厚度 ＜3mm，锌液温度为440℃，浸锌时间1-2min；3mm≤工件厚度＜6，锌液温度为440-445℃， 浸锌时间2-5min；工件厚度≥6mm，锌液温度为445-450℃，浸锌时间5-8min。
本发明提高的一种热镀锌工艺方法，具有成本低、持久耐用、效率高等优点。
附图说明
图1为本发明热镀锌工艺方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述。
请参阅图1，图1是本发明一种热镀锌工艺方法，其工艺步骤如下：
(1)镀前检查
依工件大小、形状不同分类堆放；
检查工件是否有开裂和缺损情况；
工件要有穿挂位置或孔位，对管类等有空心工件，要求有排气孔或流锌孔；
工件表面的杂质焊渣要清理干净；
(2)挂件
根据工件的大小、长短、形状及捆扎方法，鉴别选用专用吊具或吊带进行挂件；
(3)水洗
将工件吊入水洗槽，并上下拉动3-4次，从水洗槽出来后的工件，先停留在水洗槽上方， 再用380V工业用电、350-500公斤的高压水枪对工件的内外表面进行冲洗，高压水枪清洗时， 应确保匀均喷向工件的每个内外面和角落部分，做到彻底清洗干净，方为合格；
(4)酸洗除锈
工件洗净后吊入酸池酸洗，酸洗时间根据工件材质的锈蚀程度及盐酸浓度来决定，一般 控制在30－90分钟之间；酸池里的溶液，浸泡约1200吨工件必须进行排清、除净池底内的 锈渣，然后添加新盐酸，如此循环；
为防止工件酸洗不均，在酸冼过程中应对工件进行翻动，或是将工件用吊车吊起在盐酸 池升降数次；
经过酸洗的工件以15度至45度的角度吊起，让酸液充分流出，在清洗前要在酸池上悬 吊几分钟，让酸水尽量滴到酸池中；
工件酸洗后如仍有少许锈迹未酸洗净，则必须吊出用砂轮机打磨后再酸洗一次，以免出 现漏镀；
(5)水洗
将工件吊入水洗槽，并上下拉动3-4次，从水洗槽出来后的工件，先停留在水洗槽上方， 再用380V工业用电、350-500公斤的高压水枪对工件的内外表面进行冲洗，高压水枪清洗时， 应确保匀均喷向工件的每个内外面和角落部分，做到彻底清洗干净，方为合格；
进一步说明：水洗池里的水，过水约500吨工件需要进行更换，更换出来的水会流进过 滤机里进行碱处理，过滤处理达标后循环再用；此方法为防止水过酸而残存在工件表面(高 压水枪对工件进行清洗所产生的水，同样流到过滤机里进行以上处理)；
(6)表面洁净度检验
工件通过碱洗和酸洗后，会在工件表面产生盐份，因此工件在冲洗完成后，要用pH试纸 在工件上进行酸碱度测试，测试结果pH值在6-8的范围内，属于合格，如超出此范围，要用 高压水枪再次进行冲洗，直至pH值合格为止；
pH值合格后，对工件表面进行细致检查，要求做到工件表面光滑洁净，方可进入下一步 工序；
(7)助镀
工件必须全部浸入溶剂内，工件为内外浸镀工件，应保证每件工件都能灌满溶剂，检验 标准是工件在溶剂中不冒气泡；
工件浸溶剂的时间应控制在1－3min；
工件浸溶剂后，应将工件内溶剂倒净，方可进入下一工序；
助镀剂的添加：助镀剂里含有氯化锌与氯化铵，浸泡工件约3000吨，须添加1.5吨氯化 锌和3吨氯化铵，重量比例为1：2；
(8)热镀锌
工件在镀锌之前，应视工件的特性(如材料、厚薄等)确定锌液的温度和浸锌时间，锌 层厚度参数见下表：

具体操作如下：
刮净锌液表面的锌灰及氧化薄膜，使工件在洁净的锌液中入池热浸。
工件进入锌液应准确，平稳，在保证安全的前提下，进入锌液的时间尽可能短，使工件 表面锌层厚薄均匀；但也不能太快，以免锌液爆溅；
工件完全浸入锌液后，待锌液表面的气泡排完，即“沸腾”现象停止，用力晃动吊具或 铁丝，使锌灰上浮，不易晃动的工件可由吊车吊着做几次升降，在升降时工件不要露出锌液 太多，在保证工件镀锌质量的前提下，浸镀时间尽可能短；
工件提出前，同样要刮净锌液表面的锌灰和氧化膜；工件提出的速度控制应为慢起，工 件吊出后应停在锌液表面，用铁拨轻推工件，让工件互相分开，不粘连，同时用竹条快速刮 掉粘在工件表面的锌瘤、锌皮；
生产过程中，锌液会逐消耗，因此要不断补充，每班加锌、合金锌一次，添加量按每吨 锌加10公斤合金锌；同时，合金锌消耗比较快，依据镀件的锌层厚度要求作适当添加；此外， 锌池使用一段时间后，底部会残留杂质，定期清理锌池底部的杂质；
(9)水冷
工件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中冷却，冷却池水温度保持在50－80 摄氏度；
(10)锌层厚度检查
水冷后，对工件进行锌层厚度检查，锌层厚度应用测厚仪来进行检验，如发现锌层厚度 不合格，要求重新返工；
(11)钝化
水冷后的工件，用行车吊入钝化槽进行钝化处理，钝化液温度为常温，钝化时间约为30s；
由于后续工艺处理的不同，分开须钝化与不需钝化的工件，对需钝化的工件进行钝化加 工；
(12)卸件
工件厚度合格后，卸下吊具进行下一步工序；
(13)磨、整修及最终检验
对工件进行外观检查，对于需要打磨的部分，特别是锌渣残留的阴角部位要进行细致打 磨；
打磨完成后，对需要修复的工件用关西专用富锌底漆修补；
对打磨修复完成的工件进行全面检查，检查工件的外观和附著性，并对成品进行最终检 验。