一种绝缘转轴的制作方法.pdf

本发明涉及一种绝缘转轴的制作方法，其制作方法包括以下步骤：步骤1、清洁金属转轴的表面；步骤2、对金属转轴表面进行打毛处理；步骤3、在金属转轴表面喷涂粘接剂过渡层；步骤4、使用喷涂设备在金属转轴表面喷涂绝缘材料；步骤5、将喷涂有绝缘材料的转轴放入烘箱中，温度控制在80℃-100℃之间，直至粘接剂当中的溶剂完全蒸发；步骤6、将烘箱温度升高至200℃-210℃，使绝缘层熔化并均匀地粘附在金属转轴表面。本发明通过在处理后的金属转轴的表面上先喷涂粘接剂，再喷涂绝缘材料，经高温烘烤，使绝缘材料同粘接剂形成网状结构粘接在金属转轴表面上，附着力显著增强，机加工时不会出现绝缘层崩缺和剥落。

权利要求书1.  一种绝缘转轴的制作方法，金属转轴的表面设有绝缘层，其特征在于，其制作方法包括以下步骤： 步骤1、清洁金属转轴的表面，使用有机溶剂溶解、清除金属转轴表面的油脂； 步骤2、对金属转轴表面进行打毛处理，使金属转轴表面毛糙； 步骤3、在金属转轴表面喷涂粘接剂过渡层； 步骤4、使用喷涂设备在金属转轴表面喷涂绝缘材料； 步骤5、将喷涂有绝缘材料的转轴放入烘箱中，温度控制在80℃-100℃之间，直至粘接剂当中的溶剂完全蒸发； 步骤6、将烘箱温度升高至200℃-210℃，使绝缘层熔化并均匀地粘附在金属转轴表面，然后断开烘箱加热电源，使绝缘转轴随烘箱冷却。 2.  根据权利要求1所述的一种绝缘转轴的制作方法，其特征在于，所述绝缘材料为聚三氟氯乙烯（P C T F E）。 3.  根据权利要求1或权利要求2所述的一种绝缘转轴的制作方法，其特征在于，所述步骤2的对金属转轴表面打毛处理为在金属转轴表面进行喷砂处理。 4.  根据权利要求1或权利要求2所述的一种绝缘转轴的制作方法，其特征在于，所述粘接剂为850N-314无色水性底漆。 5.  根据权利要求所述的一种绝缘转轴的制作方法，其特征在于，所述粘接剂为850N-314无色水性底漆。

说明书一种绝缘转轴的制作方法
技术领域
本发明涉及电器制造领域，尤其涉及一种绝缘转轴的制作方法。
背景技术
断路器触头的闭合必须由转轴的转动来完成，因此所使用的转轴必须是能传递大扭矩的金属棒材，同时又要求转轴和断路器触头之间是绝缘的。以往采用在金属转轴表面喷涂聚苯硫醚来达到此要求，但是聚苯硫醚涂层在金属棒材上附着力不够，机加工时经常出现绝缘层从金属转轴上崩缺和剥落的现象，需要多次返工重新喷涂聚苯硫醚才能得到合格的绝缘转轴。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种提高绝缘材料在金属转轴上的附着力的绝缘转轴的制作方法。
本发明的技术方案是，一种绝缘转轴的制作方法，金属转轴的表面设有绝缘层，其制作方法包括以下步骤：
步骤1、清洁金属转轴的表面，使用有机溶剂溶解、清除金属转轴表面的油脂；
步骤2、对金属转轴表面进行打毛处理，使金属转轴表面毛糙；
步骤3、在金属转轴表面喷涂粘接剂过渡层；
步骤4、使用喷涂设备在金属转轴表面喷涂绝缘材料；
步骤5、将喷涂有绝缘材料的转轴放入烘箱中，温度控制在80℃-100℃之间，直至粘接剂当中的溶剂完全蒸发；
步骤6、将烘箱温度升高至200℃-210℃，使绝缘层熔化并均匀地粘附在金属转轴表面，然后断开烘箱加热电源，使绝缘转轴随烘箱冷却。
优选的，所述绝缘材料为聚三氟氯乙烯（P C T F E）。
优选的，所述步骤2的对金属转轴表面打毛处理为在金属转轴表面进行喷砂处理。
优选的，所述粘接剂为850N-314无色水性底漆。
本发明的有益效果是，通过在处理后的金属转轴的表面上先喷涂粘接剂，再喷涂绝缘材料，经高温烘烤，使绝缘材料同粘接剂形成网状结构粘接在金属转轴表面上，附着力显著增强，机加工时不会出现绝缘层崩缺和剥落。
附图说明
图1为绝缘转轴的示意图；
图2为本发明的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参照附图，一种绝缘转轴的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
步骤1、清洁金属转轴2的表面，使用有机溶剂溶解、清除金属转轴2表面的油脂；
步骤2、对金属转轴2表面进行喷砂处理，使金属转轴2表面毛糙；
步骤3、在金属转轴2表面喷涂粘接剂过渡层，所述粘接剂为850N-314无色水性底漆；
步骤4、使用喷涂设备在金属转轴2表面喷涂聚三氟氯乙烯（P C T F E）的绝缘材料；
步骤5、将喷涂有绝缘材料的转轴放入烘箱中，温度控制在80℃-100℃之间，直至粘接剂当中的溶剂完全蒸发；
步骤6、将烘箱温度升高至200℃-210℃，使绝缘层1熔化并均匀地粘附在金属转轴2表面，然后断开烘箱加热电源，使绝缘转轴随烘箱冷却。