从罐中倒出充气饮料特别是桶装生黑啤酒（draught stout）时，希望有一个紧靠液面的乳油状泡沫头。这有助于增加饮料的奶油味并大大地提高顾客的兴趣。按传统方法，这种乳油状泡沫头只能当从饮料桶中倒出饮料时才能获得。另一个可大大地提高顾客兴趣的因素是，饮料在倒出过程中，微小气泡与饮料高度混合，倒出后，气泡慢慢地从饮料中析出而形成这种紧靠液面的乳油状泡沫头。 倒出饮料时，通过由得到的局部压力变化而使液体产生的紊乱可促进小气泡从饮料整体中析出，局部压力变化可导致大小可控并均匀的小气泡的析出，促进并控制这种乳油状泡沫头在饮料上的形成。我们早期的英国专利说明书1378692描述了使用超声传感器来促使啤酒打开后倒入饮用杯之前迅速紊乱产生小气泡的方法。其过程是，初始倒出的一部分啤酒在超声波作用下促使小气泡在其中生成，这些小气泡通过其余啤酒慢慢浮起而形成引发部位并促使产生大小受控的更小的气泡。
还知道许多其它促进啤酒和其它充气饮料上部紧靠液面的乳油状泡沫头的形成方法，如GB-A-1280240、GB-A-1588624和GB-A-2211854。然而，这些方法的大多数是关于从啤酒桶中倒出啤酒时泡沫头的形成方法。
GB-A-1266351阐述了一种从罐或瓶中倒出啤酒或其它充气饮料时形成泡沫头的方法。该说明书所述的装置是在容器内配一个内部辅助盒，内部辅助盒中充有压缩气体。气体可以在容器罐入饮料的同时充入或者使内部辅助盒预先充入压缩气体，而后用胶等材料制成的，在灌入饮料后能迅速溶解的可溶性塞子封闭。辅助盒上有一个小通气孔。总的工作原理是，当打开容器时，主体容器内的压力降低，辅助盒中的气体随即经通气孔喷入主体容器地啤酒中，并释放出导致紊乱所需的小气泡。这些小气泡又作为引发部位而使得在整个罐或其它容器内释放出类似的气泡。该专利说明书所述装置使用起来有一定难度，主要是在灌装后要求一个单独的充气步骤给辅助盒充气加压。因此，这一技术未在工业上采用。
GB-A-2183592描述了一种不同的技术，该技术最近在市场上获得了成功。在该装置中，饮料容器含有一个侧壁上有孔的独立空管。当容器充灌时，啤酒经孔谨慎地导入空管内部。空管内的压力与主体容器内压力相平衡。打开容器盖时，啤酒经孔喷出并引起容器中液体切变从而产生大量小气泡，这些小气泡又作为引发部位而在整个容器的饮料中再产生大量小气泡。将饮料从这种容器倒入饮用杯时，小气泡在整个饮料中的析出与从饮料桶中倒出同种饮料时的外观类似。
这一装置也存在许多优点。使用这种插入管占据了容器的很大空间，为此要求一个特制的大体积容器。此外，在充灌啤酒前必须预先从空插入管中除去全部氧气。如果容器中含有氧气则会导致饮料氧化变味，而且有细菌生长繁殖，例如当饮料中含有酒精时，饮料则会醋化。所以，通常在封灌之前要求从容器内以及辅助盒内（如果使用的话）抽去几乎全部氧气。如果辅助盒内仅带有一个小孔的空插入管，并且该插入管充满了空气，就难以在容器的充装和封闭时除去所有空气。
为解决这一问题，GB-A-2183592描述了用喷射模制技术制造辅助盒的方法，其中用惰性气体形成辅助盒，然后只有把辅助盒放入容器中后才能形成孔，例如用激光束辐射。然而，实际上，容器的充装不是这样的。而是辅助盒被喷射模制成两半，其中一半上有一小孔。然后再将这两半焊接在一起，这样就在辅助盒内含有标准大气压的气体。然后把辅助盒放入空容器中，再后降低整个装置内的压力，并充入诸如二氧化碳、氮气或其混合气体等非氧化性气体，并在使容器再次充入非氧化性气体及随后的充装饮料之前从容器内及辅助盒内抽出几乎所有氧气。这样残留在封闭容器中的氧气下降到允许值。但是这些额外的抽空及冲洗步骤大大地延长了容器充装步骤的时间并增加了难度。装罐速度要下降到无辅助盒容器装罐速度的大约25%，另外，这种方法要求使用一种特制且不方使的装灌机，因而也大大地增加了基建成本。
本发明中，装有加压充气饮料的罐包括一个盖，盖上有一个辅助盒和一个一次性的封口，封口与辅助盒连通，辅助盒与容器内部之间至少有一个开孔，辅助盒中装有液体。对于这种装置，当封口打开时，辅助盒中的压力降低到大气压力，主体容器中的气体或液体经至少一个开孔喷入辅助盒的液体中而在辅助盒中产生泡沫。完全打开或揭下封口时，辅助盒和灌中的其他东西相混合并一起倒出，结果辅助盒中产生的泡沫引发在整个罐中的饮料中小气泡的产生。
最好是辅助盒部分地与罐盖连接。辅助盒可包括一个独立的插入物，即一个密封到常规罐盖的圆形埋头部分的金属薄片的盖，或者插入物为密封到罐盖底面的杯子状。如果为独立的插入物形式时，更理想的通常为薄片状并夹于罐的口沿和罐盖之间，而辅助盒位于插入板和盖之间。
当封口为环式拉把型（ring-pull type）时，初步打开环式拉把就使辅助盒中的压力降低，而完全打开封口则形成倒出主体容器饮料的开口。另外，当封口为浆式拉把型（stay-on tab）时，初步打开该拉把，辅助盒的压力即下降，完全打开拉把则导致辅助盒破裂或排液，在将罐中的东西倒出之前或之时使得辅助盒内所含液体与罐中的其它液体混合。
更好是辅助盒中装入来自罐的饮料。比如，这可在对罐消毒阶段，将罐倒置而完成，结果饮料在消毒时从罐中导出并经过所说至少一个开口进入辅助盒。另一种方法是将饮料经过开孔压入辅助盒。在封罐之前向主体罐内的饮料中加入诸如液氮或固体二氧化碳颗粒，结果在封罐后随着罐内压力的升高，罐中的饮料被压入辅助盒。这样，如果辅助盒的开孔不低于罐中饮料液面时，也可以将罐倒置。辅助盒中的开孔能起到保持其中饮料的作用。
辅助盒中可以含有奶油头稳定剂以便使在刚刚打开封口时在辅助盒中产生的泡沫稳定。这种泡沫头稳定剂通过稳定初始泡沫的产生来确保这种泡沫在辅助盒的溶液倒入罐中的其余饮料后，以及当辅助盒中的溶液与罐中的其余饮料一起倒入饮用杯时作为一种有效的引发剂而使罐中整个溶液中析出小气泡。如果泡沫头稳定剂是一种液体，可能只装有这一种液体。泡沫头稳定剂的一个例子是糖或糖溶液，这种物质能产生粘性，以获得持久的泡沫头。
现在参考附图对本发明的罐的典型实例进行描述。
图1是第一实例中使用的罐盖的断面图;
图2是第一实例中的罐顶部的断面图;
图3是用于第二实例的盖的断面图;
图4是第二实例的罐顶部的断面图;
图5表示第二实例的消毒后的罐顶部;
图6表示第二实例的打开后的罐;
图7表示第二实例的改进的打开后的罐;
图8是第三实例的盖的断面图;
图9是第三实例的盖的平面图;
图10是第三实例的改进的盖的断面图;
图11是第三实例的改进的盖的平面图;
图12是第四实例罐顶部的断面图;
图13是第四实例罐盖底面的透视图;
图14是第四实例罐打开后顶部的断面图;
图15是第五实例罐顶部的断面图;
图16是第五实例罐底面的透视图;
图17是第五实例罐打开后顶部的断面图;
图18是第六实例安装前罐盖的断面图;
图19是第六实例隔板的正视图;
图20是第六实例隔板的平面图;
图21是第六实例充罐后的断面图。
本发明的罐的第一实例包括一个罐体1、盖2、隔板或隔膜4。其中盖上有一个一次性易开的封口3，诸如环式拉把型或浆式拉把型的。隔板或隔膜4用塑料或金属的薄片或层板制成，其上有很多针孔5，其外部边缘在形成颈式接缝6时被夹于盖2和罐体1上沿之间，详见图2。
罐的第二实例与第一实例大致相似，只是隔膜4不是夹于接缝6内而是固定于罐盖2的埋头部位7。第一实例与第二实例的工作原理相似，并放在一起叙述。
罐体1装有饮料8，这里以啤酒为例，罐体1中加入固体二氧化碳或液氮以便用二氧化碳或氮气冲洗罐的上层无饮料空间。然后将盖2置于罐体1的上部并使用常规装罐机将罐1的上缘和盖2的外缘双层折叠而缝合。然后将罐倒置。当加入的固态二氧化碳和液氮气化时，饮料8通过针孔压入隔膜4与盖2之间的辅助盒内。另外还可在罐内消毒步骤之前将其倒置，由于罐被加热，罐内压力大大升高。由于压力增加，饮料通过针孔5压入隔膜4和盖2之间的辅助盒中。在最终将罐竖立之后，辅助盒中便基本上充满了饮料8，如图5所示。针孔理想的直径范围是0.1-2.0mm，以0.5mm更理想。这样，一方面饮料在罐消毒时能进入辅助盒，或者因罐体内压力的上升而压入，另一方面又由于表面张力，饮料在正常运输和搬动时不会渗出。
将罐体1打开时，由与位于盖2与隔膜4之间的辅助盒连通的易开封口3使辅助盒排气，结果其内压下降到大气压。这一过程一旦发生，罐内顶部空间的气体即通过针孔5喷入辅助盒内的饮料8中而产生气泡。进一步打开易开封口，完全将环式拉把撕下或者如图6和7所示将浆式拉把再提起。如图6所示将独立隔膜4绕着埋头孔7的底边撕下而打开辅助盒，或者如图7所示撕开隔膜4而打开辅助盒。这样，辅助盒中的饮料便倒入罐体1的主体中与饮料8的其余部分相混合。结果，当从罐盖2的开口倒出饮料时，辅助盒内的饮料与罐中的其余饮料混合而引起在整个罐1的饮料中形成大量的小气泡。
本发明的第三实例在一定程度上与前两个实例相似，但在本例中隔板或隔膜4实际上并不完全延伸到整个盖2的下表面，而比盖的面积小。如图9所示，隔板4仅仅大于易开封口3的整个面积或如图11所示仅仅有一部分盖过封口3的一部分。在这两种情况下，图中封口用浆式拉把3表示，但是环形撕开式拉把也同样可行，特别是在图11所示的情况下。在图11所示的改进型中，隔板不必从盖2上撕开或撕下。将封口的环形撕开式拉把撕下后，罐中的两部分饮料，包括罐体1和辅助盒中的饮料，在经撕下封口的开口倒出时便相互混合了。
第四实例中，隔板4为一单独的模制塑料插板10，详见图13。这一插板用热封或胶粘于罐盖2的内侧，而且带有至少一个针孔5，在使用时它的位置低于罐1中饮料8的液面。其它针孔11通常处于高于饮料液面的位置，以便在开启时，有助于释放顶部空间的压力。另外，正如图13所详细标示的那样，插板10的中央有一折线12，以便在开罐时能折曲。
第四实例中，在罐的顶部空间加入液氮或固体二氧化碳。盖2接合于罐1口沿后，罐内升高的压力迫使饮料通过针孔5进入插板10围成的空腔，因而不必将罐1倒置。同样，在刚启开罐盖2的易开封口3时，插板10内的空腔构成的辅助盒便开始与大气相通。一旦启开封口，罐中的饮料随即通过针孔5喷入辅助盒，与其内的饮料混合。通过控制针孔11与针孔5的相对面积就能进一步控制进入辅助盒的饮料量。完全启开易开封口3，将插板10从盖2上撕开或撕下，辅助盒中的饮料便与主体罐中的饮料相混合。结果，从罐中倒出饮料时便从整个饮料中析出大量小气泡，从而得到倒出桶装饮料的印象。如图所示，插板的一半是实心的，但是，根据插板体积的要求也可以是空心的，形状与另一半相同。
第五实例与第四实例大致相似，如图15、16和17所示，只是插板10成杯状而不是圆形。在第五实例中，图中给出的是环形撕开式拉把3。与第四实例一样，隔板10下伸浸入主体罐的饮料8的液面之下，而且针孔5一般地位于饮料液面之下。另外，其它针孔11一般高于饮料液面。在第五实例中，打开罐时，辅助盒内发生减压作用，主体饮料再次经针孔5喷入辅助盒的饮料中。完全撕下环形拉把3便为主体罐和辅助盒的内部形成了开口。结果，将罐中的饮料倒出时，辅助盒中的饮料与主体罐中的饮料相混合，其结果是辅助盒中的饮料起到从主体罐中引发饮料的作用，从而小气泡从灌中整个饮料中释放出来。
第六实例在一定程度上与第四实例相似，但其插板10不延伸到罐1，因此也不下延到罐内饮料8的液面以下。而孔5呈倾斜状，使其内端低于外端。这样孔5形成液阱而防止插板10内的全部液体8被倒出，而且能保证一旦开启而气体从孔5喷入时总是喷入插板10的液体8中。
插板10用聚丙烯喷射模制而成，由一折线12分为两部分。启开部分包括倾斜的孔即孔5并构成一个液体接受腔。该部分的底板向图20中箭头所指的方向倾斜，这样，最低部分与倾斜孔5的最下端相邻接。图18和20所示的横条13安置于罐盖2上，插板的固定部分有两个或更多的腿14，其深度与限定液体接受腔的开启部分的深度差不多，这样在堆放时罐盖是牢固的。插板10用一圆形层状粘性物质16固定于罐盖2上，典型的是采用活性热熔性胶。聚丙烯粘合性弱，甚至用这种粘合剂也难将这种聚丙烯插板10粘牢。为克服这一困难，把环形粘接部分制成多孔状或凹凸部分15，以作为机械楔便于胶的附着以保证该固定部分牢固地粘着于罐1的盖2上。与此相反，启开部分的边缘通常是光滑的。因此，一方面，插板10与胶环之间能牢固结合，另一方面，一旦启开浆式拉把3，而经横条13对插板10的启开部分施加向下的压力时，这种结合会容易地分开。既便这一部分结合不牢，但是开启浆式拉把以及随后的插板10内压力的下降可促使启开部分顶住罐盖形成封闭作用，直到罐内压力下降到大气压时为止。浆式拉把3的进一步打开必定推动插板10离开盖2。
该实例及前述各实例中的插板10上的位于饮料液面之上的通气孔11使插板10内和罐体1内的压力相等。因此，当罐在贮藏和经受温度变化时，插板10内和罐体1内的压力不会产生波动，插板10内的饮料也就不会通过斜孔5排出。一旦打开容器，罐体1顶部空间的部分气体直接经通气孔11排入大气，所以，经斜孔5的气体不会产生太多的泡沫（fob）。自然地，通孔5和11的大小及数目的比例应能保证打开浆式拉把3时插板10内能产生所需量的泡沫。如前文所述，尽管插板10未伸到饮料8的液面之下，为保证饮料8能导入插板10内，罐体1最好在充罐后或在与液体一起加入罐中的一剂液氮蒸发时立即倒置或者在罐内消毒过程中使罐保持倒置。
较之于GB-A-1266351和GB-A-2183592，本发明的所有实例均有很大的优点。使用常规标准装罐机在与常规装罐速度基本上相同的速度下装罐时，上述各实例中的装置均可以适用于标准体积的罐。与罐相连的辅助盒如果需要可以预先与盖组装起来，而后将盖在常规装罐机中安装。如果需要，与盖相连的辅助盒内还可以预先装入饮料或泡沫头稳定剂，比如糖溶液等。当气体或液体喷入辅助盒时，是直接喷入稳定剂中而不是喷入来自罐中的同种饮料之中，而后，在随后的辅助盒的溶液与罐中其余溶液混合时，辅助盒中产生的种子气泡寿命更长。