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1、(10)申请公布号 CN 103035402 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 5 4 0 2 A *CN103035402A* (21)申请号 201210574064.3 (22)申请日 2012.12.26 H01F 41/04(2006.01) B66C 1/22(2006.01) (71)申请人昆明赛格迈电气有限公司 地址 650106 云南省昆明市高新技术开发区 昌源路71号 (72)发明人张荣涛 (74)专利代理机构昆明科阳知识产权代理事务 所 53111 代理人李行健 (54) 发明名称 三相线圈整体起吊移出方法 (57) 摘要 三相线圈。
2、整体起吊移出方法,属变压器的装 配工艺技术领域。按以下步骤：1、根据三相线圈 的尺寸制作两个起吊架，每个起吊架是在一钢板 的同一面，于其纵向上、下方各紧固有6个或更多 的上、下支撑短件，两个对称的上下支撑短件的间 距等于每个线圈的高度；2、在三相线圈的前方和 后方各放置一个起吊架，使每相线圈的上端各有 前、后方起吊架的2个或更多的上支撑短件、下端 各有前、后方起吊架的2个或更多的下支撑短件； 3、用联接两个起吊架钢板之间的螺杆、螺母将夹 持有三相线圈的两个起吊架夹紧，即可实现三相 线圈整体吊装。能不断开引线连接将变压器的三 相线圈整体吊装移出，可减少断开引线、重新焊接 引线的工时，提高变压器装。
3、配效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.三相线圈整体起吊移出方法，其特征在于按以下步骤： (1)、根据三相线圈的尺寸制作两个起吊架，每个起吊架的结构是：在一长度大于变压 器三相线圈排列长度的一钢板的同一面，于其纵向上方紧固有6个或更多的上支撑短件， 下方紧固有6个或更多的下支撑短件，支撑短件上下对称分布，两个对称的上下支撑短件 的间距等于每个线圈的高度； (2)、在三相线圈的前方和后方各放置一个起吊架，使每相线圈的上端有前方起吊架的 2。
4、个或更多的上支撑短件、下端有前方起吊架的2个或更多的下支撑短件，同样地，每相线 圈的上端有后方起吊架的2个或更多的上支撑短件、下端有后方起吊架的2个或更多的下 支撑短件； (3)、用联接两个起吊架钢板之间的螺杆、螺母将夹持有三相线圈的两个起吊架夹紧， 即可实现三相线圈整体吊装。 2.如权利要求1所说的三相线圈整体起吊移出方法，其特征在于按以下步骤： (1)、根据三相线圈的尺寸制作两个起吊架，每个起吊架的结构是：在一长度大于变压 器三相线圈排列长度的一钢板的同一面，于其纵向上方紧固有6个上支撑短件，下方紧固 有6个下支撑短件，支撑短件上下对称分布，两个对称的上下支撑短件的间距等于每个线 圈的高度。
5、； (2)、在三相线圈的前方和后方各放置一个起吊架，使每相线圈的上端有前方起吊架的 2个上支撑短件、下端有前方起吊架的2个下支撑短件，同样地，每相线圈的上端有后方起 吊架的2个上支撑短件、下端有后方起吊架的2个下支撑短件； (3)、用联接两个起吊架钢板之间的8个螺杆和相应的螺母将夹持有三相线圈的两个 起吊架夹紧，即可实现三相线圈整体吊装。 权 利 要 求 书CN 103035402 A 1/2页 3 三相线圈整体起吊移出方法 技术领域 0001 本发明属变压器的装配工艺技术领域，具体为一种可整体起吊移出变压器三相线 圈的工艺方法。 背景技术 0002 变压器线圈套装，一般情况都是三相线圈各自套。
6、入铁心柱，然后进行三相线圈间 的引线连接，引线连接后如果需要移出线圈，则须断开连接的引线，才能将三个线圈各自拔 出。 0003 申请号为201020614024.3的中国专利文件，公布了“一种多层线圈整体吊装装 置”，包括上接触件和下接触件，上下接触件之间通过两螺杆相连；上接触件上部两螺杆之 间设有一吊板，吊板上设有起吊孔。使用时将上下接触件分别置于线圈的上下方，线圈的 外侧和内侧各有一个螺杆联接上下接触件并用螺栓紧固，使上下接触件将预叠好的线圈夹 紧。每个线圈圆周上需要固定四组所说装置，才能起吊线圈完成装配。该装置要解决的技术 问题是提高线圈的装配效率和装配质量，并不适用于三相线圈套入铁心柱。
7、并连接引线后, 不需断开引线连接的情况下移出三相线圈的整体吊装。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种三相线圈整体起吊移出方法，在不需断开引线连接的情 况下，实现变压器三相线圈的整体吊装。 0005 本发明方法按以下步骤： 0006 1、根据三相线圈的尺寸制作两个起吊架，每个起吊架的结构是：在一长度大于变 压器三相线圈排列长度的一钢板的同一面，于其纵向上方紧固有6个或更多的上支撑短 件，下方紧固有6个或更多的下支撑短件，支撑短件上下对称分布，两个对称的上下支撑短 件的间距等于每个线圈的高度； 0007 2、在三相线圈的前方和后方各放置一个起吊架，使每相线圈的上端有前方起吊架 的2个或更多。
8、的上支撑短件、下端有前方起吊架的2个或更多的下支撑短件，同样地，每相 线圈的上端有后方起吊架的2个或更多的上支撑短件、下端有后方起吊架的2个或更多的 下支撑短件； 0008 3、用联接两个起吊架钢板之间的螺杆、螺母将夹持有三相线圈的两个起吊架夹 紧，即可实现三相线圈整体吊装。 0009 优化的本发明方法是按以下步骤： 0010 1、根据三相线圈的尺寸制作两个起吊架，每个起吊架的结构是：在一长度大于变 压器三相线圈排列长度的一钢板的同一面，于其纵向上方紧固有6个上支撑短件，下方紧 固有6个下支撑短件，支撑短件上下对称分布，两个对称的上下支撑短件的间距等于每个 线圈的高度； 0011 2、在三相线。
9、圈的前方和后方各放置一个起吊架，使每相线圈的上端有前方起吊架 说 明 书CN 103035402 A 2/2页 4 的2个上支撑短件、下端有前方起吊架的2个下支撑短件，同样地，每相线圈的上端有后方 起吊架的2个上支撑短件、下端有后方起吊架的2个下支撑短件； 0012 3、用联接两个起吊架钢板之间的8个螺杆和相应的螺母将夹持有三相线圈的两 个起吊架夹紧，即可实现三相线圈整体吊装。 0013 本发明的有益效果：能在不断开引线连接的情况下，实现变压器三相线圈的整体 吊装移出，减少断开引线、重新焊接引线的工时，提高变压器装配效率。 附图说明 0014 图1为实施例使用时俯视示意图。 具体实施方式 00。
10、15 实施例：见图1。每个起吊架1的结构是在钢板纵向上方焊接有6个上支撑短 板2，下方焊接有6个下支撑短板（下支撑短板图1上看不见）。支撑短板上下对称分布，两 个对称的上下支撑短板的间距等于每个线圈的高度。在三个线圈3的前方和后方各放置一 个起吊架1，使每个线圈3的上端有前方起吊架1的两个上支撑短板2、下端有前方起吊架 1的两个下支撑短板（下支撑短板图1上看不见）。同样地，每相线圈的上端有后方起吊架1 的两个上支撑短板2、下端有后方起吊架的两个下支撑短板。用联接两个起吊架钢板之间的 8个螺杆和相应螺母4将夹持有三相线圈的两个起吊架1夹紧，吊起起吊架1，即可实现在 不断开引线连接的情况下，将三相线圈整体吊装移出。 说 明 书CN 103035402 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 103035402 A 。