本发明系属于加有贵重金属涂层的电极制造方法的技术领域，即提供了一种金属阳极再生前处理方法。 金属阳极，特别是表面加有贵金属涂层的电极在长期使用后其表面将失去活性，必须对其进行再生处理，本发明人于1988年6月9日曾向中国专利局递交过金属阳极再生前处理方法的专利申请，该专利提供了一定浓度的金属硝酸盐或氯化物溶液浸渍和表面干燥并中温热处理的方法来对阳极再生前处理。该专利申请所提供的处理方法确实具有简便可行，节省人力、劳动强度低、无环境污染，使再生处理后的阳极具有与新阳极相同的综合性能等优点。但是，该方法尚存不足之处，如：将溶液附着在涂层上的方式太单一，仅仅采用浸渍方式，此种方式需要有足以覆盖金属阳极的浸渍槽和浸渍溶液;另外，浸渍溶液仅限于金属硝酸盐水溶液或氯化物溶液。
为克服上述不足之处，本发明提供了一种简便易行、生产效率高、易于阳极附着溶液，适合工业化生产的金属阳极再生前处理方法。
本发明的主要特征是将金属阳极表面去污后，通过涂刷、喷涂方式使涂层附着溶液浓度为5～40%（重量）的盐溶液如：硝酸盐、草酸盐、氯化特溶液，将极片干燥（如风干或加热）后，再在700～890℃的温度下热处理4-30分钟，即可使极片上的旧涂层均匀剥落。上述的溶液溶剂可采用无机物或有机物（例如水、乙醇或其混合物）。
下面通过实施例来详细叙述本发明所提供的金属阳极再生前处理方法。
实施例1-隔膜法电解用箱式网状太阳极再生前处理
先将阳极用清水和稀酸清洗干净再用浓度为10%的氯化钛水溶液涂刷极片，干燥后，在830℃的温度下加热1分钟，空冷至室温后，阳极片上的旧涂层可全部均匀剥落。
实施例2-用于工业生产的含贵金属氧化物的网状涂层钛阳极的再生前处理。
先将阳极用清水和稀酸清洗干净风干后，再用浓度为20%的硝酸钴水溶液喷涂极片，干燥后，在815℃加热15分钟，室冷至室温，旧阳极片上的涂层即可均匀剥落。
实施例3-钛丝或钛管上涂有含贵金属氧化物涂层的阳极再生前处理
将失活地阳极用清水和稀酸清洗干净，风干后，再将浓度为10%氯化锡或氯化亚锡的氧化严锡的盐酸，溶液涂刷到极片上，表面干燥后，在800℃下加热10分钟，空冷至室温，旧阳极上的全部涂层会均匀剥落。
实施例4-工业生产用含贵金属氧化物或涂层钛阳极的再生前处理
先将阳极用清水或稀盐酸洗干净，风干后，用9%的氯化亚锡-乙醇溶液涂刷极片，干燥后，在800℃下加热8分钟，空冷至室温，阳极片上旧涂层即可均匀剥落。
实施例5-离子膜法电解用多孔涂层钛阳极的再生前处理
先将阳极片用清水或稀酸洗干净风干后，用10%的氯化亚锡-乙醇溶液喷涂极片，干燥后，在810℃下加热10分钟，空冷至室温，阳极片上全部旧涂层可均匀剥落。
综上所述，可以看出，本发明所提供的金属阳极再生前处理方法较之专利申请号为88103456的专利申请具有简便易行，生产效率高，易于阳极附着溶液，是一种更适合工业化大规模生产的金属阳极再生前处理方法。