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1、(10)申请公布号 CN 102989914 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 8 9 9 1 4 A *CN102989914A* (21)申请号 201110141520.0 (22)申请日 2011.05.26 B21D 43/00(2006.01) B21D 28/24(2006.01) B26D 7/01(2006.01) B26F 1/02(2006.01) (71)申请人江苏润邦重工股份有限公司 地址 226006 江苏省南通市经济技术开发区 振兴西路9号 (72)发明人孙林林 严跃龙 张东峰 刘景芝 丁伟 项军龙 (54) 发明名称 冲孔自动。
2、定位系统 (57) 摘要 本发明公开了一种冲孔自动定位系统，包括 本体和辅助工作台，本体前表面下部设有脚踏板， 本体前表面上部设有操作台，本体的上表面连接 有工作平台，工作平台中设有两个纵向凹槽，两个 凹槽中均设有丝杆，两个丝杆的前后两端均穿过 工作平台，并分别连接有丝杆固定板，两个丝杆置 于凹槽中的部位上均套有滑块，工作平台上表面 后部设有多个通孔，多个通孔的下表面均连接有 气缸，脚踏板通过线路连接有PLC装置，PLC装置 置于辅助工作台中，PLC装置连接有多个电磁阀， 多个电磁阀分别通过线路对应连接有一个气缸。 本发明具有在同一个冲孔件上加工较多孔时，彼 此间的定位不干涉，且提高工作效率的。
3、优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种冲孔自动定位系统，其特征在于：所述定位系统包括本体(1)和辅助工作台 (2)，所述本体(1)和辅助工作台(2)左右放置，所述本体(1)前表面下部设有脚踏板(3)， 所述本体(1)前表面上部设有操作台(4)，所述本体(1)的上表面连接有工作平台(5)，所 述工作平台(5)中设有两个纵向凹槽(6)，两个所述凹槽(6)左右放置，两个所述凹槽(6) 中均设有丝杆(7)，两个所述丝杆(7)的前后两端均穿过。
4、所述工作平台(5)，并分别连接有 丝杆固定板(8)，每个所述丝杆固定板(8)均通过螺栓与所述工作平台(5)相连接，两个所 述丝杆(7)置于所述凹槽(6)中的部位上均套有滑块(9)，每个所述滑块(9)均包括横向部 和竖直部，每个所述滑块(9)的竖直部均套在所述丝杆(7)上，每个所述滑块(9)的横向部 均置于所述本体(1)的上表面，所述工作平台(5)上表面后部设有多个通孔，多个所述通孔 的下表面均连接有气缸(10)，所述脚踏板(3)通过线路连接有PLC装置(11)，所述PLC装 置(11)置于所述辅助工作台(2)中，所述PLC装置(11)连接有多个电磁阀(12)，多个所述 电磁阀(12)分别通过线。
5、路对应连接有一个气缸(10)。 权 利 要 求 书CN 102989914 A 1/2页 3 冲孔自动定位系统 技术领域 ： 0001 本发明涉及一种用于冲孔的设备，特别是一种冲孔自动定位系统。 背景技术 ： 0002 目前在进行设备装配等过程中，很多冲孔件均采用做靠山的方式来进行定位冲 孔，如果需要在同一冲孔件上加工较多孔时，就需要反复定位并且需要考虑避免干涉，需要 花费时间进行周转，从而使得工作效率降低。 发明内容 ： 0003 本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种在同一个冲孔件上加工较多孔 时，彼此间的定位不干涉，且提高工作效率的冲孔自动定位系统。 0004 本发明的目的通过以下技。
6、术方案来实现：一种冲孔自动定位系统，所述定位系统 包括本体和辅助工作台，本体和辅助工作台左右放置，本体前表面下部设有脚踏板，本体前 表面上部设有操作台，本体的上表面连接有工作平台，工作平台中设有两个纵向凹槽，两个 凹槽左右放置，两个凹槽中均设有丝杆，两个丝杆的前后两端均穿过工作平台，并分别连接 有丝杆固定板，每个丝杆固定板均通过螺栓与工作平台相连接，两个丝杆置于凹槽中的部 位上均套有滑块，每个滑块均包括横向部和竖直部，每个滑块的竖直部均套在丝杆上，每个 滑块的横向部均置于本体的上表面，工作平台上表面后部设有多个通孔，多个通孔的下表 面均连接有气缸，脚踏板通过线路连接有PLC装置，PLC装置置于。
7、辅助工作台中，PLC装置连 接有多个电磁阀，多个电磁阀分别通过线路对应连接有一个气缸。 0005 本发明与现有技术相比具有以下优点：使用PLC装置进行编程控制，通过操作台 打开启动开关，冲第一个孔的定位气缸就会出来，脚踏冲孔后第二个孔的定位气缸伸出来， 原先干涉的气缸收回，以此类推，冲完最后一个孔后的第一个孔的定位气缸再出来，循环定 位，这样定位互不干涉，加工一块板的时间较短，提高了工作效率。 附图说明 ： 0006 图1为本发明的结构示意图； 0007 图2为图1中A向结构示意图； 0008 图中标号：1-本体、2-辅助工作台、3-脚踏板、4-操作台、5-工作平台、6-凹槽、 7-丝杆、8-。
8、丝杆固定板、9-滑块、10-气缸、11-PLC装置、12-电磁阀。 具体实施方式 ： 0009 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该 实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 0010 如图1和图2示出了本发明冲孔自动定位系统的一种具体实施方式，所述定位系 统包括本体1和辅助工作台2，本体1和辅助工作台2左右放置，本体1前表面下部设有脚 说 明 书CN 102989914 A 2/2页 4 踏板3，本体1前表面上部设有操作台4，本体1的上表面连接有工作平台5，工作平台5中 设有两个纵向凹槽6，两个凹槽6左右放置，两个凹槽6中均设有丝杆7，两个丝。
9、杆7的前后 两端均穿过工作平台5，并分别连接有丝杆固定板8，每个丝杆固定板8均通过螺栓与工作 平台5相连接，两个丝杆7置于凹槽6中的部位上均套有滑块9，每个滑块9均包括横向部 和竖直部，每个滑块9的竖直部均套在丝杆7上，每个滑块9的横向部均置于本体1的上表 面，工作平台5上表面后部设有多个通孔，多个通孔的下表面均连接有气缸10，脚踏板3通 过线路连接有PLC装置11，PLC装置11置于辅助工作台2中，PLC装置11连接有多个电磁 阀12，多个电磁阀12分别通过线路对应连接有一个气缸10，通过与冲床脚踏板3的联动， 使用PLC装置进行编程控制，工作平台5上的通孔可根据冲孔的需要进行设置，再根据通孔 来设置气缸10，即按照实际需要在工作平台5上设置气缸伸缩，达到自动循环定位控制的 目的，在使用时该装置时，通过操作台4打开启动开关，冲第一个孔的定位气缸10就会出 来，脚踏冲孔后第二个孔的定位气缸10伸出来，原先干涉的气缸收回，以此类推，冲完最后 一个孔后的第一个孔的定位气缸再出来，循环定位，这样定位互不干涉，加工一块板的时间 较短，提高了工作效率。 说 明 书CN 102989914 A 1/2页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102989914 A 2/2页 6 图2 说 明 书 附 图CN 102989914 A 。