用于将粘合材料涂敷在包装材料上的方法和装置 本发明涉及一种用于将粘合材料涂敷在包装材料上的方法。本发明利于在香烟包装机的技术领域内采用，通过下列说明将使所提及的使用范围一目了然，但是并不限制在所指的常用范围内使用。
在上述类型的机器上，通常是将包装材料从一个辊子上退绕下来并朝一包装工位对准，然后穿过一个剪切工位和一个涂胶工位；在后一工位上按下述方式将一层胶料涂敷在包装材料的预定区域上，即使切割后的纸张的对应边缘可在包装产品的工序中随之接合。涂胶操作的进行通常要使包装材料在涂胶工位处停顿足够长的时间以使相应的涂胶装置涂敷粘合剂。包装材料在涂胶工位处的停歇会产生一些缺点，其中主要的是使机器的整体运行速度降低，还有会引起对包装材料的猛然拉动，这易于导致在顺序涂敷粘合材料之后不规律地反复启动包装材料，并且最终会有使之断裂的危险。
本发明的一个目地在于提供一种用于将粘合材料涂敷在包装材料上的方法，它既能使包装材料以高速前进，又允许快速地完成涂胶操作，由此消除了上述缺点。所述目的是采用一种如下所述的方法实现的，即一般在包装机上，将粘合材料涂敷在包装材料上，其特征在于，该方法包括以下步骤，即使包装材料沿一预定方向、以一预定速度前进；在至少一个沿着至少一条横向于包装材料的前行方向延伸的轨迹进行的向前涂胶操作中，将粘合材料有选择地涂敷在包装材料的至少一个部分上；并且在进行涂敷粘合材料的步骤时使包装材料前行的步骤不会间断。
本发明的另一个目的在于提供一种用于将粘合材料涂敷在包装材料上的装置。
上述目的是借助于一种根据本发明的用于通常在包装机上将粘合材料涂敷在包装材料上的装置来实现的，其特征在于，该装置包括使包装材料沿一预定方向以一预定速度前行的装置；包括至少一个涂布器的涂胶装置，其配置和具体结构使得至少在一个沿横向于包装材料的前行方向延伸的至少一条单独的轨迹进行的单独的向前涂胶操作中将粘合材料有选择地涂敷在包装材料的至少一个部分上；并且在采用涂胶装置涂敷粘合材料的同时，使包装材料不间断地前行。
现在将以例证的方式借助于附图详细地描述本发明，图中：
图1示出了按照本发明的用于涂敷粘合材料的一种装置的一个较佳实施例，此图以透视图的方式示意地表示，并且为了清晰起见删除了某些零件；
图2、3和4示出了采用本发明的方法和装置将粘合材料涂敷在包装材料上的连续步骤。
参照附图1，标号1表示包装机整体的一部分，同样，标号2表示一个整体的用于将粘合材料16涂敷在包装材料3上的装置。
使包装材料3按一条沿预定方向4延伸的进给路径由一具有传统实施方式的夹紧辊装置5向前牵引，从而以一给定的线速度V前进；沿进给方向，在夹紧辊装置的下游设有一个剪切装置6，该剪切装置包括，例如，一个支承与一第二刀片9相互配合地安装的一第一刀片8的支承辊7。在本实施例中与通常作法相同，剪切装置6用于将包装材料3切成单个片材10，这样，可在包装工位15处，使片材10最终围绕产品11，例如许多香烟盒，折叠；上述包装工位也具有常见的设置，因而此处不再作进一步地说明。
在图1的实施例中，装置2包括两个喷枪式的涂布器12和13，它们将粘合材料16直接喷涂在包装材料3的选定部分P1和P2上，将其粘合，由此在从包装材料3上切下并围绕产品11折叠的每张片材10的两个横向边缘21之间可以形成连接。在说明书中也被分别称为第一和第二涂布器的两个涂布器12和13配置在一个基本上垂直包装材料3所在平面的一个公共平面内并且相互间隔大约等于包装材料3的宽度的一半的距离L2。
参照图1和图2，两个涂布器12和13按下述方式安装，即可进行两次涂胶，一次向前和一次回移，在涂胶过程中，沿横向于包装材料3的进给方向4延伸的两条轨迹T1和T2将粘合材料16涂敷在包装材料3的两个部分P1和P2上。所进行的粘合材料的两次涂敷与包装材料3的前进同时进行，而且前移将保持连续。更准确地说并且如下述方式所示，其中，两个涂布器12和13的配置既相互相关又与前进的包装材料相关，向前的一次涂胶和返回的一次涂胶被分别地分成两个同时进行的分向前涂胶动作和两个同时进行的分返回动作，在此过程中，使涂布器12和13分别以向前速度Vg′和返回速度Vg″横向于包装材料3移动。
在向前的涂胶动作中，第一涂布器12进行第一个分向前动作，在此期间它将沿是整个轨迹T1的一部分的第一段T1′进行部分P1的前一半P1/2的涂胶。在同一时刻，第二涂布器13进行一第二分向前动作，在此期间，它将沿补充第一轨迹段T1′并与其结合以构成完整的相关轨迹T1的第二轨迹段T1′对同一部分P1的另一半P1/2进行涂胶。同样，在返回涂胶动作中，第一涂布器12将执行第一分返回动作并沿代表轨迹T2的一部分的第一段T2′对部分P2的前半部分P2/2进行涂胶。与此同时，第二涂布器13进行第二分返回动作，在此期间它沿补充第一轨迹段T2′并与其结合以构成完整的相关轨迹T2的第二轨迹段T2″进行完全相同的部分P2的另一半P2/2的涂胶。
在操作中，靠夹紧辊装置5的动作使包装材料3从一卷筒(图中未示出)上退绕下来并以预定的线速度V前进，穿过剪切装置6到达包装工位15。
在图2、3和4所示的方案中，粘合材料16由两个沿着基本上垂直于进给方向4的方向同时移动并处于一个平行于在理论上由前述的包装材料3所占据的平面的平面内的涂布器12和13涂敷在包装材料3上。
切记，涂布器12和13相互间隔一个设定的距离L2，它们各自在一有限的、其长度也基本上等于该同一距离L2的横向行程范围内运行。在其有限的横向运行过程中，两个涂布器12和13按上述方式将粘合材料16喷涂在组成包装材料3的指定将要上胶的部分P1和P2的相应两个半段P1/2和P2/2上。
因此，涂布器12和13的行走距离为限定的运行距离的两倍，首先，以第一速度Vg′从左向右移动(如图2、3和4所示)，进行沿第一轨迹T1涂敷粘合材料16的向前涂胶操作；然后，以第二速度Vg″从右向左移动，进行沿第二轨迹T2涂敷粘合材料16的返回涂胶操作。在一较佳方案中，两个速度Vg′和Vg″完全相同。
在图示的实施例中，在进行向前涂胶和返回涂胶时，涂布器12和13的移动方向相同。
在向前涂胶期间，第一涂布器12进行第一分向前动作，从靠近包装材料3的左侧边缘19的第一起始位置17′(图2)开始，移至靠近包装材料的中线的第二停止位置18′(图3)。同样，第二涂布器13进行第二分向前动作，在此情况下，此涂布器从包装材料3的中线附近的第一起始位置17″(图2)开始，移动到第二停止位置18″(图3)，该位置靠近包装材料3的远离第一涂布器12开始第一分向前动作的侧缘19的侧缘20。
在返回涂胶中，粘合材料16的涂敷完全相同，即进行第一分返回动作，第一涂布器12从与第一分向前动作的终点相一致，因而靠近包装材料3的中线的第一起始位置18′(图3)移动到与第一分向前动作的第一起始位置17′自然吻合的第二停止位置17′(图4)。并且，同样，当进行第二分返回动作时，第二涂布器13从与第二分向前动作的终点相一致，因而靠近包装材料3的右侧边缘20的第二起始位置18″(图3)移至包装材料中线附近的与第二分向前动作的第一起始位置自然吻合的第二停止位置17″(图4)。
在图中未示出但等效于至此所述的适用于所有实际意图和目的的实施例的另一方案中，涂布器12和13可相互相对地移动，例如，从靠近包装材料3中线的相应点开始并在返回中线之前首先向边缘移动；或者从两侧边缘开始并首先向中间位移。
参照图4可以看出，最好以间断形式由涂布器将粘合材料16涂敷在包装材料3上，以便使涂胶部位基本上如虚线所示。
假定涂布器12和13分别以明显高于前移的包装材料3的线速度V的速度Vg′和Vg″横移，可以形成基本上垂直于进给方向4的向前轨迹段T1′和T1″以及返回轨迹段T2′和T2″。更准确地说，在涂敷粘合材料16的过程中，包装材料3将前移一段距离dy，该距离由包装材料3的速度V和涂布器12和13对所选区域涂胶所需的时间确定。所述的距离dy又确定了各段涂胶轨迹与一垂直于进给方向4的假想线之间的夹角。采用两个或多个涂布器，而不是仅采用一个涂布器有助于减少对于一给定的包装材料的线速度的上述距离dy的值；并且由此最大限度地减小由粘合材料的轨迹T1(T2)所占的包装材料的纵向尺寸。
倘若必须减少所讨论的距离dy或提高包装材料3的前移线速度V，可按下述方式增加涂布器的数目，即将粘合材料16的轨迹分成许多同时形成的单独的区段。举例而言，将涂布器的数目增至按一定距离均匀分开的3个，从而使每一个涂布器涂敷包装材料3的横向尺寸的1/3，在涂敷粘合材料16的整个横向轨迹时涂布器所行经的距离也将相当于包装材料3的宽度L的三分之一，因此，对于一个给定速度Vg′(Vg″)而言，由三个涂布器在所选区域涂胶所花费的时间少于由两个涂布器所需花费的时间。