一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法.pdf

本发明公开了一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法，玻璃纤维无捻粗纱络纱装置包括纱架和落纱机；所述纱架包括调速电机、胀筒、定位磁眼、张力感应器、摆杆和滑轮；胀筒设在调速电机的转轴上；摆杆一端与张力感应器转动连接，另一端与滑轮连接；调速电机、定位磁眼、滑轮和落纱机依次相接。本申请玻璃纤维无捻粗纱络纱方法有效解决了传统无捻粗纱络纱工艺中的弱捻度现象，同时均匀的各原丝的张力和线速度的控制，提高了无捻纱的成带和悬垂度。

权利要求书1.  一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法，其特征在于：玻璃纤维无捻粗纱络纱装置包括 纱架和落纱机；所述纱架包括调速电机、胀筒、定位磁眼、张力感应器、摆杆和滑轮；胀 筒设在调速电机的转轴上；摆杆一端与张力感应器转动连接，另一端与滑轮连接；调速电 机、定位磁眼、滑轮和落纱机依次相接； 利用上述玻璃纤维无捻粗纱络纱装置络纱的方法，包括顺序相接的如下步骤： A、将丝饼的丝筒套在胀筒的外围，在调速电机的带动下，原丝从丝饼上退解下来通 过定位瓷眼实现切向退解； B、原丝从定位瓷眼引出后再经过滑轮，然后合股；原丝经过滑轮时，张力感应器通 过与滑轮连接的摆杆感应原丝张力大小，张力感应器一边将感应到的数据转换为电信号反 馈给调速电机，调速电机自动调整转速实现原丝线速度的一致性，张力感应器一边调整摆 杆角度实现对原丝张力均匀性的控制； C、原丝合股后，最终卷绕到络纱机的机头上。 2.  如权利要求1所述的玻璃纤维无捻粗纱络纱方法，其特征在于：纱架还包括对压 辊，对压辊设在滑轮和落纱机之间，步骤C为，原丝合股后经过对压辊加压，最终卷绕 到络纱机的机头上。 3.  如权利要求2所述的玻璃纤维无捻粗纱络纱方法，其特征在于：纱架还包括导纱 磁件，导纱磁件设在对压辊和落纱机之间，步骤C为，原丝合股后经过对压辊加压，然 后在导纱磁件的导向下，最终卷绕到络纱机的机头上。

说明书一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法
技术领域
本发明属于玻璃纤维制造技术领域，具体涉及一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法。
背景技术
随着玻璃纤维池窑大漏板生产技术的发展，无捻粗纱采用直接纱生产方法，该方法 特点是从2000孔以上漏板拉丝后直接缠绕到拉丝机头上，由于漏板孔数加大，直接纱线 密度可以到达1200tex以上，不但提高生产效率，同时直接纱是一束原丝成型，不存在因 合股而产生的张力不匀等问题，但是直接纱生产方法用于生产粗直径纤维和大线密度的无 捻粗纱，而细直径纤维及小线密度无捻粗纱仍需要采用合股络纱工艺方法。现有玻璃纤维 合股无捻粗纱的络纱方法为：原丝从原丝饼上由轴向抽出，经过导纱器、张力器(油阻尼 张力器或二柱式张力器)、断纱自停，最后再卷绕到机头上。该种加工工艺生产的无捻粗 纱，由于原丝是轴向退解，纱线从原丝饼上每退绕一周就会产生一个捻回，合股后，多股 原丝扭缠在一起。另外由于采用油阻尼张力器或二柱式张力器，这两种张力器调整纱线张 力的动程较短，只有2cm左右，由于原丝在拉丝的过程中表层涂敷了一层浸润剂，丝饼 退解的过程中原丝接触点有粘连的现象，粘连现象导致原丝从丝饼抽出的时候会多送出 2cm至5cm的原丝，这些原丝处于失张力状态，导致各股原丝张力不均，产生松紧股。 且上述合股络纱方法导纱部件多，纤维弯曲大，生产的无捻粗纱易产生毛羽，更不适用于 直径较大的特殊品种的原丝合股络纱生产。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法，有效解决了传统无捻粗 纱络纱工艺中的弱捻度现象，同时均匀的各原丝的张力和线速度的控制，提高了无捻纱的 成带和悬垂度，且所用装置简单，适合各种直径原丝合股络纱生产，无毛羽现象。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法，玻璃纤维无捻粗纱络纱装置包括纱架和落纱机；所 述纱架包括调速电机、胀筒、定位磁眼、张力感应器、摆杆和滑轮；胀筒设在调速电机的 转轴上；摆杆一端与张力感应器转动连接，另一端与滑轮连接；调速电机、定位磁眼、滑 轮和落纱机依次相接；
利用上述玻璃纤维无捻粗纱络纱装置络纱的方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、将丝饼的丝筒套在胀筒的外围，在调速电机的带动下，原丝从丝饼上退解下来通 过定位瓷眼实现切向退解；
B、原丝从定位瓷眼引出后再经过滑轮，然后合股；原丝经过滑轮时，张力感应器通 过与滑轮连接的摆杆感应原丝张力大小，张力感应器一边将感应到的数据转换为电信号反 馈给调速电机，调速电机自动调整转速实现原丝线速度的一致性，张力感应器一边调整摆 杆角度实现对原丝张力均匀性的控制；
C、原丝合股后，最终卷绕到络纱机的机头上。
上述纱架还包括对压辊，对压辊设在排线卷绕之前，步骤C为，原丝合股后经过对 压辊加压，最终卷绕到络纱机的机头上。对压辊由上下相对设置的上下辊组成，运行时， 上下辊可自由旋转。
传统生产方式中主要通过瓷眼集束、排布、卷绕到纸管上，排线后丝束中原丝容易叠 加，且复合材料生产过程中浸胶速度变慢。为解决该问题，本申请通过上述步骤C中，在 络纱排线前，原丝合股后经过对压辊对压，从而将无捻粗纱带宽展宽，这样不仅不易叠加， 而且浸润均匀，且缩短了浸润时间。较传统工艺生产的产品带宽提高了10％以上。
上述纱架还包括导纱磁件，导纱磁件设在对压辊和落纱机之间，步骤C为，原丝合 股后经过对压辊加压，然后在导纱磁件的导向下，最终卷绕到络纱机的机头上。
上述玻璃纤维无捻粗纱络纱装置还包括导纱磁件，步骤C中，原丝合股后经过对压 辊加压，然后在导纱磁件的导向下，最终卷绕到络纱机的机头上。这样能进一步保证络纱 的准确性。
上述定位磁眼沿丝筒转动切线方向安装，从而达到了主动切向送纱的工艺要求，原丝 沿原丝饼切线方向主动积极外退。
随着原丝从丝饼上退解下来，丝饼的直径处于变化的，为达到每个丝饼送纱速度一致 的工艺要求，丝饼的转速一直处于变化中，主要通过原丝的张力感应，张力感应器通过与 滑轮连接的摆杆感应原丝张力大小，张力感应器一边将感应到的数据转换为电信号反馈给 调速电机，调速电机做出反应，从而实现丝饼的转速随着直径的变化而变化，最终实现每 个原丝的送纱线速度一致的要求。
上述通过原丝的送纱速度和束纱的卷绕速度的匹配来实现对纱线张力的控制，通过摆 杆的不同位置来实现对原丝张力均匀性的控制。在原丝饼送纱的过程中，由于浸润剂的粘 连、原丝压丝等原因，送纱速度存在小范围的波动，导致张力存在差异，主要通过摆杆的 位置来实现对原丝张力的控制，原丝正常送纱时，摆杆处于设定位置；当原丝发生粘连、 压丝等现象时，原丝送纱偏慢，摆杆向靠近调速电机的方向调整，防止送纱过慢、纱线张 力过大导致原丝绷断；当原丝从粘连点或压丝点释放下来，送纱速度过快，摆杆向远离调 速电机的方向调整，防止送纱过快，纱线张力处于失控状态产生松紧股。上述控制张力的 方法，可有效的解决送纱不均产生的张力波动大且振幅大的问题。
符合上述条件的张力感应器和调速电机均可在市面上购买获得。
作为现有技术，调速电机是带有转轴的，丝饼的中心位置设有丝筒。丝饼的丝筒套在 胀筒的外围，从而可在调速电机的带动下带动丝饼转动。
上述调速电机设置有多组，每个调速电机套接一个丝饼，丝饼数量取决于需要合股的 股数。
本发明采用主动切向出纱的送纱工艺，有效的解决了传统络纱工艺存在的弱捻度问 题，为复合材料的生产提供了良好的原料；。
本发明采用的张力调整工艺，张力振幅调整范围大，有效的控制了因原丝的缺陷而导 致的原丝张力短暂失控的现象，有效控制束纱的悬垂度。
本发明中实时监控并反馈原丝张力，实时调整丝筒转速，确保纱线送纱线速度和张力 的一致性。
上述方法适用于不同纤维直径和线密度的原丝合股络纱生产，且无毛羽现象。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本申请玻璃纤维无捻粗纱络纱方法有效解决了传统无捻粗纱络纱工艺中的弱捻度现 象，同时均匀的各原丝的张力和线速度的控制，提高了无捻纱的成带和悬垂度。
附图说明
图1为玻璃纤维无捻粗纱络纱装置结构示意图；
图2为本发明张力控制示意图。
图中，1为丝饼，2为定位磁眼，3为原丝，4为张力感应器，5为摆杆，6为滑轮， 7为对压辊，8为导纱磁件，9为落纱机。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容 不仅仅局限于下面的实施例。
如图1所示，玻璃纤维无捻粗纱络纱装置包括纱架和落纱机；所述纱架包括调速电 机、胀筒、定位磁眼、张力感应器、摆杆、滑轮、对压辊和导纱磁件；胀筒设在调速电机 的转轴上；摆杆一端与张力感应器转动连接，另一端与滑轮连接；调速电机、定位磁眼、 滑轮、对压辊、导纱磁件和落纱机依次相接；定位磁眼沿丝筒转动切线方向安装；
利用上述玻璃纤维无捻粗纱络纱装置络纱的方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、将丝饼的丝筒套在胀筒的外围，在调速电机的带动下，原丝从丝饼上退解下来通 过定位瓷眼实现切向退解；
B、原丝从定位瓷眼引出后再经过滑轮，然后合股；原丝经过滑轮时，张力感应器通 过与滑轮连接的摆杆感应原丝张力大小，张力感应器一边将感应到的数据转换为电信号反 馈给调速电机，调速电机自动调整转速实现原丝线速度的一致性，张力感应器一边调整摆 杆角度实现对原丝张力均匀性的控制；
C、原丝合股后经过对压辊加压，然后在导纱磁件的导向下，最终卷绕到络纱机的机 头上。
如附图2所示，原丝正常送纱时，摆杆处于A位置；当原丝发生粘连、压丝等现象 时，原丝送纱偏慢，摆杆处于B位置，防止送纱过慢、纱线张力过大导致原丝绷断；当 原丝从粘连点或压丝点释放下来，送纱速度过快，摆杆处于C位置，防止送纱过快，纱 线张力处于失控状态产生松紧股。该种控制张力的工艺，可有效的解决送纱不均产生的张 力波动大且振幅大的问题。
下述个实施例均利用上述装置及方法来络纱。传统产品的生产方法为：原丝从原丝饼 上由轴向抽出，经过导纱器、张力器(油阻尼张力器或二柱式张力器)、断纱自停，最后 再卷绕到机头上。
实例1
单丝直径9μm，原丝线密度66tex，10股原丝合股的无捻粗纱生产：
试验在上述自制纱架和TWL09络纱机上进行，其具体工艺如下：
络纱线密度公称值：660tex
线密度控制范围：660±5％
原丝规格/股数：66/10股
定长：9100m
络纱速度：170m/min
通过本发明及上述工艺生产的无捻粗纱与传统方法生产的无捻粗纱的理化性能对比 如下：

实例2
单丝直径10μm，原丝线密度80tex，10股原丝合股的无捻粗纱生产：
试验在上述自制纱架和TWL09络纱机上进行，其具体工艺如下：
络纱线密度公称值：800tex
线密度控制范围：800±5％
原丝规格/股数：80/10股
定长：7600m
络纱速度：170m/min
通过本发明及上述工艺生产的无捻粗纱与传统方法生产的无捻粗纱的理化性能对比 如下：

实例3
单丝直径11μm，原丝线密度120tex，20股原丝合股的无捻粗纱生产：
试验在上述自制纱架和TWL09络纱机上进行，其具体工艺如下：
络纱线密度公称值：2400tex
线密度控制范围：2400±5％
原丝规格/股数：120/20股
定长：2500m
络纱速度：170m/min
通过本发明及上述工艺生产的无捻粗纱与传统方法生产的无捻粗纱的理化性能对比 如下：

实例4
单丝直径13μm，原丝线密度120tex，20股原丝合股的无捻粗纱生产：
试验在上述自制纱架和TWL09络纱机上进行，其具体工艺如下：
络纱线密度公称值：2400tex
线密度控制范围：2400±5％
原丝规格/股数：120/20股
定长：2500m
络纱速度：150m/min
通过本发明及上述工艺生产的无捻粗纱与传统方法生产的无捻粗纱的理化性能对比 如下：

实例5
单丝直径17μm，原丝线密度240tex，20股原丝合股的无捻粗纱生产：
试验在上述自制纱架和TWL09络纱机上进行，其具体工艺如下：
络纱线密度公称值：4800tex
线密度控制范围：4800±5％
原丝规格/股数：240/20股
定长：1250m
络纱速度：150m/min
通过本发明及上述工艺生产的无捻粗纱与传统方法生产的无捻粗纱的理化性能对比 如下：