本发明涉及一种在合金的局部表面上镀铬技术，特别是对卡尺、卡板、塞规等量具被磨损的度量刃面进行镀铬修复处理的、量具的一种快速精确镀铬修复法。 以往，当卡尺、卡板、塞规等量具的度量刃面被磨损超差或加工超差后，要么是将其报废丢弃，要么是采用加厚镀铬或喷焊合金，再视情况经磨削、研磨至标准尺寸的方法进行修复。但是，传统的加厚镀铬方法所需的施镀时间很长，量具在镀液中浸触时间太久，其非镀铬面上、尤其是靠近棱边之处就很容易受腐蚀以致破坏量具完整、美观的外表而成为废品。况且，加厚镀铬后还必须进行磨削加工，这就造成了能源、镀液、化学药品和工时的浪费。再者，所镀覆的铬层过厚，势必会导致敏感性脆裂而使镀上的铬层剥落;采用喷焊合金的方法，极易造成量具主体受热变形过大，而且复盖上地焊层较难加工，仅为其纠正主体外形和加工所耗费用，就已得不偿失。
本发明可向公众提供一种对量具无损蚀、并能只用很短的时间，就可镀铬修复量具超差的度量刃面（以下简称镀铬面），而且所镀铬层的厚度容易控制、尺寸偏差小，施镀后只需用油石或金相砂纸稍加打磨抛光，便能使量具修复的镀铬技术。
这种快速精确镀铬修复法虽然也是将量具作为阴极浸入专用的高效镀铬溶液（以下简称高效镀液）中施镀，但技术关键并不在于使用了市场上已有销售的专用的高效镀液，而是必须设法保证在整个施镀过程中，让镀铬面上的各受镀点的电场强度始终一致。为此，我们针对卡尺、卡板、塞规等量具的各自形状结构的特点，相应地各设计了一种专用的夹持架，将在非镀铬面上涂盖着绝缘涂料的量具装夹在各个相应的夹持架上，并使装置在夹持架阳极架体上的阳极的型面与量具的镀铬面的位置平行相对、形状相互吻合、面积大小相等、相对各点的平行距离相同，量具的镀铬面和阳极型面就是在这种状态下一同浸于45～55℃的高效镀液内，予热2～5分钟，待量具浸入高效镀液中的部位与高效镀液等温后，再以6～12V的直流电压反向活化镀铬面15秒，而后以6～12/V直流电压正向施镀至所要求的尺寸。
由于在整个施镀过程中，装夹在夹持架上的量具的镀铬面和阳极的型面的位置始终保持着平行相对状态，这就改善了电镀条件，使量具镀铬面上的各受镀点和阳极间的电场强度始终维持一致，故整个镀铬面上所镀覆的硬铬层均匀、致密、附着强度高，施镀时间短，镀0.01毫米厚的铬层，仅需60秒左右，误差小于0.002毫米，而卡尺、卡板或塞规的磨损超差，一般都在0.05毫米以下，采用本发明只需一次施镀，仅几分钟就可达到所要求的尺寸，铬层的厚度容易控制，对量具的主体丝毫不会造成损伤，施镀后，只要将涂盖在非镀铬面上的绝缘涂料浸刷干净，再用油石或金相砂纸将量具镀铬面棱边处的毛刺研磨掉，即可使量具修复如新。这种修复法效率高、节省能源、镀液和化学药品，所耗费用很少，除直流蓄电瓶外，设备费不足300元（人民币），而且操作简便。
下面结合附图对实施方案进行详述：
图1是卡尺用夹持架装夹状态示意图;
图2是夹持架上装置着的阳极的型面与卡尺镀铬面相对位置状态示意图;
图3是内卡板用夹持架装夹状态示意图;
图4是外卡板用夹持架装夹状态示意图;
图5是外卡规用夹持架装夹状态示意图;
图6是塞规用夹持架装夹状态示意图;
图7是塞规用阳极装置状态横断面示意图。
不同的量具，外形结构各不相同，而且镀铬面的形状和所处位置也不一样。故夹持得根据待镀铬修复的量具的外形结构和镀铬面的特征进行设计，夹持架一般是由阳极架体（2）和夹持件两部份构成，阳极（6）也是用铅制作，装置在阳极架体（2）上。对例如卡尺、内外卡板、卡规等平板形结构的量具（1），可以在每个镀铬面（A）相关位置处装置一个夹持架。每个夹持架的阳极架体（2）是一块厚度与量具（1）厚度相当、由酚醛树脂、塑料、竹木等绝缘材料制作的板块，阳极架体（2）的一侧边紧倚贴着量具（1）主体，其夹持体是由一对夹板（3）及其上的螺钉组成，夹板（3）相对着固装在阳极架体（2）的两面上，夹板（3）的另一端分布在量具（1）的两面夹持着量具（1）的主体，最好再加用配装在夹板（3）这端部位上的螺钉（4）将量具（1）的主体施压固定。铅制的阳极（6）厚度与量具（1）所需修复的镀铬面厚度相等，阳极（6）最好是用氯丁粘结剂粘固在阳极架体（2）上，并使阳极（6）的型面（B）与量具（1）的镀铬面（A）的位置平行相对，阳极（6）的型面（B）与量具（1）镀铬面（A）的形状相互吻合、面积大小相等、相对各点的平行距离相同。该距离是根据施镀时所用直流电压、电流的大小选取的，若用普通的6或12V蓄电瓶为直流电源施镀，则阳极（6）型面（B）与镀铬面（A）之间的距离一般取6～12毫米就可以了。阳极（6）除型面（B）外，其余部位的表面均应用氯丁粘结剂涂封绝缘保护，与阳极（6）连接的导线（5），在与阳极（6）连接好后，其浸入镀液部份也应用氯丁粘结剂粘固和涂封防腐。
修复塞规（7）之类园柱形量具所用的夹持架的结构，就比平板状量具（1）所用的夹持架要较复杂一些。其较为适用和简单的方案是：阳极架体是由两个内圈直径相同的，用绝缘材料制作的园圈板（8）和（9）构成，园圈板（8）和（9）的内园直径相等并比需修复的塞规（7）镀铬端的直径大12～24毫米，两园圈板（8）和（9）以同一轴心线上下摆置着，铅制的阳极（6）是呈多条、与塞规（7）镀铬端长度相等的条状块，并都是以其型面（B）朝向轴心线、顺沿着园圈板（8）和（9）内圈的母线平行、均布排列成一圈，且两端头分别粘固在园圈板（8）和（9）相对着的端面上。构成一个漏栅般园框式阳极。每条阳极（6）型面（B）的曲率半径都与塞规（7）镀铬端镀铬面（A）的曲率半径相同，而且阳极（6）型面（B）的面积总和等于塞规（7）镀铬端镀铬面（A）的面积。用导线（5）将所有条状块的阳极（6）连接成为一个整体，再用氯丁粘结剂将阳极（6）除型面（B）外的其余部位表面和导线（5）都全部涂封妥当，最后将整个园框式阳极装置固定在夹持架之中;利用塞规（7）两端头上的中心顶尖孔来保证塞规（7）镀铬端与园框式阳极的同心度，是设计夹持件的基本原则和最实用的方案。为此，夹持件可制成由上下两端头对塞规（7）施以顶夹的框架状结构。在框架两端的封头块（10）和（12）中心部位上，以同一轴心线各钻制着一个螺纹通孔，调节配装在螺纹通孔上的螺钉（11）和（13），即可调整塞规（7）在框架中心轴线上的位置。园框式阳极也同是以框架两端封头（10）和（12）上的螺纹通孔轴心线为轴心线粘固装置在框架上。园框式阳极中的条状块阳极（6）上下两端与塞规（7）的镀铬端齐平，这样，便可保证所有阳极（6）型面（B）与塞规（7）镀铬面（A）相对各点的平行距离都能相同。
关于高效镀液，使用武汉材料保护研究所发明的“高效耐磨刷镀铬溶液”，镀铬的效果就很不错了。