本发明涉及建筑装璜材料。 现有的装饰材料是以石粉和树脂为主要原料，一般采用一次均匀成型的单层结构，也有再加一层光亮层的双层结构，它是背面粘结散播小石子，并通过灌浇流动态混凝土使背面与建筑物粘牢。这样制备的人造大理石存在以下缺点：1.粘附力较低，且不均匀;2.温度变化及树脂收缩力对制品的平整度影响很大，并且制品越厚，收缩翘曲力越大，这样，制品会从所粘附的建筑墙上因脱胶而剥落;3.由于树脂用量多，因此成本高;4.花纹变化少而单调，外观不美，装饰性差。
作者在中国专利申请（公告号85109513）中已提出一种复合型强化装饰材料的制造工艺，但该工艺脱模效果差，树脂用量多，花纹立体感差。
本发明的目的是提出制造的一种复合型装饰材料的方法。
本发明的另一个目的是提供一类与建筑物粘附容易、平整度好、制造周期短、价格较低和装饰性好的复合型装饰材料。
本发明任务是这样来实现的：本发明的复合型装饰材料包括基底、装饰层，或者基底、装饰层和光亮层，所说的基底包括水泥，或者水泥和黄砂，或者水泥、黄砂和石子的制品，或者金属、或者木材;所说地装饰层包括水泥、颜料，或者水泥、颜料和有色物，或者水泥、颜料和闪光物，或者树脂、颜料，或者树脂、颜料和有色物，或者树脂、颜料和闪光物;所说的光亮层是一种树脂膜，或者玻璃，或者上光蜡。
本发明的复合型装饰材料是这样制造的：本发明的复合型装饰石材包括基底、装饰层，或者基底、装饰层和光亮层，制造时的次序是基底-装饰层，或者基底-装饰层-光亮层，或者装饰层-基底，或者光亮层-装饰层-基底。为了使制得的复合型装饰材料的装饰表面平滑，在制备过程中，在装饰表面应复有一层高分子聚合物膜，在制造完成后再揭去该膜，（在用玻璃作光亮层时，也可省去这一步骤）;为了制得良好花纹的复合型装饰材料的装饰表面层或者同时使花纹有立体感，应采用“流动拌制法”，即首先制备二种或二种以上的有色水泥浆（或者有色树脂浆），然后将一种有色水泥浆（或者有色树脂浆）倒入另一种有色水泥浆（或者有色树脂浆）的混合方法，将各有色水泥浆（或者有色树脂浆）混合后，再把所得的浆料混合物浇在基底或者高分子聚合物膜上，有色水泥桨或有色树脂浆不能进行充分的搅拌，否则不能得到好的花纹。本发明的实施例中的有色水泥浆（或者有色树脂浆）均采用“流动拌制法”，因此各实施例中不再进行说明。
本发明的复合型装饰材料优点是显而易见的。与人造大理石相比，由于采用了包括水泥材料在内的基底，树脂用量大为减少，同时与建筑物粘合力良好。与水磨石相比，操作方便，能耗小，花纹优美。与“水泥结晶仿理石”（全国第二届发明展览会金牌奖产品，河北工学院）相比，生产周期大大缩短，抗冲击强度提高，花纹美观。本发明的复合型装饰材料具有生产效率高，不必对装饰表面研磨、强度高，力学性能好、耐老化、花纹美和成本低的特点。
图1 是本发明的复合型装饰材料和制造用的框架的纵向剖面图。
图2 是本发明的另一种复合型装饰材料和制造用框架的纵向剖面图。
图3 是本发明的第三种复合型装饰材料和制造用的框架的纵向剖面图。
图4 是本发明的第四种复合型装饰材料和制造用的框架的纵向剖面图。
图5 是本发明的复合型装饰材料的一种外观图。
实施例1：
图1是本实施例的复合型装饰材料和制造用框架的纵向剖面图，其中包括玻璃支承面1、硅橡胶模框2、涤纶薄膜的脱膜材料3、装饰层4和基底5。将厚度约为0.08～0.12mm的涤纶薄膜上，涂上脱模剂201甲基硅油，根据所需的规格，在涤纶薄膜上放置硅橡胶模框2，然后浇入彩色水泥浆，该水泥浆是白水泥加入含有适当颜料的约含10%～20%的107涂料的用“流动拌制法”制成水泥浆。彩色水泥浆倒入框内后，用振动法脱气泡，然后在面上洒干的白水泥粉，再洒一些小石子，再加入黑水泥与黄砂拌制成的水泥砂浆，壹天后脱去硅橡胶模框2及涤纶膜脱模材料3，自然养护，或二天后在水中养护5天，再自然养护或者蒸气养护，即得无光型复合型装饰材料的成品。为使装饰表面平滑和光亮，使用时可经常上腊。
实施例2：
本实施例的复合型装饰材料，除制造时采用浸熔腊木质模框代替硅橡胶模框、所得的成品装饰表面进行抛光或磨光外，其余均与实施例1相同的方法制得成品。
实施例3：
本实施例制造框架见图1，但其中支承面1和模框2均采用金属材料。
在支承面1与模框2之间放置约为0.06～0.12mm厚的涤纶膜，或者约为0.01～0.02厚的聚乙烯膜，或者是涂有清漆（如硝基清漆）的纸或硅脂纸的脱模材料3，然后根据装饰表面所需的几何图案在框内放入分隔挡板（图中未示出），根据要求，在分隔板的适当部位浇入伴有适当颜料的水泥装饰层4，轻轻压紧，取出挡板，再倒入另一色拌好的水泥装饰层4，压平，再按实施例1加入水泥砂浆作为基底5、脱模和养护，或者在水泥砂浆中加入适当的石棉泥和碎布，再按实施例1加入水泥砂浆、脱模和养护，养护后，再在装饰表面部分涂一层树脂光亮层6，凝固后，即可得到非烧结型光亮马赛克。
其中树脂配方如下（均为重量比）：
树脂100份，固化剂是2～10份，最好是4～6分，促进剂是1～6分，最好是2～3分，冬天均取上限值。所说的树脂是307-2或者196或者191不饱和树脂，所说的固化剂包括过氧化环己酮，或者过氧化苯甲酰，或者偶氮二异丁腈。所说的促进剂包括环烷酸钴，或者二甲基苯胺，或者二乙基苯胺。根据固化剂和促进剂的用量，所需凝固时间约为15分钟～几小时。
实施例4：
本实施例的复合型装饰材料的制造方法与实施例1相同，制得成品后再在所得的制品上按实施例3的方法，在装饰面4上涂一层树脂光亮层6。
实施例5：
由图3所示的本实施例的复合型装饰材料是采用预制件混凝土块作为基底5，在基底的边上加上硅橡胶模框2后，根据所需颜色，把不饱和树脂和与石粉（或者彩砂，或者金属砂）、固化剂和促进剂的混合物与适当颜料浆的混合物用“流动拌制法”，制成有色树脂浆并倒在其底5上，构成装饰层4，待装饰层凝固后，脱去模框2，去除边角上废料，再在装饰层4中按实施例3加一层树脂的光亮层6，其中树脂配方加有少量的SiO2细粉，然后再在该树脂层上覆盖涤纶膜脱膜材料6，除去气泡后在涤纶膜上放一块平板玻璃，待树脂凝固以后，移去平板玻璃，除去涤纶膜即得成品复合型装饰材料。
实施例6：
本实施例的复合型装饰性材料的结构和制造用的框架采用图2的形式，其中支承面1是薄的镜面金属板，模框2是采用聚烯烃塑料制品，包括聚乙烯或聚四氟乙烯，由于采用镜面金属板支承面1，可以省去脱膜材料3，在框架中涂上脱模剂，如600cs甲基硅油或者聚乙烯醇水溶液或者上光蜡，然后，加入按实施例3配方，并加有少量SiO2细粉的树脂作为光亮层6，凝固后，在光亮层上洒一些金刚砂，或者金属屑，如铝屑、铜屑，再浇上一层按实施例3配方的树脂作为装饰层4，该树脂根据装饰层4所需的颜包，加入适当的颜料，如紫红色颜料，再洒些石子，凝固后，再在上面加一层黄砂，石子和水泥的混凝土，第二天可脱模，自然养护二周后，即得成品。
实施例7;
本实施例的复合型装饰材料的结构和制造用的框架同实施例1，其中支承面1是玻璃，横框2是硅橡胶。将0.08～0.12mm的涤纶膜脱膜材料3放在支承面1上面后，浇入白水泥浆作为装饰层4。振动以除去气泡，洒上白水泥干粉后再洒一层石子，然后再加包括黄砂、石子和水泥的混凝土至需要的厚度作为基底5，放置壹天后，脱模，修去废边，自然养护并达到所需强度要求。将按实施例3配方的树脂浇在白水泥的装饰层4上作为光亮层6，再将带有画面的涤纶膜脱模材料3以有画面的面的方向覆盖在树脂的光亮层6上，压平，除去气泡，待树脂干燥后揭去脱模材料3，再在画面上喷一层清漆或再复涂一层树脂，凝固后，即得成品。画面可以是肖像，也可以是书法，所用颜料可以是国画颜料、宣传画颜料或水彩画颜料。
成品是一种带有画面（或者肖像，或者书法）的复合型装饰材料，它可以（或者再加镜框）作为室内外挂件和艺术品（图5）。
实施例8;
用于净的毛玻璃作基板，涂以一薄层粘结剂，如伏兰（本溪化工厂），干燥后涂以有色（如紫红色）的树脂浆，树脂配方按实施例3，凝固后再加第二层，其中加有闪光填料（如铝粉、铜粉、金刚砂、彩砂等）再加颜料，石粉、树脂、石子、凝固后、加水泥砂浆、干燥后即得闪光玻璃面的复合装饰材料成品。
实施例9;
采用与实施例5相同的方法，但在涂上光亮层6后，在其上面覆盖涂有有机硅透明树脂的并经烘干的玻璃板。发光层6的树脂凝固后，脱膜，可得镜面型光亮复合型装饰材料的成品。
实施例10：
本实施例的复合型装饰材料的结构与框架见图4，将预制件混凝土基底5放在支承面1上，基底5的周边放置聚烯烃材料模框2，将用流动拌制法制得的有色水泥浆料浇在基底5上作为装饰层4，再在装饰层4上覆盖涤纶膜脱膜材料3，壹天后，脱去模框2及脱模材料3，养护至所需硬度，即得无光复合型装饰材料成品。
实施例11：
本实施例的复合型装饰材料的制造方法与实施例7相同，但画面是直接画或者喷在装饰层4上面，然后再涂光亮层6，凝固后，即得成品。
该领域的技术人员在实施本发明时，还会有其它的组合的制造方式及改进，因此上述实施例并不能作为对本发明的复合型装饰材料权利要求范围的限止。