一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110195820.7	申请日：	2011.07.13
公开号：	CN102876212A	公开日：	2013.01.16
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C09D 175/04登记生效日:20180503变更事项:专利权人变更前权利人:上海大通高科技材料有限责任公司变更后权利人:上海大通会幕新型节能材料股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:201208 上海市闵行区金都路4289号变更后权利人:201512 上海市金山区金山卫镇金环路738号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 175/04申请日:20110713\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D175/04; C09D7/12; C09D5/12	主分类号：	C09D175/04
申请人：	上海大通高科技材料有限责任公司
发明人：	杨志英
地址：	201208 上海市闵行区金都路4289号
优先权：
专利代理机构：	上海科盛知识产权代理有限公司 31225	代理人：	蒋亮珠
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明涉及一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法，该涂料包括以下组分和重量份含量：聚氨酯乳液30-50；螯合树脂20-40；渗透助剂2.0-5.0；成膜促进剂1.0-3.0；消泡剂0.5-2.0；流平剂0.5-2.0；水10-30。与现有技术相比，本发明产品具有转锈功能，不需要处理铁锈层，就具有优秀的附着功能，作为底漆能与许多面漆(包括聚氨酯面漆、环氧漆等)配套使用，充分满足不同的现场条件，同时本产品是水溶性产品，VOC含量极少，对环境影响低，是一种环保型涂料。

权利要求书

权利要求书一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分和重量份含量：
聚氨酯乳液    30‑50；
螯合树脂      20‑40；
渗透助剂      2.0‑5.0；
成膜促进剂    1.0‑3.0；
消泡剂        0.5‑2.0；
流平剂        0.5‑2.0；
水            10‑30。
根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的聚氨酯乳液是pH为6‑8、乳液粒径0.1～0.2nm的聚氨酯乳液。
根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的螯合树脂是含亚胺二酸或水杨酸基团的树脂，包括DOWEX M4195或SIGMA95577。
根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的渗透助剂是指聚醚硅氧烷共聚物，包括TEGO 245或TEGO 510。
根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的成膜助剂是指高沸点的水溶性好的溶剂，包括乙二醇丁醚或丙二醇乙醚。
根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的消泡剂是指破泡型硅烷消泡剂，包括BYK‑025或BYK‑045。
根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的流平剂是指聚二甲基硅烷类流平剂，包括BYK‑300或BYK‑333。
一种如权利要求1所述的转锈型低表面处理涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；
(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3～4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(4)待混合均匀后停机6～10小时即得产品。

说明书

说明书一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法。
背景技术
钢材暴露在空气中，会因为水汽和氧气的攻击，在表面形成锈层，从而影响钢材的使用寿命。从钢铁厂到使用方中间有相当长的时间，因此钢材或多或少都会有锈产生。
为延长钢材的使用寿命，最常规的方式是涂装可防腐蚀的涂料来加以保护，是钢材与空气和水汽隔绝，起到保护作用。传统的涂料涂装前必须将钢材彻底除锈，否则会影响涂料的附着力，造成防腐能力的急剧下降；同时涂料的施工需要在合适的湿度环境中施工，如果湿度过大，不但会影响涂装效果，也将对涂层的防腐蚀能力造成影响。除锈工程需要消耗大量的人力财力。我们常用的除锈方式是喷砂或电动打磨，但由于很多设备有不能进行喷砂或电动打磨的原因(如周围有易燃易爆设备、设备本身带料施工、设备的壁厚薄怕变形等)。需要一种低表面处理的涂料来解决。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有转锈功能，附着功能强，应用范围广的转锈型低表面处理涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分和重量份含量：
聚氨酯乳液    30‑50；
螯合树脂      20‑40；
渗透助剂      2.0‑5.0；
成膜促进剂    1.0‑3.0；
消泡剂    0.5‑2.0；
流平剂    0.5‑2.0；
水        10‑30。
所述的聚氨酯乳液是pH为6‑8、乳液粒径0.1～0.2nm的聚氨酯乳液。
所述的螯合树脂是含亚胺二酸或水杨酸基团的树脂，包括DOWEX M4195或SIGMA 95577。
所述的渗透助剂是指聚醚硅氧烷共聚物，包括TEGO 245或TEGO 510。
所述的成膜助剂是指高沸点的水溶性好的溶剂，包括乙二醇丁醚或丙二醇乙醚。
所述的消泡剂是指破泡型硅烷消泡剂，包括BYK‑025或BYK‑045。
所述的流平剂是指聚二甲基硅烷类流平剂，包括BYK‑300或BYK‑333。
一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；
(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3～4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(4)待混合均匀后停机6～10小时即得产品。
本发明研制了一种水溶性的转锈型低表面处理涂料，该产品具有转锈功能，不需要处理铁锈层，就具有优秀的附着功能，作为底漆能与许多面漆(包括聚氨酯面漆、环氧漆等)配套使用，充分满足不同的现场条件，同时本产品是水溶性产品，VOC含量极少，对环境影响低，是一种环保型涂料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本产品涂装时，不必进行除锈工作，只需去除浮锈；
(2)适用范围广泛，适合于工作现场设备的涂装工程；
(3)本产品是水性系统，VOC含量极小，对环保更有利；
(4)本产品渗透能力强，和底材的附着力佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
按以下组分和重量份含量配料：

制备方法如以下工艺步骤：
先将40.0份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入32.5份蒸馏水，20份螯合树脂，搅拌3～4小时，混合均匀后依次加入3.0份渗透助剂、3.0份乙二醇丁醚成膜助剂、0.5份有机硅破泡剂、1.0份有机硅流平剂，搅拌0.5～2.5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。
实施例2
按以下组分和重量份含量配料：

制备方法如以下工艺步骤：
先将45.0份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入22.0份蒸馏水，25.0份螯合树脂，搅拌3～4小时，混合均匀后依次加入4.0份渗透助剂、2.5份乙二醇丁醚成膜助剂、0.5份有机硅破泡剂、1.0份有机硅流平剂，搅拌0.5～2.5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。
实施例3
按以下组分和重量份含量配料：

制备方法如以下工艺步骤：
先将35.0份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入22.5份蒸馏水，35.0份螯合树脂，搅拌3～4小时，混合均匀后依次加入3.0份渗透助剂、2.5份乙二醇丁醚成膜助剂、1.0份有机硅破泡剂、1.0份有机硅流平剂，搅拌0.5～2.5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。
对上述无溶剂耐温防锈保护膜进行一下性能测试实验：
A、制板：将实施例1‑‑——3#制备的涂料涂覆于锈层厚度约0.3‑0.5mm的钢板上，于室温状态下养护7天。
B、外观：对涂料外观和漆膜外观进行目测；
C、附着力：制板24小时后，按GB/T 9286方法测试涂层的附着力；
D、耐水性：按A法制板，养护7天，将样板封边和反面，浸入蒸馏水中，放置96h，漆膜有无腐蚀现象，无锈斑、表面不起泡、不溶胀为合格；
E、配套性：在按A制作的样板上涂装市售丙烯酸聚氨酯涂料和环氧涂料，养护7天，按GB5210试验层间附着力；
F、盐雾性：在按A制作的样板上涂装丙烯酸聚氨酯涂料，养护7天后，按GB1771试验耐盐雾能力。
实施例1～3的测试结果如下：
  实施例1  实施例2  实施例3  涂料外观  淡棕色半透明  淡棕色半透明  淡棕色半透明  涂膜外观  黑色，平整光滑  黑色，平整光滑  黑色，平整光滑  附着力，级  1  1  1  配套性，Mpa  1.8  1.6  2.0  耐盐雾性，500h  无锈斑  无锈斑  无锈斑
实施例4
一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按一下重量份配方备料
pH为6‑8、乳液粒径0.1～0.2nm的聚氨酯乳液30；
螯合树脂DOWEX M4195      40；
渗透助剂TEGO 245         5.0；
成膜促进剂乙二醇丁醚     3.0；
消泡剂BYK‑025            2.0；
流平剂BYK‑300            2.0；
水                       10。
按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；
(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3～4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(4)待混合均匀后停机6～10小时即得产品。
实施例5
一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按一下重量份配方备料
pH为6‑8、乳液粒径0.1～0.2nm的聚氨酯乳液50；
螯合树脂SIGMA 95577      20；
渗透助剂TEGO 510         2.0；
成膜促进剂丙二醇乙醚     1.0；
消泡剂BYK‑045            0.5；
流平剂BYK‑333            0.5；
水                       30。
按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；
(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3～4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(4)待混合均匀后停机6～10小时即得产品。

资源描述

《一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102876212 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102876212A*CN102876212A*(21)申请号 201110195820.7(22)申请日 2011.07.13C09D 175/04(2006.01)C09D 7/12(2006.01)C09D 5/12(2006.01)(71)申请人上海大通高科技材料有限责任公司地址 201208 上海市闵行区金都路4289号(72)发明人杨志英(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司 31225代理人蒋亮珠(54) 发明名称一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法(57) 摘要本发明涉及一种转。

2、锈型低表面处理涂料及其制备方法，该涂料包括以下组分和重量份含量：聚氨酯乳液30-50；螯合树脂20-40；渗透助剂2.0-5.0；成膜促进剂1.0-3.0；消泡剂0.5-2.0；流平剂0.5-2.0；水10-30。与现有技术相比，本发明产品具有转锈功能，不需要处理铁锈层，就具有优秀的附着功能，作为底漆能与许多面漆(包括聚氨酯面漆、环氧漆等)配套使用，充分满足不同的现场条件，同时本产品是水溶性产品，VOC含量极少，对环境影响低，是一种环保型涂料。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 5 页1/1页21.。

3、一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分和重量份含量：聚氨酯乳液 30-50；螯合树脂 20-40；渗透助剂 2.0-5.0；成膜促进剂 1.0-3.0；消泡剂 0.5-2.0；流平剂 0.5-2.0；水 10-30。2.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的聚氨酯乳液是pH为6-8、乳液粒径0.10.2nm的聚氨酯乳液。3.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的螯合树脂是含亚胺二酸或水杨酸基团的树脂，包括DOWEX M4195或SIGMA95577。4.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的渗透助剂。

4、是指聚醚硅氧烷共聚物，包括TEGO 245或TEGO 510。5.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的成膜助剂是指高沸点的水溶性好的溶剂，包括乙二醇丁醚或丙二醇乙醚。6.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的消泡剂是指破泡型硅烷消泡剂，包括BYK-025或BYK-045。7.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的流平剂是指聚二甲基硅烷类流平剂，包括BYK-300或BYK-333。8.一种如权利要求1所述的转锈型低表面处理涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；(2。

5、)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌34小时，使两者均匀混合；(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.52.5小时；(4)待混合均匀后停机610小时即得产品。权利要求书CN 102876212 A1/5页3一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法。背景技术0002 钢材暴露在空气中，会因为水汽和氧气的攻击，在表面形成锈层，从而影响钢材的使用寿命。从钢铁厂到使用方中间有相当长的时间，因此钢材或多或少都会有锈产生。0003 为延长钢材的使用寿命，最常规的方式是涂装可防腐蚀的涂料。

6、来加以保护，是钢材与空气和水汽隔绝，起到保护作用。传统的涂料涂装前必须将钢材彻底除锈，否则会影响涂料的附着力，造成防腐能力的急剧下降；同时涂料的施工需要在合适的湿度环境中施工，如果湿度过大，不但会影响涂装效果，也将对涂层的防腐蚀能力造成影响。除锈工程需要消耗大量的人力财力。我们常用的除锈方式是喷砂或电动打磨，但由于很多设备有不能进行喷砂或电动打磨的原因(如周围有易燃易爆设备、设备本身带料施工、设备的壁厚薄怕变形等)。需要一种低表面处理的涂料来解决。发明内容0004 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有转锈功能，附着功能强，应用范围广的转锈型低表面处理涂料及其制备方法。0。

7、005 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分和重量份含量：0006 聚氨酯乳液 30-50；0007 螯合树脂 20-40；0008 渗透助剂 2.0-5.0；0009 成膜促进剂 1.0-3.0；0010 消泡剂 0.5-2.0；0011 流平剂 0.5-2.0；0012 水 10-30。0013 所述的聚氨酯乳液是pH为6-8、乳液粒径0.10.2nm的聚氨酯乳液。0014 所述的螯合树脂是含亚胺二酸或水杨酸基团的树脂，包括DOWEX M4195或SIGMA 95577。0015 所述的渗透助剂是指聚醚硅氧烷共聚物，包括TEGO 。

8、245或TEGO 510。0016 所述的成膜助剂是指高沸点的水溶性好的溶剂，包括乙二醇丁醚或丙二醇乙醚。0017 所述的消泡剂是指破泡型硅烷消泡剂，包括BYK-025或BYK-045。0018 所述的流平剂是指聚二甲基硅烷类流平剂，包括BYK-300或BYK-333。0019 一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：0020 (1)按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；0021 (2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌34小时，使两者均匀混合；说明书CN 102876212 A2/5页40022 (3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中。

9、，搅拌0.52.5小时；0023 (4)待混合均匀后停机610小时即得产品。0024 本发明研制了一种水溶性的转锈型低表面处理涂料，该产品具有转锈功能，不需要处理铁锈层，就具有优秀的附着功能，作为底漆能与许多面漆(包括聚氨酯面漆、环氧漆等)配套使用，充分满足不同的现场条件，同时本产品是水溶性产品，VOC含量极少，对环境影响低，是一种环保型涂料。0025 与现有技术相比，本发明具有以下优点：0026 (1)本产品涂装时，不必进行除锈工作，只需去除浮锈；0027 (2)适用范围广泛，适合于工作现场设备的涂装工程；0028 (3)本产品是水性系统，VOC含量极小，对环保更有利；0029 (4)本产品。

10、渗透能力强，和底材的附着力佳。具体实施方式0030 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。0031 实施例10032 按以下组分和重量份含量配料：0033 0034 制备方法如以下工艺步骤：0035 先将40.0份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入32.5份蒸馏水，20份螯合树脂，搅拌34小时，混合均匀后依次加入3.0份渗透助剂、3.0份乙二醇丁醚成膜助剂、0.5份有机硅破泡剂、1.0份有机硅流平剂，搅拌0.52.5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。0036 实施例20037 按以下组分和重量份含量配料：0038 说明书CN 102876212 A3/5。

11、页50039 制备方法如以下工艺步骤：0040 先将45.0份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入22.0份蒸馏水，25.0份螯合树脂，搅拌34小时，混合均匀后依次加入4.0份渗透助剂、2.5份乙二醇丁醚成膜助剂、0.5份有机硅破泡剂、1.0份有机硅流平剂，搅拌0.52.5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。0041 实施例30042 按以下组分和重量份含量配料：0043 0044 0045 制备方法如以下工艺步骤：0046 先将35.0份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入22.5份蒸馏水，35.0份螯合树脂，搅拌34小时，混合均匀后依次加入3.0份渗透助剂。

12、、2.5份乙二醇丁醚成膜助剂、1.0份有机硅破泡剂、1.0份有机硅流平剂，搅拌0.52.5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。0047 对上述无溶剂耐温防锈保护膜进行一下性能测试实验：0048 A、制板：将实施例1-3#制备的涂料涂覆于锈层厚度约0.3-0.5mm的钢板上，于室温状态下养护7天。0049 B、外观：对涂料外观和漆膜外观进行目测；0050 C、附着力：制板24小时后，按GB/T 9286方法测试涂层的附着力；0051 D、耐水性：按A法制板，养护7天，将样板封边和反面，浸入蒸馏水中，放置96h，漆膜有无腐蚀现象，无锈斑、表面不起泡、不溶胀为合格；说明。

13、书CN 102876212 A4/5页60052 E、配套性：在按A制作的样板上涂装市售丙烯酸聚氨酯涂料和环氧涂料，养护7天，按GB5210试验层间附着力；0053 F、盐雾性：在按A制作的样板上涂装丙烯酸聚氨酯涂料，养护7天后，按GB1771试验耐盐雾能力。0054 实施例13的测试结果如下：0055 实施例1 实施例2 实施例3涂料外观淡棕色半透明淡棕色半透明淡棕色半透明涂膜外观黑色，平整光滑黑色，平整光滑黑色，平整光滑附着力，级 1 1 1配套性，Mpa 1.8 1.6 2.0耐盐雾性，500h 无锈斑无锈斑无锈斑0056 实施例40057 一种转锈型低表面处理涂料的制备。

14、方法，该方法包括以下步骤：0058 (1)按一下重量份配方备料0059 pH为6-8、乳液粒径0.10.2nm的聚氨酯乳液30；0060 螯合树脂DOWEX M4195 40；0061 渗透助剂TEGO 245 5.0；0062 成膜促进剂乙二醇丁醚 3.0；0063 消泡剂BYK-025 2.0；0064 流平剂BYK-300 2.0；0065 水 10。0066 按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；0067 (2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌34小时，使两者均匀混合；0068 (3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.52.5小时；0069 (4)待。

15、混合均匀后停机610小时即得产品。0070 实施例50071 一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：0072 (1)按一下重量份配方备料0073 pH为6-8、乳液粒径0.10.2nm的聚氨酯乳液50；0074 螯合树脂SIGMA 95577 20；0075 渗透助剂TEGO 510 2.0；0076 成膜促进剂丙二醇乙醚 1.0；0077 消泡剂BYK-045 0.5；说明书CN 102876212 A5/5页70078 流平剂BYK-333 0.5；0079 水 30。0080 按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；0081 (2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌34小时，使两者均匀混合；0082 (3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.52.5小时；0083 (4)待混合均匀后停机610小时即得产品。说明书CN 102876212 A。

展开阅读全文