电冰箱用铜管清洗工艺.pdf

本发明涉及一种特别适用于清洗电冰箱用铜管内外表面的油污及氧化物的工艺方法。
    电冰箱用铜管要求清洁度比较高，而一般铜管表面都带有在拔管、弯管工序中沾染上的油污和氧化物，因此必须采用适当的方法除去这些油污和氧化物。现有技术中一般都采用无机酸、碱或有机溶剂作为清洗剂来清洗铜管，以除去铜管表面的油污和氧化物。例如，“万宝”牌电冰箱用铜管的清洗工艺是首先用浓度为10％的碳酸钠水溶液碱洗去油污，然后用浓度为40％的硝酸进行酸洗，最后抽真空干燥。“海河”牌电冰箱用铜管的清洗王艺则是首先用浓度为15％的硫酸进行酸洗，然后用浓度为5％的碳酸钠去油污，最后抽真空干燥。采用酸碱法清洗时必须用水冲洗；为了防止反潮锈蚀，必须加温干燥；而为了防止加温时氧化，往往需要抽真空或充氮保护。因此，酸碱法清洗工艺复杂，效率低，清洁度也难于保证。

    本发明的目的是提供一种清洗效率高、清洁度高的电冰箱用铜管清洗工艺。

    本工艺至少包括去油、去氧化物、钝化、脱水、抽真空和吹氮等6道工序，即首先用常温除油水基清洗剂除去铜管表面的油污并用水冲洗，然后用某种无机盐与硫酸的混合水溶液除去铜管表面的氧化物并用水冲洗，然后再用常温除油水基清洗剂中和铜管表面残留的酸并用水冲洗，然后用无水乙醇使铜管表面脱水，然后将铜管内抽真空去水份，最后向铜管内吹入氮气。以下结合具体实施例对本发明电冰箱用铜管清洗工艺的技术特征做进一步的详细说明。

    图1是电冰箱用铜管清洗工艺流程图。

    本工艺中的去油工序是用浓度为5～20g/L的常温除油水基清洗剂浸泡待清洗的铜管、以除去铜管表面的油污，浸泡地时间在20秒钟以上；然后用自来水冲洗30秒钟以上。

    本工艺中的去氧代物工序是用某种无机盐与硫酸的混合水溶液浸泡钢管、以除去铜管表面的氧化物硫酸的浓度为50～160g/L，浸泡时间在30秒钟以上。在极短的时间内，铜管表面的氧化物被彻底清除，并有极微量的铜参加反应。浸泡之后用自来水冲洗铜管30秒钟以上。

    本工艺的钝化工序是用浓度为3～10g/L的常温除油水基清洗剂浸泡铜管20秒钟以上，以中和铜管表面的残留酸并产生钝化作用、生成保护层。浸泡后用自来水冲洗30秒钟以上。

    本工艺中的脱水工序是用无水乙醇浸  泡铜管、以使铜管表面脱水并进一步除油，浸泡时间在10秒钟以上；浸泡后无需进行干燥。

    本工艺中的抽真空王序是将铜管内抽真空以除去铜管内的水份，真空度应供于10-2mmHg柱。

    本工艺中的吹氮工序是向铜管中吹入干燥氦气，吹氮时间在10秒钟以上，吹氮压力大于或等于3kg/cm2。

    本发明工艺设备简单、成本低廉，清洗效率高，清洗后的铜管清洁度高并且不反锈。因此，本发明特别适用于清洗电冰箱用铜管和其他清洁度要求较高的铜管。