带有吹砂回流装置的喷砂机.pdf

本发明系属于金属表面前处理领域，即提供了一种用于钢瓶内表面喷砂处理装置。
    目前用于金属钢瓶内壁前处理，普遍采用的方式是将欲处理的瓶子吊入几米高的空中，下面设置一个喷枪，处理时，瓶子不转，喷枪转动，每次只能处理一个瓶子。这种形式的喷砂处理无论是结构上还是处理方式都比较落后，而且对环境污染的很严重，操作人员在极其恶劣的条件下工作。

    本发明的目的是要提供一种能同时对两个钢瓶进行喷砂处理并带有吹砂、回流装置的自动喷砂机。

    本发明主要由喷砂和吹砂、回流两个装置组成。喷砂装置由喷砂管移动机构，钢瓶转动机构，承接磨料机构组成;吹砂、回砂装置主要由旋风分离器，压力吹砂器、袋式除尘器3个部分组成。喷砂与吹砂、回流两装置靠高压胶管联通，旋风分离器和袋式除尘器之间由除尘管联通，在喷砂处理前，压力吹砂器中的进气管的入口已引进高压气源，此高压气流挟着压力室底部的砂料，经缝隙f向出口喷射，压力室始终保持着约6kgf/cm2左右的压力，该压力完全可以确保磨料在高压高速条件下喷出，然后经由带有分流器g1g2的吹砂器，再经高压胶管进入喷砂装置中。喷砂管移动架固定在钢质架体上，喷砂管的上升或下降运动是由丝杠移动和行程开关来控制的。喷砂处理时，先用气缸将欲处理的瓶子夹紧，固定在可以沿带有镗孔的框架上的活动架上，然后启动电动开关，瓶子开始转动，储备好磨料的喷砂管，向上移动，进入瓶中，由于瓶子转动，喷砂管射出磨料，均匀地向瓶内壁喷扫除锈。喷砂完毕，瓶子仃转，将瓶子夹紧机构松开，取下瓶子，由压缩空气吹净粉尘。瓶口处设置了一个由磨料收集箱和漏斗状接管组成的承接装置，它可将喷砂过程中喷出的磨料回流到吹砂回流装置中的旋风分离器中，旋风分离器是由上、下分离室组成并通过法兰件连成一体，其中上分离室设有一个进砂口a和中心带有排气管的分离罩及档板;下分离室设有一个一端在室外，一端带动着锥形阀的压井式结构件，两室之间还设置一个筛网。从喷砂装置中反馈入分离器进砂口a的磨料，经挡板的二次旋风分离作用，将磨料中的粗、细颗粒分离，粗砂料则沿旋流方向向下沉降落入分离下室，当堆积到一定量时，按下压井式结构件地压杆，即可打开锥形阀，磨料随之落入压力室，以供喷砂使用，细小颗粒随气流进入分离罩中的排气管，排气管的排气口通向布袋除尘器，该除尘器设有钢丝框架和滤袋，由分离器排出的微尘，经过滤后由排风系统抽走，积满微尘的布袋，可用压缩空气从除尘器顶端进行反吹，使灰尘落入沉降室，从下部揭盖即可清除。

    下面结合附图1、2详细叙述本发明所提供的实施例1，一种带有吹砂回流装置的喷砂机。

    图1为吹砂、回流装置的主视图;

    图2为喷砂机主视和侧视图。

    本实施例中的吹砂、回流装置由法兰盖板1、10、14法兰2、9、13进气管3、上分离室4、档板5、分离罩6、分离伞7、气动阀8、筛网11、压进式结构件12、分离下室15、锥形阀16、压力室17，带有分流器的吹砂器18，加强筋19、下底座20、压缩空气管21、鼓轮22、上底座23、沉降室24、袋式除尘器25、除尘布袋帘26、除尘密封盖27、喷砂装置由减速箱28、喷砂管29、丝杠30、磨料收集箱34、漏斗状接管32、由行星减速机和链条组成的钢瓶转动机构33、支架34、摆动架35、气缸36、电机37、蜗轮39、行程开关40和框架41组成。喷砂时，首先将处理的两只钢瓶瓶口朝下安置在活动架上，再由气动夹紧机构夹紧瓶子，然后由入口e引进高压气源，经缝隙f向出口喷射，压力室保持6kgf/cm2的压力，经g1g2两出口和高压胶管进入喷砂装置中的喷管中磨料进入喷管后，启动电动开关，瓶子开始旋转，喷砂管向上移动进入瓶中，由于瓶子转动，喷砂管射出的磨料，均匀地向钢瓶内壁喷扫除锈。瓶中用过的磨料经过漏斗形接管，进入收集箱内，返回到吹砂、回流装置中，由进气口进入到旋风分离器中的漏斗中，进入分离器的磨料由直径大小不同而分离，质轻而小的粒子随气流进入排气管，排气管通过除尘管（周图中虚线表示）与袋式除尘器相通。粗重颗粒落下，经过筛网过滤后落入到分离下室，当堆积到一定量时，按下压井式结构件压杆，打开锥形阀，磨料即可落入压力室，供喷砂使用。整个喷砂过程完全由自动程序控制柜控制，基本上实现了自动化。

    综上所述可以看出本发明具有如下特点：

    1、喷料可以循环使用;

    2、适用于处理不同高度的钢瓶，尤其适用于大容器内表面处理;

    3、钢瓶摆动架可以沿水平、铅直任意角度变位;

    4、一次可以同时处理两只钢瓶;

    5、喷砂速度快（只需3分钟）。

    尤为突出的优点是自动密闭无尘喷砂，不仅改善了操作人员的工作条件而且也避免了环境污染。